具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种稳定型网络通讯设备，包括壳体1和天线2，所述天线2竖向设置在壳体1的一侧，所述壳体1内设有网络系统，所述天线2与网络系统电连接，所述壳体1内设有散热机构，所述壳体1的底部设有稳定机构；

所述散热机构包括气管3、滤网4、辅助盘5、风力组件和清洁组件，所述壳体1的远离天线2的一侧设有进气孔，所述气管3水平穿过进气孔，所述气管3与进气管3的内壁密封连接，所述滤网4安装在气管3内，所述风力组件设置在气管3内，所述壳体1的顶部设有出气孔，所述出气孔的轴线竖向设置，所述辅助盘5与出气孔同轴设置，所述辅助盘5的直径大于出气孔的孔径，所述辅助盘5位于壳体1的上方，所述辅助盘5与壳体1连接所述清洁组件位于天线2和气管3之间；

所述清洁组件包括转动轴6、第一轴承7、清洁盘8、丝杆9、密封板10、滑块11和两个传动单元，所述壳体1的靠近壳体1的一侧设有圆孔，所述转动轴6、清洁盘8和丝杆9均与气管3同轴设置，所述转动轴6穿过圆孔，所述转动轴6与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述天线2设置在转动轴6的一端，所述丝杆9设置在转动轴6的另一端，所述滑块11套设在丝杆9上，所述滑块11的与丝杆9的连接处设有与丝杆9匹配的螺纹，所述清洁盘8的直径与气管3的内径相等，所述清洁盘8位于丝杆9和气管3之间，所述密封板10水平贴合在壳体1内的底部，所述密封板10位于出气孔的靠近天线2的一侧，所述密封板10与滑块11连接，各传动单元以转动轴6的轴线为中心周向均匀设置在滑块11和清洁盘8之间，所述滑块11通过传动单元与清洁盘8连接；

该设备使用期间，通过网络系统实现天线2传输网络信号，同时，通过风力组件使空气从气管3输送至壳体1内，且通过滤网4实现空气中灰尘的截留，而壳体1内的空气则可以从出气孔排出，通过壳体1内空气的定向流动，则可以将壳体1内的热量排出，实现散热，而且，出气孔排出的空气作用到辅助盘5上后再向着远离出气孔轴线方向移动，即可以将壳体1顶部的灰尘吹离，实现了除尘的功能，该设备使用完毕需要收纳时，风力组件停止运行，并将天线2转动使水平转动，天线2的转动带动转动轴6在第一轴承7的支撑作用下转动，转动轴6的转动带动丝杆9转动，从而可以使滑块11在丝杆9上向着靠近气管3方向移动，滑块11的移动带动密封板10同步移动，滑块11的移动还通过传动单元带动清洁盘8移动至气管3内，通过清洁盘8在气管3内的移动，可以使气管3内的空气从气管3的远离天线2的一端排出，在气流的作用下，则可以将滤网4上截留的灰尘与滤网4分离，实现了清洁滤网4的功能，防止滤网4堵塞，而滑块11停止移动时，通过计算，可以使密封板10堵住出气孔，即可以使壳体1处于密封的状态，提升防尘效果。

所述稳定机构包括支撑管12、升降盘13、升降组件和锁紧组件，所述支撑管12竖向设置，所述支撑管12的顶端密封设置在壳体1的底部，所述升降盘13设置在支撑管12内，所述升降盘13与支撑管12的内壁滑动且密封连接，所述壳体1的底部设有连接孔，所述支撑管12的顶端通过连接孔与壳体1连通，所述升降盘13的顶部通过升降组件与滑块11连接，所述锁紧组件设置在转动轴6上。

该设备使用时，将支撑管12的底端防止在平台上，且此时，支撑管12的底端实际上处于负压状态，从而可以使支撑管12吸附在平台上，从而可以提高该设备的稳定性，将该设备需要收纳时，通过锁紧组件使转动轴6解锁，滑块11的向着靠近气管3方向的移动通过升降组件使升降盘13下降，从而可以使支撑管12内底端的气压增大，使支撑管12停止吸附在平台上，当该设备再次使用时，将天线2转动至垂直状态，此时，滑块11的向着远离气管3方向的移动通过升降组件则可以使升降盘13上升，即可以使支撑管12吸附在平台上，然后，通过锁紧组件实现对转动轴6的锁紧，防止升降盘13在气压的作用下向下移动。

如图2所示，所述风力组件包括驱动电机14、扇叶15、传动轴16和第二轴承17，所述传动轴16与气管3同轴设置，所述驱动电机14与传动轴16的一端传动连接，所述扇叶15安装在传动轴16的另一端，所述第二轴承17的内圈安装在传动轴16上，所述第二轴承17的外圈和驱动电机14均与气管3连接。

驱动电机14启动，使传动轴16在第二轴承17的支撑作用下转动，传动轴16的转动带动扇叶15转动，即可以使空气从气管3输送至壳体1内。

如图3所示，所述传动单元包括推杆18和固定块19，所述固定块19设置在壳体1的内壁上，所述固定块19上设有连接孔，所述推杆18与转动轴6平行，所述推杆18穿过通孔，所述推杆18与通孔的内壁滑动连接，所述推杆18的一端设置在滑块11上，所述推杆18的另一端与清洁盘8连接。

滑块11的移动带动推杆18在固定块19上同步移动，而推杆18的移动则可以带动清洁盘8移动，这里，通过推杆18与固定块19之间的配合，则可以防止丝杆9带动滑块11同步转动，提高了滑块11移动的可靠性。

作为优选，为了便于推杆18的安装，所述推杆18的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小推杆18穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。

如图4所示，所述升降组件包括连接线20、定滑轮21和两个弹簧22，所述定滑轮21设置在壳体1的内壁上，所述定滑轮21和连接孔均位于滑块11的靠近气管3的一侧，所述连接线20穿过连接孔，所述连接线20与连接孔的内壁之间设有间隙，所述连接线20的一端设置在升降盘13的顶部，所述连接线20的另一端绕过定滑轮21设置在滑块11上，各弹簧22以支撑管12的轴线为中心周向均匀设置在壳体1和升降盘13之间，所述升降盘13通过弹簧22与壳体1连接。

滑块11向着靠近气管3方向移动时，则可以使连接线20松开，通过弹簧22的弹性作用和气压作用，则可以使升降盘13下降并拉紧连接线20，当滑块11反向移动时，则通过连接线20拉动升降盘13上升，并使弹簧22产生形变。

如图5所示，所述锁紧组件包括锁紧板23、转动板24、旋钮25、第三轴承26、连接轴27和装配孔，所述装配孔设置在壳体1的顶部，所述连接轴27竖向穿过装配孔，所述连接轴27与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述旋钮25安装在连接轴27的顶端，所述第三轴承26的内圈安装在连接轴27上，所述第三轴承26的外圈与壳体1连接，所述转动板24和锁紧板23均水平设置在壳体1内，所述转动板24和锁紧板23均位于转动轴6的上方，所述锁紧板23与转动轴6连接，所述转动板24设置在连接轴27上，所述转动板24位于连接轴27的靠近锁紧板23的一侧，所述转动板24与锁紧板23的底部贴合。

转动轴6需要转动时，旋动旋钮25，使连接轴27在第三轴承26的支撑作用下转动，连接轴27的转动带动转动板24转动并与锁紧板23分离，即可以使转动轴6可以转动，当天线2转动至垂直状态且转动轴6需要锁紧时，反向旋动旋钮25，使转动板24与锁紧板23的底部贴合，即可以实现转动轴6的锁紧。

该设备使用期间，通过网络系统实现天线2传输网络信号，同时，通过风力组件使空气从气管3输送至壳体1内，且通过滤网4实现空气中灰尘的截留，而壳体1内的空气则可以从出气孔排出，通过壳体1内空气的定向流动，则可以将壳体1内的热量排出，实现散热，而且，出气孔排出的空气作用到辅助盘5上后再向着远离出气孔轴线方向移动，即可以将壳体1顶部的灰尘吹离，实现了除尘的功能，该设备使用完毕需要收纳时，风力组件停止运行，并将天线2转动使水平转动，天线2的转动带动转动轴6在第一轴承7的支撑作用下转动，转动轴6的转动带动丝杆9转动，从而可以使滑块11在丝杆9上向着靠近气管3方向移动，滑块11的移动带动密封板10同步移动，滑块11的移动还通过传动单元带动清洁盘8移动至气管3内，通过清洁盘8在气管3内的移动，可以使气管3内的空气从气管3的远离天线2的一端排出，在气流的作用下，则可以将滤网4上截留的灰尘与滤网4分离，实现了清洁滤网4的功能，防止滤网4堵塞，而滑块11停止移动时，通过计算，可以使密封板10堵住出气孔，即可以使壳体1处于密封的状态，提升防尘效果，并且，该设备使用时，将支撑管12的底端防止在平台上，且此时，支撑管12的底端实际上处于负压状态，从而可以使支撑管12吸附在平台上，从而可以提高该设备的稳定性，将该设备需要收纳时，通过锁紧组件使转动轴6解锁，滑块11的向着靠近气管3方向的移动通过升降组件使升降盘13下降，从而可以使支撑管12内底端的气压增大，使支撑管12停止吸附在平台上，当该设备再次使用时，将天线2转动至垂直状态，此时，滑块11的向着远离气管3方向的移动通过升降组件则可以使升降盘13上升，即可以使支撑管12吸附在平台上，然后，通过锁紧组件实现对转动轴6的锁紧，防止升降盘13在气压的作用下向下移动。

与现有技术相比，该稳定型网络通讯设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还可以实现滤网4的清洁和壳体1顶部的除尘，而且，该设备收纳期间，还可以使壳体1处于密封状态，提高了防尘性，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构通过滑块11的移动控制升降盘13的升降，与散热机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。