具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明所述的具有大口径音圈的薄型音箱，包括箱 体1和扬声器主体2，所述扬声器主体2包括基板201、盆架202、U铁203、 音圈204、音盆205、弹波206和防尘罩207，盆架202上设置有凸台，U铁 203位于凸台的下方，音盆205上设置有反R状的悬变折环，工作时，音圈 204采用大口径音圈件，增加音圈204的承受功率，随着音圈204的口径增加， 重量也会增加，继而产品FO(喇叭在低频段的固有谐振频率点)会降低，从 而增加低音效果，U铁203隐藏在凸台下面，可以降低音箱的厚度，音盆205 的折环采用反R悬边设计，可降低高度，通过加大音圈204的口径，在大功 率的情况下，音箱的振前后振幅减低，这样就节省音圈204的振动空间，从 而使得音箱更薄。

实施例二

如图4至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为： 所述箱体1的内部固定安装有支座3，支座3的内部活动安装有转轮4和减速 组件6，转轮4和减速组件6之间安装有多个球体5，转轮4上设置有与球体 5对应的卡槽，转轮4与扬声器主体2之间通过驱动组件连接，箱体1的内部 且位于减速组件6的下方安装有开关26；工作时，扬声器主体2在工作发声 时也会产生振动，通过驱动组件带动转轮4不断旋转，转轮4旋转的过程中将球体5不断拨动到减速组件6内，球体5在减速组件6内部缓速降落，当 扬声器主体2处于长时间大音量播放状态时，会产生较大幅度的持续振动， 使得转轮4旋转变快，将球体5拨动到减速组件6内的速度加快，减速组件6 内的球体5变多，减速组件6整体质量变重并下移碰触到开关26，使得开关 26将扬声器主体2的电路切断，保护了扬声器主体2不会因长时间大音量播 放而烧坏，由于扬声器主体2的振动幅度相对来说并不大，通过设置转轮4， 可将扬声器主体2的振动幅度进行放大，方便进行判断，通过设置球体5和 减速组件6，只有当扬声器主体2处于长时间大音量播放状态时才会触发断电 操作，使用安全可靠。

所述支座3的内部安装有呈倾斜状的下料管8和进料管9，球体5通过下 料管8和进料管9在转轮4和减速组件6之间滚动，减速组件6包括活动座 10，活动座10滑动安装在支座3内，活动座10的内部设置有减速板11，减 速板11包括交错排列的多个倾斜板，活动座10的底部安装有支撑组件；工 作时，旋转的转轮4将球体5带到顶端后，球体5沿着下料管8落入到活动 座10内，并沿着减速板11之字形缓速滚动，然后再经由进料管9滚落到转 轮4底端，如此可循环使用，当扬声器主体2不工作或正常播放时，活动座 10内部的球体5数量处于正常范围内，活动座10在支撑组件的支撑作用下不 会下移；当扬声器主体2处于长时间大音量播放状态时，活动座10内的球体 5数量变多，活动座10重量超重，开始向下移动并与开关26接触，触发断电， 通过这种设置，可对扬声器主体2的工作状态进行实时监测，也不会触发断 电操作，使用安全可靠。

所述支撑组件包括导座12和T型板13，导座12固定安装在支座3上，T 型板13固定安装在活动座10的底部，T型板13活动插接在导座12的内部，T型板13的外侧安装有支撑压簧14，T型板13的内部活动插接有插板15， 插板15的位置与开关26相匹配，插板15的外侧且位于导座12的内部固定 安装有限位板16，限位板16和T型板13之间安装有主弹簧17，导座12的 内部活动安装有挡住限位板16的挡块18，活动座10的底部固定安装有与挡 块18对应的压杆36，压杆36上设置有斜坡段，挡块18上设置有与斜坡段对 应的凹槽；工作时，初始状态下，挡块18挡在限位板16的下方，从而将插 板15固定住，压杆36与挡块18上下分离，T型板13在支撑压簧14和主弹 簧17的推动下保持固定，进而将活动座10支撑起来；扬声器主体2不工作 或正常播放时，活动座10没有超重，支撑压簧14使得活动座10在正常幅度 内上下移动，插板15被挡块18挡住不会下移，开关26不会被触发，从而保 证了不会发生误触发断电的情况；在扬声器主体2长时间大音量播放后，活 动座10超重，下移幅度过大，压杆36下移并与挡块18接触，压杆36挤压 挡块18移动，使得挡块18与限位板16错开，插板15在主弹簧17的推动下 向下移动并与开关26接触，实现了在扬声器主体2长时间大音量播放后，自动断电的功能。

所述箱体1内固定安装有气室19，气室19上安装有阀门和喷嘴，支座3 的内部且位于活动座10的下方安装有打气筒20，打气筒20包括活塞杆，活 塞杆上设置有复位弹簧，打气筒20通过导气管21与气室19连通；工作时， 扬声器主体2工作时不规则振动，会带动活动座10不断上下移动，活动座10 下移时会挤压到打气筒20上的活塞杆，使得打气筒20不断向气室19内充气， 可在气室19内设置单向气阀，避免气体外泄，当气室19内充气量达到一定程度后，气体冲开阀门，经由喷嘴向外喷出，对箱体1的内部进行吹刷清理， 解决了箱体1内部沾染灰尘后，影响到扬声器主体2发声效果的问题。

所述支座3的下方转动安装有空心盘22和从动轮23，空心盘22与插板 15错开，空心盘22上安装有从动组件，从动轮23上安装有单向棘齿24，空 心盘22上安装有环形棘爪25，插板15的底端设置有与环形棘爪25相匹配的 齿牙段，从动轮23的底部固定安装有与开关26对应的触压板27，开关26与 触压板27错开；工作时，初始状态下，空心盘22与插板15错开，插板15 在正常幅度内移动时，不会带动从动轮23旋转，开关26没有被接触，不会 触发断电操作；当扬声器主体2长时间大音量播放后，活动座10和插板15 下移的幅度过大，活动座10通过从动组件带动空心盘22移动，使得空心盘 22移动至插板15与从动轮23之间，空心盘22与从动轮23通过单向棘齿24 和环形棘爪25组成单向旋转机构，插板15通过齿牙段与空心盘22啮合，因 此，插板15可通过空心盘22带动从动轮23旋转，使得触压板27与开关26接触，实现自动断电操作。

所述从动组件包括滑动安装在支座3底端的滑板30，空心盘22转动安装 在滑板30上，活动座10的底端固定安装有插入滑板30内部的连板31，连板 31的底端固定连接有两个定位块32，两个定位块32分别位于滑板30的内部 和上方，定位块32上设置有斜坡；工作时，活动座10上下移动时，会通过 两个定位块32带动滑板30左右滑动，由于空心盘22转动安装在滑板30上， 因此，空心盘22可实现同时左右移动及自身发生旋转的动作。

所述箱体1的侧壁上转动安装有转轴28，转轴28延伸至箱体1外侧的一 端安装有指示板7，转轴28位于箱体1内侧的一端固定安装有摩擦盘29，摩 擦盘29的尺寸与空心盘22相匹配；工作时，当扬声器主体2长时间大音量 播放后，插板15下移带动空心盘22旋转以及移动，空心盘22移动后与摩擦 盘29接触，二者摩擦连接，旋转的空心盘22可带动摩擦盘29旋转，进而使 得位于箱体1外侧的指示板7发生偏转，用户通过观察指示板7的状态，即 可判断出是扬声器主体2长时间大音量播放后的自动保护，可及时进行处理， 提示直观，使用方便。

所述驱动组件包括活动安装在箱体1内部的棘爪板35，棘爪板35上设置 有与扬声器主体2对应的接触块，转轮4通过驱动轴33转动安装在支座3上， 驱动轴33上固定安装有与棘爪板35啮合连接的棘轮34；工作时，棘爪板35 与棘轮34组成单向旋转机构，扬声器主体2发声时振动，带动棘爪板35不 断晃动，棘爪板35的形状可根据扬声器主体2的安装位置来设计，棘爪板35 通过棘轮34带动驱动轴33和转轮4单向旋转，使得转轮4将球体5运转到活动座10内，通过这种设计，即使扬声器主体2的振幅很小，在工作过程中 带动棘爪板35移动和转轮4旋转的幅度较小，也能在不断工作的过程中，实 现将球体5运转至活动座10内的功能，且单个球体5的质量较小，更容易被 带动，方便了整体装置的运转。

实施例三

如图11和图12所示，对比实施例二，其中本发明的另一种实施方式为： 所述插板15的顶端固定连接有插入活动座10内部的隔板37，插板15与打气 筒20内的活塞杆固定连接；工作时，通过对插板15的上下移动和滑板30的 左右移动进行设计，扬声器主体2的振动带动活动座10不断上下移动，正常 播放时，活动座10的下移也会带动插板15向下移动和滑板30水平移动，而 滑板30移动后，空心盘22没有与摩擦盘29接触，因此，开关26不会被触发，在这个过程中，插板15下移前，带动隔板37伸出到活动座10的内部， 阻止活动座10内部的球体5进入进料管9内，球体5在活动座10内堆积一 定量后，活动座10带动压杆36下移将挡块18挤开，插板15和隔板37在主 弹簧17的推动下快速下移，隔板37下移后，球体5可以落入到进料管9内， 插板15对打气筒20内的活塞杆造成冲击，使得活塞杆可以快速移动，进而产生更快的气流，可进一步提高气室19内的充气气压，进而提高喷气冲刷效 果。

工作原理：

初始状态下，空心盘22与插板15错开，插板15在正常幅度内移动时， 不会带动从动轮23旋转，开关26没有被接触，不会触发断电操作；初始状 态下，挡块18挡在限位板16的下方，从而将插板15固定住，压杆36与挡 块18上下分离，T型板13在支撑压簧14和主弹簧17的推动下保持固定，进 而将活动座10支撑起来；

扬声器主体2在工作发声时也会产生振动，通过驱动组件带动转轮4不 断旋转，转轮4旋转的过程中将球体5不断拨动到减速组件6内，球体5在 减速组件6内部缓速降落，当扬声器主体2处于长时间大音量播放状态时， 会产生较大幅度的持续振动，使得转轮4旋转变快，将球体5拨动到减速组 件6内的速度加快，减速组件6内的球体5变多，减速组件6整体质量变重 并下移碰触到开关26，使得开关26将扬声器主体2的电路切断，保护了扬声 器主体2不会因长时间大音量播放而烧坏，由于扬声器主体2的振动幅度相 对来说并不大，通过设置转轮4，可将扬声器主体2的振动幅度进行放大，方 便进行判断，通过设置球体5和减速组件6，只有当扬声器主体2处于长时间 大音量播放状态时才会触发断电操作，使用安全可靠。

旋转的转轮4将球体5带到顶端后，球体5沿着下料管8落入到活动座 10内，并沿着减速板11之字形缓速滚动，然后再经由进料管9滚落到转轮4 底端，如此可循环使用，当扬声器主体2不工作或正常播放时，活动座10内 部的球体5数量处于正常范围内，活动座10在支撑组件的支撑作用下不会下 移；当扬声器主体2处于长时间大音量播放状态时，活动座10内的球体5数 量变多，活动座10重量超重，开始向下移动并与开关26接触，触发断电， 通过这种设置，可对扬声器主体2的工作状态进行平稳监测，在正常工作时 不会触发断电操作，使用安全可靠。

扬声器主体2不工作或正常播放时，活动座10没有超重，支撑压簧14 使得活动座10在正常幅度内上下移动，插板15被挡块18挡住不会下移，开 关26不会被触发，从而保证了不会发生误触发断电的情况；在扬声器主体2 长时间大音量播放后，活动座10超重，下移幅度过大，压杆36下移并与挡 块18接触，压杆36挤压挡块18移动，使得挡块18与限位板16错开，插板 15在主弹簧17的推动下向下移动并与开关26接触，实现了在扬声器主体2 长时间大音量播放后，自动断电的功能。

扬声器主体2工作时不规则振动，会带动活动座10不断上下移动，活动 座10下移时会挤压到打气筒20上的活塞杆，使得打气筒20不断向气室19 内充气，可在气室19内设置单向气阀，避免气体外泄，当气室19内充气量 达到一定程度后，气体冲开阀门，经由喷嘴向外喷出，对箱体1的内部进行 吹刷清理，改善了箱体1内部沾染灰尘后，影响到扬声器主体2发声效果的 问题。

当扬声器主体2长时间大音量播放后，活动座10和插板15下移的幅度 过大，活动座10通过从动组件带动空心盘22移动，使得空心盘22移动至插 板15与从动轮23之间，空心盘22与从动轮23通过单向棘齿24和环形棘爪 25组成单向旋转机构，插板15通过齿牙段与空心盘22啮合，因此，插板15 可通过空心盘22带动从动轮23旋转，使得触压板27与开关26接触，自动 实现断电操作。

活动座10上下移动时，会通过两个定位块32带动滑板30左右滑动，由 于空心盘22转动安装在滑板30上，因此，空心盘22可实现同时左右移动及 自身发生旋转的动作。

当扬声器主体2长时间大音量播放后，插板15下移带动空心盘22旋转 以及移动，空心盘22移动后与摩擦盘29接触，二者摩擦连接，旋转的空心 盘22可带动摩擦盘29旋转，进而使得位于箱体1外侧的指示板7发生偏转， 用户通过观察指示板7的状态，即可判断出是扬声器主体2长时间大音量播 放后的自动保护，可及时进行处理，提示直观，使用方便。

棘爪板35与棘轮34组成单向旋转机构，扬声器主体2发声时振动，带 动棘爪板35不断晃动，棘爪板35的形状可根据扬声器主体2的安装位置来 设计，棘爪板35通过棘轮34带动驱动轴33和转轮4单向旋转，使得转轮4 将球体5运转到活动座10内，通过这种设计，即使扬声器主体2的振幅很小， 在工作过程中带动棘爪板35移动和转轮4旋转的幅度较小，也能在不断工作 的过程中，实现将球体5运转至活动座10内的功能，且单个球体5的质量较小，更容易被带动，整体方便了装置的运转。

通过对插板15的上下移动和滑板30的左右移动进行设计，扬声器主体2 的振动带动活动座10不断上下移动，正常播放时，活动座10的下移也会带 动插板15向下移动和滑板30水平移动，而滑板30移动后，空心盘22没有 与摩擦盘29接触，因此，开关26不会被触发，在这个过程中，插板15下移 前，带动隔板37伸出到活动座10的内部，阻止活动座10内部的球体5进入 进料管9内，球体5在活动座10内堆积一定量后，活动座10带动压杆36下 移将挡块18挤开，插板15和隔板37在主弹簧17的推动下快速下移，隔板 37下移后，球体5可以落入到进料管9内，插板15对打气筒20内的活塞杆 造成冲击，使得活塞杆可以快速移动，进而产生更快的气流，可进一步提高 气室19内的充气气压，进而提高喷气冲刷效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人 物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左， 依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范 围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。