具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

另外，在以下的各实施方式中，以设置了各实施方式的清洗装置的状态为基准，说明上下方向等方向。

图1及图2是示意地表示第1实施方式的清洗装置及使用它执行的清洗方法的一例的图。

本实施方式的清洗装置1如图1所示，具备供给溶解了除菌成分的清洗水的除菌水供给部19、以及在该除菌水供给部19的下游侧使清洗水包含气泡的气泡产生部21。根据这样的结构，由于清洗水自身中包含除菌成分，所以能够提高除菌性。此外，由于在气泡产生部21的上游侧设有除菌水供给部19，所以与在除菌水供给部19的上游侧设有气泡产生部21的结构相比能够抑制气泡的消失，此外，根据除菌水供给部19的结构，能够抑制由气泡带来的不良影响。此外，由于气泡产生部21设在除菌水供给部19的下游侧，所以清洗水中包含的除菌成分的一部分气化而气泡化，或被取入到气泡内。由此，除了由包含除菌成分的清洗水带来的所谓直接性除菌效果以及由气泡带来的去污效果以外，气泡化了的除菌成分或被取入到气泡内的除菌成分逐渐溶解到清洗水中，能够使除菌效果长期化。

此外，在本实施方式中，清洗装置1具备在除菌水供给部19的上游侧使气体溶解到清洗水中的气体溶解部15。根据这样的结构，能够使在该气体溶解部15中溶解了的气体在气泡产生部21中气泡化而使清洗水中包含气泡。由此，与在除菌水供给部19的下游侧设有气体溶解部15或气液混合部的结构相比，能够抑制清洗水中包含的除菌成分因分解等而减少。此外，除了在气体溶解部15中溶解了的气体以外，还能够使气化的除菌成分有效地气泡化或取入到气泡中，能够更有效地使除菌效果长期化。

此外，在本实施方式中，在除菌水供给部19的上游侧，设有暂时地储存清洗水的储水部12、和朝向下游侧输送在该储水部12中储存的清洗水的泵14。根据这样的结构，与直接将自来水管与除菌水供给部19连接的结构相比，能够实现向除菌水供给部19供给的清洗水的流量的稳定化，能够抑制清洗水中包含的除菌成分的浓度的偏差。

储水部12形成为将经由与供水源2连接的供水路11供给的清洗水储存的箱状。此外，在本实施方式中，在该储水部12，设有溢流路13，以在供水路11的喷水口与水面(溢流面)之间形成喷水口空间。在图例中，表示了将溢流路13与储水部12的侧壁部连接的例子，但也可以设置为，使溢流路13从储水部12的底侧在储水部12内以垂直状立起。另外，也可以代替设有将供水源2侧与储水部12隔绝的喷水口空间的形态而适当采用设有真空阻断器(vacuum breaker)的结构等。

对于向该储水部12供给清洗水的供水路11，设有将供水路11开闭、将清洗水供给及切断的供水阀10。该供水阀10可以是电磁阀，也可以是定水位阀(所谓的球形旋塞(balltap))。此外，作为供水源2，也可以是自来水管或其他储水箱。另外，在图例中，表示了将供水路11与划分储水部12的上方侧的顶壁部进行了连接的例子，但也可以采用与储水部12的上端部的侧壁部连接的结构等。此外，可以是，如果储水部12的储水水平成为规定的下限水平，则供水阀10被开放。该情况下，可以采用对储水部12设有适当的水平计及使供水阀10开闭的浮子(float)(浮体)等的结构。或者，也可以在该清洗装置1的运转中始终使供水阀10开放。

泵14配设在储水部12与气体溶解部15之间。该泵14的吸入口经由管路而与储水部12的排水侧连接，泵14的喷出口经由管路而与气体溶解部15的流入口连接。

气体溶解部15呈箱状，在下端部(在图例中为底壁部)设有与泵14连接的流入口。由于是周知的而省略了图示，但在该气体溶解部15内设有将从流入口流入的清洗水与气体进行混合的气液混合室、中间室及气液分离室。气液混合室和中间室经由在将它们分隔的分隔壁上设置的连通口而连接，中间室和气液分离室经由在将它们分隔的分隔壁上设置的连通口而连接。此外，在图例中，表示了在作为气液分离室的下游侧的气体溶解部15的侧壁部的下端部设有流出口的例子。

此外，在气体溶解部15，设有将气体取入到气液混合室内的气体取入部15a。作为从该气体取入部15a取入气体的取入方式，可以是通过由泵14的动作产生的负压作用向气液混合室取入的方式。或者，也可以是如下结构：使泵14在动作中不能取入气体，当泵14停止时取入在下次动作时溶解的气体。若采用这样的结构，则与在泵14的吸入侧设有气体取入部那样的结构相比，能够实现泵14的小型化。此外，在将取入的气体例如设为与大气(空气)不同的功能气体的情况下，能够实现功能气体的使用量的高效化。另外，该情况下，可以是设有将在气液分离室中被分离出的气体向气液混合室送回的适当的旁路等的结构。

在该气体溶解部15中，如果使泵14动作，则加压后的清洗水被向气液混合室导入，详细说明省略。在该气液混合室中一边与内壁碰撞一边将清洗水与气体混合、搅拌，在加压下气体被溶解到清洗水中，经中间室达到气液分离室。在该气液分离室中没有被溶解的气体被分离，溶解有气体的气体溶解清洗水被从气体溶解部15的流出口朝向下游侧供给。另外，作为气体溶解部15，不限于上述那样的结构。例如，也可以是设有将在气液分离室中被分离出的气体排出的排出口的形态等，此外，能够采用其他各种结构。

除菌水供给部19使除菌成分包含在从气体溶解部15供给的气体溶解清洗水中而向下游侧供给。在本实施方式中，除菌水供给部19具备将来自供水源2侧的清洗水电解而生成包含除菌成分的清洗水的电解槽19a。即，除菌水供给部19为电解式。若采用这样的结构，则与使药剂溶解而生成包含除菌成分的清洗水那样的结构相比，不需要药剂的补充等，能够提高维修性。

此外，在本实施方式中，使清洗水从该电解槽19a朝向下游侧流出的流出口19c，比使清洗水向电解槽19a流入的流入口19b靠上方侧。若采用这样的结构，则在装置停止后能够使清洗水残留在电解槽19a内，在下次起动时能够较早地生成包含除菌成分的清洗水。

该除菌水供给部19采用将清洗水电解而生成臭氧水的结构。

该除菌水供给部19的电解槽19a在上下方向上的形状较长。在图例中，表示了在电解槽19a的下端部设有流入口19b、在上端部设有流出口19c的例子。在该电解槽19a内，设有与电源连接而构成阳极及阴极的一对电极、以及配设在这一对电极间的金刚石电极及离子交换膜等，这由于是周知的所以省略了图示。如果该除菌水供给部19起动而对电极通电，则被导入到电解槽19a内的清洗水被电解而生成臭氧气体，该臭氧气体在溶解部中溶解于水而生成臭氧水。

作为在该除菌水供给部19中生成的清洗水(臭氧水)的臭氧浓度，可以根据该清洗装置1的用途及清洗对象3、设置部位等、并根据提高除菌性的观点及安全性的观点等而设为适当的浓度。从除菌性的观点等来看，可以将在除菌水供给部19中生成的清洗水的臭氧浓度设为0.05mg/L以上，优选的是设为0.15mg/L以上，此外，从安全性的观点等来看，可以设为7.0mg/L以下。另外，在该清洗装置1的清洗对象3通过配管等而不向外部漏出气化了的除菌成分(臭氧气体)的情况下，也可以使臭氧浓度比上述上限值大。

此外，作为除菌水供给部19，并不限于将来自供水源2侧的清洗水电解而生成包含除菌成分的清洗水的结构，也可以是生成或储存使构成除菌成分的药剂溶解了的清洗水的箱。此外，作为包含除菌成分的清洗水，并不限于臭氧水，也可以是次氯酸水或强酸性水、次氯酸钠溶液、过氧化氢水等。此外，作为包含除菌成分的清洗水，只要除菌性比自来水高即可，并不限于上述那样的电解水或残留性低的清洗水，也可以是乙醇等醇类清洗水等其他各种清洗水。

在本实施方式中，气泡产生部21通过将在上游侧的气体溶解部15中溶解有气体的清洗水减压(压力释放)而使清洗水中包含的气体气泡化以使清洗水中包含气泡。若采用这样的结构，则能够有效地使微细的气泡包含在清洗水中。作为该气泡产生部21，可以是文丘里管状的压力释放部。此外，作为经过了该气泡产生部21的清洗水中包含的气泡，既可以是毫米级、微米级及纳米级的气泡，也可以是混合有它们的气泡。该气泡也可以是气泡径为1mm以下的微细气泡，优选的是气泡径为500μm以下，更优选的是气泡径为100μm以下。

在本实施方式中，该气泡产生部21也作为在除菌水供给部19的下游侧使压力上升的阻力部发挥功能。若采用这样的结构，则能够抑制清洗水中包含的除菌成分的气化。另外，也可以在气泡产生部21之外另行将阻力部设在除菌水供给部19的下游侧。

此外，在本实施方式中，在该气泡产生部21的上游侧设有使气体排出的气体排出部20。若采用这样的结构，则较大的气泡等气体难以被导入到气泡产生部21，通过与在气泡产生部21中产生的气泡的合体而气泡减少那样的情况能够被抑制。该气体排出部20设在除菌水供给部19的下游侧。在图例中，表示了将气体排出部20设置在除菌水供给部19的电解槽19a的上方侧的例子。

作为该气体排出部20，可以设有在浮子室内上下运动的浮子及通过与该浮子连结的阀体而开闭的排出口。此外，该气体排出部20也可以仅容许气体向排出侧通过。

此外，在本实施方式中，清洗装置1具备将除菌水供给部19的上游侧与除菌水供给部19的下游侧且气泡产生部21的上游侧进行连接的旁通路18。此外，清洗装置1具备使供水源2侧有选择地与除菌水供给部19侧或旁通路18侧连通的切换阀16。若采用这样的结构，则能够将包含除菌成分的含气泡清洗水和不包含除菌成分的含气泡清洗水有选择地切换而供给。由此，在除菌水供给部19如上述那样具备电解槽19a的情况下能够实现长寿命化，此外，在使药剂溶解的情况下能够使药剂的使用量减少。

在本实施方式中，使气体溶解部15的下游侧的管路分支为除菌侧供水路17和旁通路18，在它们的分支部设有作为切换阀16的三向切换阀。另外，也可以代替这样的结构而采用对于除菌侧供水路17及旁通路18分别设有开闭阀的结构等。

此外，清洗装置1具备具有CPU(Central Processing Unit)等控制电路、由各种存储器等构成的存储部、电源部等的控制部22。该控制部22经由信号线等，分别连接着上述供水阀10、泵14、切换阀16、除菌水供给部19等。由该控制部22控制该清洗装置1的各部，执行后述的各种清洗方法(清洗模式)。另外，该控制部22并不限于该清洗装置1专用，此外，也可以设置在从该清洗装置1离开了的位置。

此外，在该清洗装置1中生成的清洗水被朝向适当的清洗对象3供给。作为清洗对象3，并不限于后述的第2实施方式那样的便器5或该便器5的排水路9(参照图3)，也可以是厨房装置或洗脸池装置、浴室、洗衣机、洗碗机等供水对象以及排水路中的至少一方。此外，该清洗装置1并不限于这样被装入到各种水循环系统或设备中而使用的形态，也可以以清洗装置1单体来使用，此外例如也可以将生鲜食品作为清洗对象3。

此外，也可以是在气泡产生部21的下游侧设置将所生成的清洗水暂时储存的储水部、使适当的阀开放而从该储水部朝向清洗对象3供给清洗水的形态。若采用这样的结构，则能够实现向清洗对象3供给的清洗水的流量的稳定化。

接着，还参照图2，对使用本实施方式的清洗装置1执行的清洗方法的一例进行说明。

该清洗方法，每经过预先设定的规定时间则朝向清洗对象3供给清洗水。若采用这样的结构，则能够抑制清洗对象3中的菌的繁殖。该规定时间可以根据成为除菌对象的菌的种类来设定，此外，也可以根据实现节水及节电的观点等而设为适当的时间，例如可以设为1小时～24小时左右，优选的是设为2小时～8小时左右。此外，该规定时间也可以每当执行清洗则由设在控制部22中的适当的计时部进行复位而计时。即，可以构成为，如果从进行上次的清洗起经过了规定时间，则朝向清洗对象3供给清洗水。

此外，该清洗方法，在将清洗对象3清洗时，使供水源2侧与旁通路18侧连通而将通过了气泡产生部21的清洗水朝向清洗对象3供给。此外，之后，使供水源2侧与除菌水供给部19侧连通而将通过了除菌水供给部19及气泡产生部21的清洗水朝向清洗对象3供给。若采用这样的结构，则能够在用不包含除菌成分的清洗水将清洗对象3进行所谓预清洗而去除了脏污等之后，用包含除菌成分的清洗水将清洗对象3有效地除菌。由此，虽然也与除菌水供给部19等的结构相关，但能够实现长寿命化、节电化，实现低成本化。

在本实施方式中，如图2所示，如果适当的清洗操作部被操作而成为清洗开启(ON)(步骤100)，则使泵14动作，使供水源2侧与旁通路18侧连通而将清洗水朝向清洗对象3供给，执行清洗(预清洗)(步骤102)。即，将切换阀16切换，以使气体溶解部15的下游侧与旁通路18连通。可以执行该预清洗直至经过预先设定的规定的预清洗时间。另外，也可以在该预清洗执行时也使除菌水供给部19动作。若采用这样的结构，则能够在预清洗中在除菌水供给部19中生成包含除菌成分的清洗水。此外，作为清洗操作部，可以设为操作杆或操作按钮等，此外，也可以设为将人体检测传感器、就座传感器等各种传感器理解为清洗操作部、即将检测理解为操作那样的形态。

并且，如果预清洗结束，则使供水源2侧与除菌水供给部19侧连通而将清洗水朝向清洗对象3供给，执行清洗(除菌清洗)(步骤103)。即，将切换阀16切换，以使气体溶解部15的下游侧与除菌侧供水路17连通。可以执行该除菌清洗直至经过预先设定的规定的除菌清洗时间。

另一方面，如果没有进行清洗开启(清洗操作)而经过了规定时间(步骤100、101)，则将计时器复位，与上述同样地，执行预清洗后，执行除菌清洗(步骤102、103)。

另外，也可以构成为，如果从进行上次的清洗后不经过规定时间地进行了清洗操作则执行清洗，如果从进行上次的清洗后经过了规定时间则执行清洗。此外，也可以代替这样的形态而构成为，不论清洗操作的有无，都每当经过规定时间就定期地执行清洗。即，也可以构成为，在进行了清洗操作时，不将计时器复位而将规定时间进行计时。此外，作为使用清洗装置1执行的清洗方法，并不限于上述那样的形态。例如，在没有设置清洗操作部等的情况下，可以将步骤100、即判断是否进行了清洗操作的步骤省略，能够进行其他各种变形。

接着，参照附图对其他实施方式进行说明。

另外，在以下的实施方式及变形例中，主要说明与前面说明的例子的不同点，对于同样的结构赋予同一标记，将其说明省略或简略地进行说明。

图3是示意地表示第2实施方式的清洗装置及具备它的清洗系统的一例的图。

本实施方式的清洗系统A具备本实施方式的清洗装置1A，气泡产生部21的下游侧与向便器5供给清洗水的供水路4以及与便器5的排水部5d连接的排水路9中的至少一方连接。即，在本实施方式中，将清洗对象3A设为便器5及排水路9中的至少一方。若采用这样的结构，则能够将清洗装置1A所连接的供水路4及排水路9的双方或一方通过在清洗装置1A中生成的包含除菌成分及气泡的清洗水有效地除菌及清洗。此外，能够使附着于便器5及排水路9中的至少一方的内表面上的尿垢(钙离子及菌)等污物吸附在清洗水中含有的气泡上而将其有效地除去，能够有效地抑制尿垢的堆积。

在本实施方式中，也可以将气泡产生部21的下游侧与供水路4及排水路9双方连接。在图例中，将从气泡产生部21的下游侧的供水路4分支的旁通供水路6与排水路9连接。

此外，在本实施方式中，表示了将便器5设为以竖立状态使用的小便器的例子。该便器5具备便池部(盆部)5c、与供水路4连接的供水部5b和将尿及清洗水排出的排水部5d。

在供水部5b，设有沿着便池部5c内表面将清洗水喷出的喷洒器等喷出部。

排水部5d构成碗形回水弯状或P形回水弯状的回水弯部，与排水路9连接。另外，该便器5既可以是以载置于地面的方式设置的所谓地面放置型的纵长的小便器，也可以是以挂在壁面上的方式设置的壁挂型的小便器。此外，也可以将本实施方式的清洗系统A包括便器5而理解为便器清洗系统。

此外，在本实施方式中，构成为，使供水路4分支为多个(在图例中是3个)，向多个便器5、5、5供给清洗水。供水路4的分支管路4A、4A、4A分别与各便器5、5、5的供水部5b、5b、5b连接。此外，在这些分支管路4A、4A、4A的各自中，设有将它们开闭而将清洗水供给及切断的供水阀5a、5a、5a。

此外，各便器5、5、5的排水部5d、5d、5d分别连接着与横置配管状的排水路9连接的排水管路9A、9A、9A。

旁通供水路6的下游侧端部连接于在排水路9的排水方向上与最上游侧的便器5连接的排水管路9A和排水路9的连接部。即，旁通供水路6的下游侧端部连接于排水路9的在大致水平方向上延伸设置的部位的上游侧端部。

此外，在旁通供水路6中，设有将旁通供水路6开闭、将清洗水供给及切断的旁通阀7。此外，在旁通供水路6中，设有防止向上游侧的逆流的防逆流阀(止回阀，check valve)等防逆流部8。该防逆流部8设在比旁通阀7靠下游侧(排水路9侧)。

清洗装置1A具备将来自供水源2A侧的清洗水暂时储存的与上述大致同样的储水部12A。在图例中，表示了在构成供水源2A的供水路中没有设置上述那样的供水阀的结构的例子，但并不限于这样的形态。此外，表示了将储水部12A做成不具有顶壁部的上方开口的水槽状的例子，但并不限于这样的形态。另外，虽然没有图示，但也可以设有上述同样的溢流路等。此外，在该储水部12A中设有适当的水平计，以储水规定水平的清洗水。

在该储水部12A与下游侧的泵14A之间的供水路11A中，设有经由气体取入部24将气体取入的喷射器(ejector)部23。作为气体取入部24，既可以将管路的前端向大气开放，也可以在管路中途设有开闭阀。该气体取入部24与喷射器部23的喷嘴部连接。另外，也可以在气体取入部24的管路中途等设有能够调整朝向喷射器部23供给的气体的流量的流量调整部。

喷射器部23构成为，通过由穿过喷嘴部的清洗水的负压作用带来的喷射器效应(ejector effect)，经由气体取入部24将气体取入。在该喷射器部23中被取入的气体被泵14A向气体溶解部15A导入，与上述大致同样地在清洗水中溶解气体。

此外，在本实施方式中也在该气体溶解部15A的下游侧设有除菌水供给部19和气泡产生部21。在图例中，表示了使除菌水供给部19为横长状的例子，但也可以与上述同样地做成纵长状。

此外，在本实施方式中，构成为，设有将气体溶解部15A与除菌水供给部19之间的供水路11A、和喷射器部23的上游侧的供水路11A连接的回流路18A。若采用这样的结构，则能够使经过气体溶解部15A后的清洗水的一部分回流到上游侧，能够实现向除菌水供给部19供给的清洗水的流量的稳定化。

此外，虽然省略了图示，但在本实施方式中也设有与该清洗系统A的各部连接而控制各部的控制部22(参照图1)。

在采用上述结构的清洗系统A中，如果在使旁通阀7关闭的状态下使泵14A动作，将被进行了清洗操作的便器5的供水阀5a开放，则包含除菌成分及气泡的清洗水被供给到被进行了清洗操作的便器5的便池部5c。关于这样的便器清洗模式的执行，可以与上述大致同样地，如果进行了设于便器5的清洗操作部的操作、或由人体检测传感器检测到人体的接近及离开，则判断为进行了清洗操作，执行这样的便器清洗模式。

此外，如果使泵14A动作，并使旁通阀7开放，则包含除菌成分及气泡的清洗水经由旁通供水路6被直接向排水路9供给。此外，如果在使全部的供水阀5a、5a、5a关闭的状态下使泵14A动作，并使旁通阀7开放，则还能够使包含除菌成分及气泡的清洗水仅向旁通供水路6侧供给。

例如，也可以构成为，如果进行了清洗操作，则在执行了向便器5的便池部5c供给清洗水的便器清洗模式后，执行经由旁通供水路6向排水路9供给清洗水的排水路清洗模式。

此外，与上述第1实施方式大致同样地，也可以构成为，每当经过规定时间就定期地执行便器清洗模式及排水路清洗模式中的双方或一方。

此外，根据本实施方式，还能够对至少一个便器5的便池部5c及旁通供水路6这双方同时供给包含除菌成分及气泡的清洗水。由此，与向便器5或旁通供水路6有选择地供给清洗水的结构相比，能够将便器5的便池部5c及排水路9这双方更有效地清洗。

图4及图5是分别示意地表示上述第2实施方式的清洗装置及清洗系统的一个变形例的图。

在图4所示的第1变形例中，清洗装置1B除了没有设置回流路18A以外与上述例子是同样的。

此外，第1变形例的清洗系统B构成为，供水阀5a不是设在与各便器5、5、5的供水部5b、5b、5b连接的分支管路4A、4A、4A，而是设在供水路4的上游侧部位。该供水阀5a以位于在供水路4的供水方向上与最上游侧的便器5连接的分支管路4A的上游侧的方式而被连接。若采用这样的结构，则使该一个供水阀5a开放就能够向各便器5、5、5同时供给清洗水。

此外，清洗系统B构成为，代替将旁通供水路6与横置配管状的排水路9的上游侧端部连接的形态，而将旁通供水路6连接于与各便器5、5、5的排水部5d、5d、5d连接的排水管路9A、9A、9A。若采用这样的结构，则能够将各便器5、5、5的排水管路9A、9A、9A也有效地清洗。在图例中，表示了在排水管路9A、9A、9A的中途部位连接着旁通供水路6的例子，但也可以与排水管路9A、9A、9A的上游侧端部连接，还可以与排水部5d、5d、5d连接。若采用这样的结构，则能够将排水部5d、5d、5d也有效地清洗。此外，在图例中，表示了将从旁通供水路6分支的分支管路6a、6a连接于旁通供水路6的下游侧端部所连接的排水管路9A的上游侧的排水管路9A、9A的例子。

在图5所示的第2变形例中，将清洗系统C的清洗对象3B设为作为便器5及排水路9中的一方的排水路9。在本变形例中，代替将向各便器5、5、5供给清洗水的供水路4与清洗装置1B的供水路11A连接的形态而将其与供水源2A连接。此外，构成为，在该供水路4的上游侧部位，与第1变形例同样设有一个供水阀5a。

此外，构成为，将清洗装置1B的气泡产生部21的下游侧供水路6A与第1变形例同样地连接于与各便器5、5、5的排水部5d、5d、5d连接的排水管路9A、9A、9A。此外，在下游侧供水路6A中，设有与上述的旁通阀7同样的清洗水供给阀7A。在本变形例中，也与第1变形例同样，能够将各便器5、5、5的排水管路9A、9A、9A也有效地清洗。

另外，在第2实施方式及各变形例中，也可以设置与上述第1实施方式同样的旁通路18及切换阀16。该情况下，可以构成为，在上述的便器清洗模式及排水路清洗模式的双方或一方中，与上述第1实施方式大致同样地，在执行预清洗后执行除菌清洗。

此外，在第2实施方式及各变形例中，也可以设置与上述第1实施方式同样的气体排出部20。除此以外，也可以将在上述各实施方式及各变形例中说明的相互不同的结构的一部分重组或组合而应用。例如，也可以将在上述第1实施方式中说明的清洗装置1作为第2实施方式及各变形例的清洗系统A、B、C的清洗装置来应用，除此以外能够进行各种重组或组合。

此外，在第2实施方式及第1变形例中，表示了将清洗对象3A设为多个便器5、5、5的例子，但也可以设为一个便器5，此外，并不限于小便器，也可以设为蹲式或坐式的大便器。此外，作为第2实施方式及各变形例的清洗装置1A、1B的清洗对象3A、3B，并不限于便器5或该便器5的排水路9，也可以是上述那样的各种清洗对象。

此外，在上述各实施方式及各变形例中，表示了设有储水部12、12A及泵14、14A的例子，但也可以不设置这些，将作为供水路的自来水管与气体溶解部15、15A直接连接。

此外，在上述各实施方式及各变形例中，表示了气泡产生部21采用通过将在上游侧的气体溶解部15、15A中溶解了气体的清洗水减压(压力释放)而使清洗水包含气泡的结构的例子，但并不限于这样的形态。例如也可以是将清洗水加热而使其包含气泡的形态。此外，也可以是，将气体取入路与文丘里管状的气液混合部连接，将在喷射器效应下被取入并混入在清洗水中的气体通过经过节流部时的压力急变作用而截断并细分化，从而成为微细气泡并混入到清洗水中。上述各实施方式及各变形例的清洗装置1、1A、1B中的上述各部的结构不过是一例，能够进行其他各种变形。

附图标记说明

A、B、C 清洗系统

1、1A、1B 清洗装置

2、2A 供水源

3、3A、3B 清洗对象

4 供水路

5 便器

5d 排水部

9 排水路

12、12A 储水部

14、14A 泵

15、15A 气体溶解部

16 切换阀

18 旁通路

19 除菌水供给部

19a 电解槽

19b 流入口

19c 流出口

20 气体排出部

21 气泡产生部