一种碳纤维加热服装及其加工工艺
阅读说明：本技术 一种碳纤维加热服装及其加工工艺 (Carbon fiber heating garment and processing technology thereof ) 是由 张明 于 2021-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及服装技术领域,具体为一种碳纤维加热服装及其加工工艺,包括服装本体,所述服装本体包括服装外层以及服装内层,所述服装外层周沿以及服装内层周沿缝合在一起,所述服装外层以及服装内层之间均布加热模块,所述加热模块分别与服装外层以及服装内层缝合固定,所述服装本体前端设置固定块,所述固定块顶端设置电源模块,所述电源模块与固定块之间设置固定装置,通过加热模块的设置,便于通过碳纤维加热丝对服装本体进行加热,同时通过防护块对碳纤维加热丝进行保护,并且通过加热环的设置,提升加热效果。(The invention relates to the technical field of clothes, in particular to a carbon fiber heating garment and a processing technology thereof, and the carbon fiber heating garment comprises a garment body, wherein the garment body comprises a garment outer layer and a garment inner layer, the garment outer layer and the garment inner layer are sewn together, heating modules are uniformly distributed between the garment outer layer and the garment inner layer, the heating modules are respectively sewn and fixed with the garment outer layer and the garment inner layer, a fixed block is arranged at the front end of the garment body, a power supply module is arranged at the top end of the fixed block, a fixing device is arranged between the power supply module and the fixed block, the garment body is conveniently heated through carbon fiber heating wires through the arrangement of the heating modules, meanwhile, carbon fiber heating wires are protected through a protection block, and the heating effect is improved through the arrangement of a heating ring.)
技术领域
本发明涉及服装技术领域，具体为一种碳纤维加热服装及其加工工艺。
背景技术
在寒冷的冬天，为了能够有效地驱寒保暖，人们均会采用各种各样的保暖措施，如在身上穿上厚重的衣服或高质量的防寒服装，脚上穿上笨重的棉鞋或高筒靴，手上戴上皮手套或羊毛手套，以上措施不仅使人体显得臃肿，给人们的正常生活带来诸多不便外，特别是户外作业人员，而且防寒保暖效果也较差。为了克服上述问题，现市面出现一种具有加热功能的加热服装，其在服装上固定有加热器，加热器包括碳纤维发热件、与碳纤维发热件电连接的插头及与插头相插接的可充电供电电源，该碳纤维发热件包括若干根碳纤维发热线和将若干根碳纤维发热线包裹在一起的透明塑料套体，使用时通过加热器通电发热，从而使得服装受热，具有良好的保暖效果，并使整件服装重量较轻，不会给人们的正常生活带来不便。然而，此种加热服装，其碳纤维发热件呈直条状，对服装的发热面积较小，从而使服装的整体保暖效果较为不理想。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加热效果好的碳纤维加热服装及其加工工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维加热服装及其加工工艺，包括服装本体，所述服装本体包括服装外层以及服装内层，所述服装外层周沿以及服装内层周沿缝合在一起，所述服装外层以及服装内层之间均布加热模块，所述加热模块分别与服装外层以及服装内层缝合固定，所述服装本体前端设置固定块，所述固定块顶端设置电源模块，所述电源模块与固定块之间设置固定装置，所述服装本体位于电源模块顶端设置遮挡布，所述遮挡布周侧以及服装本体位于固定块周侧设置魔术贴，所述电源模块与加热模块电性连接。
为了便于提升加热模块的加热效果，本发明改进有，所述加热模块包括防护块、加热环以及碳纤维加热丝，防护块内设置防护空腔，所述防护空腔内设置加热环，所述加热环表面缠绕碳纤维加热丝，所述防护空腔侧壁由内到外依次设置绝缘层、阻燃层、防水层以及耐磨层，所述绝缘层采用合成树脂材质，所述阻燃层采用PVC材料。
为了便于提升加热模块的防水性能，从而防止碳纤维加热丝发生损坏，本发明改进有，所述防水层采用PTEE材料。
为了便于提升加热模块的耐磨性能，本发明改进有，所述耐磨层采用尼龙材质。
为了便于防止碳纤维加热丝发生短路，同时便于减轻加热模块的重量，本发明改进有，所述加热环采用塑胶材质。
为了便于对电源模块进行安装固定，本发明改进有，所述固定装置包括支撑杆、支撑块以及限位块，所述电源模块底端四角位置设置支撑空腔，所述支撑空腔底端设置第一通孔，所述第一通孔内滑动设置支撑杆，所述支撑杆顶端伸入支撑空腔内且与支撑空腔顶端侧壁滑动连接，所述支撑杆底端设置支撑块，所述支撑杆与支撑空腔远离电源模块一侧侧壁之间设置支撑弹簧，所述固定块底端设置支撑槽，所述支撑槽靠近电源模块一侧侧壁底端设置定位槽，所述定位槽侧壁顶端设置定位通孔，所述支撑槽槽底设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位块，所述限位槽槽底与限位块之间设置限位弹簧。
为了便于对电源模块进行拆卸，本发明改进有，所述限位槽以及支撑槽远离电源模块一侧侧壁设置第二通孔，所述支撑块靠近第二通孔一侧侧壁与第二通孔对应位置设置控制杆，所述控制杆远离限位块一端穿过第二通孔伸出固定块。
本发明进一步提供了一种碳纤维加热服装加工工艺，包括：
步骤1、裁剪，通过裁布机将布料裁剪出服装外层以及服装内层；
步骤2、面料处理，将上述裁剪后的布料进行检验、水洗、定型、抗污防油处理以及剪花工艺；
所述检验用的验布机检验速度≦15米/分钟；
所述水洗温度80℃-85℃，15min普洗，过清水，加入3％的柔软剂；
所述定型温度为180℃，车速28m/min；
所述抗污防油处理在双槽浸轧机进行两浸两轧，第一槽缸的每升水中含整理剂30-35g/L，调PH值至7.5-8.5，第二槽缸的每升水中含整理剂13-15g/L，通过交联剂3.5g/L将PH值调至7，两次浸轧后进行干燥烘干处理，干燥温度为100℃，时间2min,烘干温度为150℃，时间1-2min；
所述剪花工艺，把多余的浮长线经剪毛机加工处理；
步骤3、缝合加热模块，将服装外层以及服装内层对齐之后将加热模块缝合在服装外层以及服装内层之间；
步骤4、缝制，将服装外层周沿以及服装内层周沿缝合在一起；
步骤5、安装电源模块，操作人员将电源模块与固定块对齐，之后操作人员拉动支撑块从而使得支撑块与支撑槽对齐，之后操作人员向下按压电源模块，从而带动支撑块伸入支撑槽内，与此同时，支撑块将限位块挤压入限位槽内，当支撑块与定位槽对齐时，支撑块以及支撑杆在支撑弹簧的作用下使得支撑杆移动入定位通孔内，同时支撑块移动到定位槽内，从而使得限位块顶端伸出限位槽并伸入支撑槽内，从而将支撑块限制在定位槽内，从而完成对电源模块的固定；
步骤6、贴合遮挡布，将遮挡布周侧以及服装本体位于固定块周侧的魔术贴对齐并贴合在一起，从而完成对遮挡布的安装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种碳纤维加热服装及其加工工艺，具备以下有益效果：
该碳纤维加热服装及其加工工艺，通过加热模块的设置，便于通过碳纤维加热丝对服装本体进行加热，同时通过防护块对碳纤维加热丝进行保护，并且通过加热环的设置，提升加热效果。通过固定装置以及控制杆的设置，便于对电源模块进行安装以及拆卸。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明加热模块处侧视结构示意图；
图4为本发明加热模块结构示意图；
图5为本发明固定装置处的结构示意图；
图6为本发明图5中A处的局部放大结构示意图；
图中：1、服装本体；2、服装外层；3、服装内层；4、加热模块；5、固定块；6、电源模块；7、遮挡布；8、魔术贴；9、防护块；10、加热环；11、碳纤维加热丝；12、防水层；13、耐磨层；14、支撑杆；15、支撑块；16、限位块；17、支撑空腔；18、第一通孔；19、支撑弹簧；20、支撑槽；21、定位槽；22、定位通孔；23、限位槽；24、限位弹簧；25、第二通孔；26、控制杆；27、绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种碳纤维加热服装及其加工工艺，包括服装本体1，所述服装本体1包括服装外层2以及服装内层3，所述服装外层2周沿以及服装内层3周沿缝合在一起，所述服装外层2以及服装内层3之间均布加热模块4，所述加热模块4分别与服装外层2以及服装内层3缝合固定，所述服装本体1前端设置固定块5，所述固定块5顶端设置电源模块6，所述电源模块6与固定块5之间设置固定装置，所述服装本体1位于电源模块6顶端设置遮挡布7，所述遮挡布7周侧以及服装本体1位于固定块5周侧设置魔术贴8，所述电源模块6与加热模块4电性连接。
所述加热模块4包括防护块9、加热环10以及碳纤维加热丝11，防护块9内设置防护空腔，所述防护空腔内设置加热环10，所述加热环10表面缠绕碳纤维加热丝11，所述防护空腔侧壁由内到外依次设置绝缘层27、阻燃层、防水层12以及耐磨层13，所述绝缘层27采用合成树脂材质，所述阻燃层采用PVC材料，便于提升加热模块4的加热效果。
所述防水层12采用PTEE材料，便于提升加热模块4的防水性能，从而防止碳纤维加热丝11发生损坏。
所述耐磨层13采用尼龙材质，便于提升加热模块4的耐磨性能。
所述加热环10采用塑胶材质，便于防止碳纤维加热丝11发生短路，同时便于减轻加热模块4的重量。
所述固定装置包括支撑杆14、支撑块15以及限位块16，所述电源模块6底端四角位置设置支撑空腔17，所述支撑空腔17底端设置第一通孔18，所述第一通孔18内滑动设置支撑杆14，所述支撑杆14顶端伸入支撑空腔17内且与支撑空腔17顶端侧壁滑动连接，所述支撑杆14底端设置支撑块15，所述支撑杆14与支撑空腔17远离电源模块6一侧侧壁之间设置支撑弹簧19，所述固定块5底端设置支撑槽20，所述支撑槽20靠近电源模块6一侧侧壁底端设置定位槽21，所述定位槽21侧壁顶端设置定位通孔22，所述支撑槽20槽底设置限位槽23，所述限位槽23内滑动设置限位块16，所述限位槽23槽底与限位块16之间设置限位弹簧24，便于对电源模块6进行安装固定。
所述限位槽23以及支撑槽20远离电源模块6一侧侧壁设置第二通孔25，所述支撑块15靠近第二通孔25一侧侧壁与第二通孔25对应位置设置控制杆26，所述控制杆26远离限位块16一端穿过第二通孔25伸出固定块5，便于对电源模块6进行拆卸。
具体的工艺流程如下，一种碳纤维加热服装加工工艺，包括：
步骤1、裁剪，通过裁布机将布料裁剪出服装外层2以及服装内层3；
步骤2、面料处理，将上述裁剪后的布料进行检验、水洗、定型、抗污防油处理以及剪花工艺；
所述检验用的验布机检验速度≦15米/分钟；
所述水洗温度80℃-85℃，15min普洗，过清水，加入3％的柔软剂；
所述定型温度为180℃，车速28m/min；
所述抗污防油处理在双槽浸轧机进行两浸两轧，第一槽缸的每升水中含整理剂30-35g/L，调PH值至7.5-8.5，第二槽缸的每升水中含整理剂13-15g/L，通过交联剂3.5g/L将PH值调至7，两次浸轧后进行干燥烘干处理，干燥温度为100℃，时间2min,烘干温度为150℃，时间1-2min；
所述剪花工艺，把多余的浮长线经剪毛机加工处理；
步骤3、缝合加热模块4，将服装外层2以及服装内层3对齐之后将加热模块4缝合在服装外层2以及服装内层3之间；
步骤4、缝制，将服装外层2周沿以及服装内层3周沿缝合在一起；
步骤5、安装电源模块6，操作人员将电源模块6与固定块5对齐，之后操作人员拉动支撑块15从而使得支撑块15与支撑槽20对齐，之后操作人员向下按压电源模块6，从而带动支撑块15伸入支撑槽20内，与此同时，支撑块15将限位块16挤压入限位槽23内，当支撑块15与定位槽21对齐时，支撑块15以及支撑杆14在支撑弹簧19的作用下使得支撑杆14移动入定位通孔22内，同时支撑块15移动到定位槽21内，从而使得限位块16顶端伸出限位槽23并伸入支撑槽20内，从而将支撑块15限制在定位槽21内，从而完成对电源模块6的固定；
步骤6、贴合遮挡布7，将遮挡布7周侧以及服装本体1位于固定块5周侧的魔术贴8对齐并贴合在一起，从而完成对遮挡布7的安装。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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