具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种液体吸收塔，包括塔体1、进气管2、出气管3、连接管4和第一喷嘴5，所述塔体1的一侧设有装配孔，所述连接管4水平穿过装配孔，所述连接管4与装配孔的内壁密封连接，所述第一喷嘴5位于塔体1内，所述第一喷嘴5安装在连接管4的一端，所述第一喷嘴5朝下设置，所述出气管3设置在塔体1的顶部，所述进气管2设置在塔体1的一侧，所述进气管2通过塔体1与出气管3连通，所述进气管2位于第一喷嘴5的下方，所述塔体1内设有辅助机构，所述连接管4内设有粉碎机构；

所述辅助机构包括驱动电机6、传动轴7、转动管8、螺杆9、导管10、辅助组件和两个执行组件，所述塔体1的底部设有安装孔，所述传动轴7竖向穿过安装孔，所述传动轴7与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述传动轴7与第一喷嘴5正对设置，所述驱动电机6与传动轴7的底端传动连接，所述驱动电机6与塔体1的底部连接，所述转动管8和螺杆9均与传动轴7同轴设置，所述传动轴7插入转动管8内，所述传动轴7与转动管8的内壁之间设有间隙，所述传动轴7与转动管8的内壁连接，所述螺杆9位于转动管8内，所述螺杆9与转动管8匹配，所述螺杆9设置在传动轴7的顶端，所述导管10的轴线与转动管8的轴线垂直且相交，所述导管10的中端设置在转动管8的顶端，所述导热管与转动管8连通，两个执行组件分别设置在导管10的两端，所述辅助组件设置在导管10和第一喷嘴5之间；

所述执行组件包括执行管11、第二喷嘴12和密封块13，所述执行管11竖向设置，所述第二喷嘴12安装在执行管11的顶端，所述第二喷嘴12位于进气管2的上方，所述密封块13密封设置在执行管11的底端，两个执行管11分别设置在导管10的两端，所述转动管8通过导管10与执行管11连通；

所述辅助组件包括转动盘14、连接杆15、转动盘16、两个第一连杆17、两个辅助杆18、两个固定板19和两个传动单元，所述转动盘14、连接杆15和转动盘16均与转动管8同轴设置，所述连接杆15的底端设置在导管10的顶部，所述转动盘16设置在连接杆15的顶端，所述连接杆15的直径和转动盘16的直径均小于转动盘14的直径，所述转动盘14位于转动盘16的上方，所述转动盘14与转动盘16之间设有间隙，所述第二喷嘴12位于转动盘14的上方，所述固定板19、第一连杆17、辅助杆18和传动单元均与第二喷嘴12一一对应，所述固定板19水平设置在塔体1的内壁上，所述固定板19位于第二喷嘴12的上方，所述固定板19与第二喷嘴12正对设置，所述固定板19与第二喷嘴12之间设有间隙，所述辅助杆18竖向设置，所述辅助杆18的顶端与转动盘14的底部铰接，所述第一连杆17倾斜设置在连接杆15和辅助杆18之间，所述连接杆15通过第一连杆17与辅助杆18铰接，所述转动盘16通过传动单元与转动盘14的底部连接；

该吸收塔工作期间，将吸收液从连接管4输送至第一喷嘴5，并通过第一喷嘴5将吸收液喷出，同时，空气从进气管2输送至塔体1内后从出气管3排出，通过吸收液与空气的接触，则可以使吸收液吸收空气中的处理成分，即可以实现空气处理，而吸收液掉落至塔体1的底部，此时，驱动电机6启动，使传动轴7转动，传动轴7的转动带动螺杆9和转动管8转动，而当螺杆9位于吸收液内后，通过螺杆9的转动则可以将吸收液从转动管8输送至导管10内，导管10内的吸收液则从执行管11输送至第二喷嘴12并喷出，即可以实现吸收液的再次利用，便于吸收液完成饱和，而转动管8的转动通过导管10带动执行管11同步转动，即可以实现第二喷嘴12喷出的吸收液均匀作用到空气中，提升空气处理效果，而执行管11的转动还可以实现空气的搅拌，即可以进一步提高吸收液与空气接触的均匀度，从而可以进一步提升空气效果，同时，导管10的转动通过连接杆15带动转动盘16转动，转动盘16的转动通过传动单元带动转动盘14转动，而第一喷嘴5喷出的吸收液可以掉落至转动盘14的顶部，转动盘14转动期间，可以将转动盘14顶部的吸收液向着远离连接杆15轴线方向移动，从而可以再次提升吸收液与空气接触的均匀度，而第一喷嘴5喷出的吸收液在掉落过程中可以掉落至转动盘14转动，随着执行管11的转动，可以使第一喷嘴5喷出的吸收液间歇性作用到固定板19的底部，通过固定板19对吸收液的阻挡，则可以使从第一喷嘴5喷出的吸收液掉落至转动盘14时的量和速度均间歇性发生变化，而转动盘14通过吸收液重力作用向下移动，且转动盘14上的吸收液降低后，通过传动单元可以使转动盘14上升，即可以实现转动盘14的往复升降，而转动盘14的往复升降通过第一连杆17带动辅助杆18绕着辅助杆18的顶端往复摆动，即可以增加搅拌方向，提升空气与吸收液接触的均匀度。

如图4所示，所述粉碎机构包括筛盘20、挤压环21、驱动轴22、桨叶23、轴承24、偏心轮25和两个移动组件，所述筛盘20、挤压环21和驱动轴22均与连接管4同轴设置，所述筛盘20上设有通孔，所述驱动轴22穿过通孔，所述驱动轴22与通孔的内壁密封连接，所述筛盘20与连接管4的内壁滑动且密封连接，所述桨叶23安装在驱动轴22的靠近第一喷嘴5的一端，所述偏心轮25安装在驱动轴22的另一端，所述轴承24的内圈安装在驱动轴22上，所述轴承24的外圈与连接管4的内壁连接，所述挤压环21的内径大于驱动轴22的直径，所述挤压环21与筛盘20的远离桨叶23的一侧抵靠，各移动组件以驱动轴22的轴线为中心周向均匀分布，所述偏心轮25通过移动组件与挤压环21的远离筛盘20的一侧连接。

吸收液从连接管4输送轴第一喷嘴5时，实际上，筛盘20上均匀分布有筛孔，通过筛盘20可以过滤大颗粒杂质，而可以从第一喷嘴5排出的小颗粒杂质可以穿过筛孔，通过吸收液的流动作为驱动力使桨叶23转动，从而可以使驱动轴22在轴承24的支撑作用下带动筛盘20转动，同时，驱动轴22还带动偏心轮25转动，偏心轮25的转动通过移动组件带动挤压环21往复移动，且挤压环21向着靠近第一喷嘴5方向移动的极限距离与筛盘20抵靠，当挤压环21与筛盘20分离时，筛盘20上截留的杂质在离心力的作用下向着远离驱动轴22方向移动，而当挤压环21与筛盘20抵靠时，则可以使挤压环21对杂质进行挤压，使杂质粉碎后穿过筛网，同时，筛盘20的转动带动杂质转动，使杂质与挤压环21之间产生摩擦，即可以进一步提高杂质粉碎效率。

作为优选，所述传动单元包括导杆26、弹簧27和导孔，所述导孔设置在转动盘16上，所述导杆26竖向穿过导孔，所述导杆26与导孔的内壁滑动连接，所述导杆26的顶端设置在转动盘14的底部，所述弹簧27位于转动盘16和转动盘14之间，所述转动盘14通过弹簧27与转动盘16连接。

转动盘14的上的吸收液量间歇性发生变化过程中，转动盘14通过吸收液的重力作用下向下移动，并使弹簧27产生形变，当转动盘14上的吸收液减少时，通过弹簧27的弹性作用则可以使转动盘14上升，且转动盘16的转动通过导杆26则可以带动转动轴盘转动。

作为优选，所述导杆26的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆26穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，所述移动组件包括支撑块28、移动杆29、第二连杆30和滚珠31，所述偏心轮25的外周设有环形槽，所述滚珠31的球心设置在环形槽内，所述滚珠31与环形槽匹配，所述滚珠31与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠31的球径大于环形槽的槽口宽度，所述偏心轮25的沿着垂直于驱动轴22方向的截面形状为椭圆，所述偏心轮25的椭圆截面的两个焦点的连线与驱动轴22的轴线垂直且相交，所述偏心轮25的椭圆截面的两个焦点与驱动轴22轴线之间的距离相等，所述支撑块28设置在连接管4的内壁上，所述支撑块28上设有圆孔，所述移动杆29与连接管4平行，所述移动杆29穿过圆孔，所述移动杆29与圆孔的内壁滑动连接，所述移动杆29的一端设置在挤压环21上，所述第二连杆30倾斜设置，所述移动杆29的远离挤压环21的一端通过第二连杆30与滚珠31铰接。

偏心轮25的转动通过滚珠31和第二连杆30带动移动杆29在支撑块28上往复移动，移动杆29的往复移动带动挤压杆往复移动，且因偏心轮25的椭圆截面的两个焦点的连线与驱动轴22的轴线垂直且相交，偏心轮25的椭圆截面的两个焦点与驱动轴22轴线之间的距离相等，从而可以使两个移动杆29同步移动，防止卡死。

作为优选，所述挤压环21的靠近筛盘20的一侧设有纹路。

通过纹路可以提高杂质与挤压环21之间的摩擦力，即可以提高杂质因摩擦而粉碎效率。

该吸收塔工作期间，将吸收液从连接管4输送至第一喷嘴5，并通过第一喷嘴5将吸收液喷出，同时，空气从进气管2输送至塔体1内后从出气管3排出，通过吸收液与空气的接触，则可以使吸收液吸收空气中的处理成分，即可以实现空气处理，而吸收液掉落至塔体1的底部，此时，驱动电机6启动，使传动轴7转动，传动轴7的转动带动螺杆9和转动管8转动，而当螺杆9位于吸收液内后，通过螺杆9的转动则可以将吸收液从转动管8输送至导管10内，导管10内的吸收液则从执行管11输送至第二喷嘴12并喷出，即可以实现吸收液的再次利用，便于吸收液完成饱和，而转动管8的转动通过导管10带动执行管11同步转动，即可以实现第二喷嘴12喷出的吸收液均匀作用到空气中，提升空气处理效果，而执行管11的转动还可以实现空气的搅拌，即可以进一步提高吸收液与空气接触的均匀度，从而可以进一步提升空气效果，同时，导管10的转动通过连接杆15带动转动盘16转动，转动盘16的转动通过传动单元带动转动盘14转动，而第一喷嘴5喷出的吸收液可以掉落至转动盘14的顶部，转动盘14转动期间，可以将转动盘14顶部的吸收液向着远离连接杆15轴线方向移动，从而可以再次提升吸收液与空气接触的均匀度，而第一喷嘴5喷出的吸收液在掉落过程中可以掉落至转动盘14转动，随着执行管11的转动，可以使第一喷嘴5喷出的吸收液间歇性作用到固定板19的底部，通过固定板19对吸收液的阻挡，则可以使从第一喷嘴5喷出的吸收液掉落至转动盘14时的量和速度均间歇性发生变化，而转动盘14通过吸收液重力作用向下移动，且转动盘14上的吸收液降低后，通过传动单元可以使转动盘14上升，即可以实现转动盘14的往复升降，而转动盘14的往复升降通过第一连杆17带动辅助杆18绕着辅助杆18的顶端往复摆动，即可以增加搅拌方向，提升空气与吸收液接触的均匀度，吸收液从连接管4输送轴第一喷嘴5时，实际上，筛盘20上均匀分布有筛孔，通过筛盘20可以过滤大颗粒杂质，而可以从第一喷嘴5排出的小颗粒杂质可以穿过筛孔，通过吸收液的流动作为驱动力使桨叶23转动，从而可以使驱动轴22在轴承24的支撑作用下带动筛盘20转动，同时，驱动轴22还带动偏心轮25转动，偏心轮25的转动通过移动组件带动挤压环21往复移动，且挤压环21向着靠近第一喷嘴5方向移动的极限距离与筛盘20抵靠，当挤压环21与筛盘20分离时，筛盘20上截留的杂质在离心力的作用下向着远离驱动轴22方向移动，而当挤压环21与筛盘20抵靠时，则可以使挤压环21对杂质进行挤压，使杂质粉碎后穿过筛网，同时，筛盘20的转动带动杂质转动，使杂质与挤压环21之间产生摩擦，即可以进一步提高杂质粉碎效率。

与现有技术相比，该液体吸收塔通过辅助机构提高了吸收液的利用率，减少了使用成本，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过吸收液的再次利用，还可以提高空气处理效果，实用性更强，不仅如此，还通过粉碎机构实现了粉碎吸收液中杂质的功能，防止第一喷嘴5堵塞，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过吸收液的流动作为驱动力实现杂质的粉碎，自动化程度更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。