具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7所示，智能化煤炭给料转运机构，包括给料仓10和转运箱20，给料仓10位于转运箱20的左侧，给料仓10与转运箱20的底部均设置有输送架30，且两个输送架30的顶部分别设置有给料容器40和转运容器50，两个输送架30均采用七字形结构，实现对给料容器40和转运容器50的流水线输送，利用输送架30将给料容器40和转运容器50分别送至给料仓10和转运箱20的下方，完成对煤炭的智能化给料转运处理；

给料仓10的一侧设置有给料组件，且给料组件包括抽料管101，给料仓10左侧的下方设置有固定架102，且抽料管101位于固定架102的内部，抽料管101的一端与给料仓10的内部连通，且抽料管101的另一端设置有第一活动管103，第一活动管103的底端与给料容器40的顶端相配合，通过第一活动管103将给料容器40内部的煤炭样品送入抽料管101中，第一活动管103的周面对称设置有两个连接块104，且两个连接块104均位于固定架102的内部上下滑动连接，固定架102的顶部对称设置有两个伺服电缸一105，且两个伺服电缸一105驱动轴的一端分别与两个连接块104的顶部固定连接，利用两个伺服电缸一105向下推动第一活动管103，使第一活动管103的底端插入给料容器40的内部，实现第一活动管103对给料容器40内部的煤炭样品抽取；

给料仓10左侧的上方设置有气泵106，且气泵106的一端与给料仓10的内部连通，给料仓10右侧的上方设置有导料管107，且导料管107的一端贯穿转运箱20并延伸至转运箱20的内部，利用气泵106对抽料管101的内部产生气动抽力，通过导料管107将抽取的煤炭样品送入转运箱20中，实现对煤炭样品的智能化自动给料处理；

转运箱20的内部设置有碎料组件，且碎料组件包括碎料筒201，转运箱20内部的上方设置有安装架202，且碎料筒201位于安装架202内部的左侧，碎料筒201的内部与导料管107的一端连通，安装架202内部的右侧设置有伺服电机203，且伺服电机203输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆204，转动杆204的一端贯穿碎料筒201并延伸至碎料筒201的内部，且转动杆204延伸至碎料筒201内部的一端与碎料筒201内壁的左侧转动连接，转动杆204的表面设置有碎料压块205，碎料筒201内部的下方设置有第一筛网206，利用伺服电机203驱动转动杆204进行转动，转动杆204带动碎料压块205对碎料筒201中的煤炭样品进行破碎处理，达到第一筛网206筛孔大小的煤炭颗粒落出碎料筒201的内部，实现对煤炭样品的智能自动化破碎处理。

实施例2：

本发明中位于安装架202的下方设置有分料组件，分料组件包括第一分料框301和第二分料框302，且第一分料框301和第二分料框302的底部均设置有落料斗303，第一分料框301的内部设置有固定板304，且固定板304的内部设置有第二筛网305，第一分料框301的内部转动设置有传动杆306，且传动杆306的两端分别与转运箱20内壁的两侧转动连接，传动杆306表面且位于第一分料框301内部的两侧均设置有凸轮307，且两个凸轮307的顶部分别与第二筛网305底部的两侧接触，利用传动杆306带动两个凸轮307对第二筛网305底部的两侧进行击打，使第二筛网305产生震动，落在第二筛网305上的煤炭样品进一步进行分料，粒径小于第二筛网305的煤炭样品落入第二筛网305的下方，粒径大于第二筛网305的煤炭样品留在第二筛网305的上方，实现对煤炭样品的进一步分选处理，传动杆306表面与伺服电机203输出轴的表面均设置有皮带轮308，且两个皮带轮308之间通过皮带传动连接；

第一分料框301内部且位于第二筛网305的上方滑动设置有活动板309，且活动板309的底部设置有毛刷，活动板309背面的两侧均通过电推杆驱动，第二分料框302与第一分料框301的内部均开设有与活动板309相配合的通孔，利用电推杆推动活动板309，将留在第二筛网305上方的煤炭样品送入第二分料框302。

实施例3：

本发明中位于第一分料框301和第二分料框302之间还设置有投料组件，投料组件包括投料管401，投料管401的周面对称开设有两个进料口402，且两个进料口402分别与两个落料斗303的底端连通，投料管401内部的上方设置有调节电机403，且调节电机403输出轴的一端设置有转动架404，转动架404的底部设置有两个挡板405，且两个挡板405均与投料管401的内壁转动连接，投料管401的表面设置有第二活动管406，投料管401的周面对称设置有两个伺服电缸二407，且两个伺服电缸二407驱动轴的一端分别与第二活动管406顶部的两侧固定连接，转运箱20的底部开设有与第二活动管406相配合的通槽，且第二活动管406的底端与通槽的内部滑动连接，两个伺服电缸二407推动第二活动管406插入转运容器50中，根据需要的煤炭样品粒径，利用调节电机403带动转动架404在投料管401的内部进行转动，转动架404底部的挡板405对其中一个进料口402进行封闭，使另一个落料斗303中的煤炭样品进入投料管401的内部，煤炭样品通过第二活动管406进入转运容器50的内部，完成对煤炭的智能化全自动给料转运处理，整个转运过程均处于密闭容器的内部，进而有效避免了煤炭在转运过程中产生灰尘影响到工人的身体健康和转运设备周围的环境。

本发明中给料组件、碎料组件、分料组件和投料组件均通过PLC编程控制，通过在给料仓10的一侧设置给料组件，连通给料仓10和转运箱20，同时转运箱20的内部还设置有碎料组件、分料组件和投料组件，给料组件、碎料组件、分料组件和投料组件均通过PLC编程控制，实现对煤炭的智能化全自动给料转运处理，整个给料转运过程中，煤炭均在密闭的容器中进行加工处理，避免了煤炭在给料转运过程中因产生的大量灰尘而造成周围空气环境的污染，同时整个给料转运的过程实现智能化监控管理，无需工人进行操作，进而避免了煤炭灰尘对工人身体健康造成危害。

实施例4：

请参阅图1-7所示，本发明中智能化煤炭给料转运机构的工作原理具体包括以下步骤：

第一步、利用输送架30将给料容器40送至给料仓10的下方，此时两个伺服电缸一105向下推动第一活动管103，使第一活动管103的底端插入给料容器40的内部，开启气泵106，给料容器40中的煤炭样品通过第一活动管103和抽料管101进入给料仓10中，通过导料管107将抽取的煤炭样品送入转运箱20中；

第二步、煤炭样品通过导料管107进入碎料筒201的内部，利用伺服电机203驱动转动杆204进行转动，转动杆204带动碎料压块205对碎料筒201中的煤炭样品进行破碎处理，达到第一筛网206筛孔大小的煤炭样品落出碎料筒201的内部；

第三步、从碎料筒201中落出的煤炭样品进入第一分料框301中后落在第二筛网305的上方，传动杆306带动两个凸轮307对第二筛网305底部的两侧进行击打，使第二筛网305产生震动，落在第二筛网305上的煤炭样品进一步进行分料，粒径小于第二筛网305的煤炭样品落入第二筛网305的下方，粒径大于第二筛网305的煤炭样品留在第二筛网305的上方，利用活动板309将留在第二筛网305上方的煤炭样品送入第二分料框302；

第四步、两个伺服电缸二407推动第二活动管406插入转运容器50中，根据需要的煤炭样品粒径，利用调节电机403带动转动架404在投料管401的内部进行转动，转动架404底部的挡板405对其中一个进料口402进行封闭，使另一个落料斗303中的煤炭样品进入投料管401的内部，煤炭样品通过第二活动管406进入转运容器50的内部，完成对煤炭的智能化全自动给料转运处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。