具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种渣锍全自动剥离装置，如图1-9所示，包括有支架1、遮挡壳2、分离框3、出料斗4、过滤组件5和收集组件6，支架1上部前后两侧均设有遮挡壳2，前后两个遮挡壳2之间设有分离框3，分离框3下部与支架1上部连接，分离框3上部左侧设有出料斗4，出料斗4呈倾斜状态，出料斗4左侧设有过滤组件5，过滤组件5底部设有收集组件6。

在使用该装置时，工作人员将水持续倒入分离框3内，分离框3溢出的水进入出料斗4内，然后再经过滤组件5排出，使得水一直保持流通状态，然后将熔炼后的含铅废渣倒入分离框3内，根据不同物质的比重不同，较重的锍沉入分离框3底部，而较轻的含锌渣随着水流进入出料斗4内，由于出料斗4为倾斜状态，使得含锌渣不会流回分离框3内，流入出料斗4内的含锌渣被过滤组件5挡住，避免含锌渣随着废水排出，分离完成后，工作人员通过收集组件6对含锌渣进行收集。

过滤组件5包括有卡块51、第一异型板52、旋钮53、固定块54、接触块55和过滤板56，出料斗4左部前后两侧均设有卡块51，前后两个卡块51之间可拆卸式设有第一异型板52，第一异型板52前后两侧均转动式设有旋钮53，出料斗4左上部前后两侧均设有固定块54，旋钮53上均设有接触块55，接触块55均与固定块54接触，第一异型板52上设有过滤板56。

在使用该装置时，流入出料斗4内水通过过滤板56排出，而含锌渣则被过滤板56拦住，使得含锌渣一直停留在出料斗4内，当锍和含锌渣分离完成后，工作人员转动旋钮53，旋钮53转动带动接触块55向下转动与固定块54脱离，这时，工作人员可以拉动第一异型板52在卡块51上向上滑动拆下，进而将过滤板56拆下，方便工作人员对过滤板56进行清理，清理完成后，工作人员将第一异型板52和过滤板56复位，然后反转旋钮53，进而带动接触块55向上转动复位，通过接触块55与固定块54接触卡住第一异型板52，如此，能够将含锌渣拦住，避免含锌渣随着废水排出。

收集组件6包括有安装框61、收集框62、接触板63、固定杆64、异型块65和挡板66，出料斗4底部设有安装框61，安装框61内下部可拆卸式设有收集框62，收集框62内右上部设有接触板63，安装框61内上部前后两侧均设有固定杆64，固定杆64左右两侧均转动式设有异型块65，同侧的两个异型块65之间均设有挡板66，挡板66均与接触板63接触。

在使用该装置时，工作人员通过工具固定收集框62的位置，被过滤板56挡住的含锌渣位于两个挡板66上方，当分离完成后，工作人员松开收集框62，然后带动收集框62向下移动，收集框62向下移动带动接触板63向下移动，接触板63向下移动时，在挡板66自身重力的作用下，挡板66会向下转动打开，位于挡板66上的含锌渣随之掉落至收集框62内，然后工作人员将收集框62内的含锌渣倒出进行收集，完成后，工作人员将收集框62复位，通过接触板63顶住挡板66，使挡板66保持关闭状态，方便下一次使用，如此，能够对分离出来的含锌渣进行收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，还包括有取出组件7，取出组件7包括有导轨71、滑动架72、转动杆73和储存框74，分离框3右侧前后对称设有导轨71，前后两个导轨71之间滑动式设有滑动架72，滑动架72下部前后两侧均转动式设有转动杆73，前后两个转动杆73下部之间设有储存框74，储存框74位于分离框3内。

在使用该装置时，分离出来的锍沉入分离框3内，通过储存框74进行收集，分离完成后，工作人员推动滑动架72在导轨71内向上滑动，滑动架72向上滑动通过转动杆73带动储存框74向上移动，储存框74向上移动后，工作人员将储存框74内的锍倒出进行收集，完成后，工作人员松开滑动架72，在重力的作用下，滑动架72随之通过转动杆73带动储存框74向下移动复位，如此，能够更方便工作人员将分离出来的锍取出。

还包括有推动组件8，推动组件8包括有保护盖81、电动推杆82和连接块83，支架1下部设有保护盖81，支架1下部设有电动推杆82，电动推杆82位于保护盖81内，电动推杆82的伸缩杆上设有连接块83，连接块83与滑动架72下部连接。

在使用该装置时，工作人员控制电动推杆82的伸缩杆伸长，电动推杆82的伸缩杆伸长带动连接块83向上移动，连接块83向上移动带动滑动架72向上滑动，进而使得储存框74向上移动，随后工作人员控制电动推杆82停止工作，接着工作人员将锍倒出收集，然后工作人员控制电动推杆82的伸缩杆缩短，连接块83随之带动滑动架72向下滑动，储存框74随之向下移动复位，最后将电动推杆82关闭，如此，能够自动使储存框74向上移动，不再需要通过人工推动滑动架72。

还包括有放置组件9，放置组件9包括有导向板91、竖板92、横杆93、滑动轴94、第一连板95、U型架96、条形架97、转杆98、第二连板99、放置架910、壳体911、第一弹簧912和滑动块913，分离框3偏上部前后两侧均设有导向板91，导向板91上均滑动式设有竖板92，竖板92上部均设有横杆93，滑动架72向上滑动能够与横杆93接触，支架1上部前后两侧均滑动式设有滑动轴94，滑动轴94外端与同侧的竖板92下部之间均转动式连接有第一连板95，分离框3底部设有U型架96，U型架96上滑动式设有条形架97，条形架97右侧转动式设有转杆98，转杆98前后两侧与滑动轴94内端之间均转动式连接有第二连板99，条形架97左侧设有放置架910，放置架910对收集框62进行支撑，放置架910前后两侧均设有壳体911，滑动轴94与支架1之间均连接有第一弹簧912，收集框62下部前后两侧均设有滑动块913，滑动块913均与放置架910滑动式连接。

在使用该装置时，当滑动架72向上滑动至与横杆93接触时，滑动架72向上滑动推动横杆93向上移动，横杆93向上移动带动竖板92向上滑动，竖板92向上滑动通过第一连板95推动滑动轴94向右滑动，第一弹簧912发生形变，滑动轴94向右滑动通过第二连板99带动转杆98向下移动，转杆98向下移动带动条形架97向下滑动，条形架97向下滑动带动放置架910向下移动，放置架910向下移动通过滑动块913带动收集框62向下移动与安装框61脱离，然后工作人员拉动收集框62向左移动，收集框62向左移动带动滑动块913向左滑动与放置架910脱离，然后工作人员将分离出来的含锌渣倒出进行收集，完成后，工作人员将收集框62重新放回放置架910上，滑动块913向右滑动复位，当滑动架72向下滑动时，在竖板92自身重力和第一弹簧912复位的作用下，滑动轴94随之向左滑动复位，进而使得条形架97带动放置架910向上移动复位，放置架910向上移动带动收集框62向上移动进入安装框61内，如此，能够使储存框74向上移动时自动使收集框62向下移动，更方便工作人员收集分离出来的含锌渣。

还包括有限位组件10，限位组件10包括有第二异型板101、固定板102、限位板103、第二弹簧104、支撑板105、摆动架106、圆轴107和推动架108，放置架910左侧设有第二异型板101，放置架910底部左侧前后对称设有固定板102，第二异型板101上部滑动式设有限位板103，限位板103与固定板102之间均连接有第二弹簧104，放置架910底部左侧设有支撑板105，支撑板105位于固定板102右侧，支撑板105上转动式设有摆动架106，限位板103下部设有圆轴107，圆轴107与摆动架106滑动式连接，支架1下部左侧设有推动架108，摆动架106向下移动能够与推动架108接触。

在使用该装置时，放置架910向下移动通过支撑板105带动摆动架106向下移动，当摆动架106向下移动至与推动架108接触时，在推动架108的作用下，摆动架106右侧被挤压向上摆动，摆动架106左侧则向下摆动，摆动架106左侧向下摆动通过圆轴107带动限位板103向下滑动不再挡住收集框62，第二弹簧104发生形变，当收集框62重新放回放置架910上后，放置架910向上移动使得摆动架106向上移动与推动架108脱离，这时，在第二弹簧104复位的作用下，限位板103随之向上滑动复位挡住收集框62，从而能够防止收集框62从放置架910上滑落，同时，在收集框62没有完全放好时，限位板103向上滑动也能挤压收集框62向右移动，使得收集框62能够对准安装框61，方便收集框62插入安装框61内。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。