一种切削刀头
阅读说明：本技术 一种切削刀头 (Cutting tool bit ) 是由 张�杰 付晓钟 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于刀头技术领域,具体的说是一种切削刀头；包括刀体和刀片；所述刀体包括一号通道、二号通道、三号通道、四号通道、五号通道、安装槽和固定块；本发明通过将冷却液通入一号通道,冷却液在一号通道内完成循环,节约了冷却液；在此过程中冷却液流经二号通道,再流经三号通道以及四号通道；三号通道将冷却液喷至刀片,完成了对刀片的外冷,冷却液通过四号通道流经一号凹槽以及五号通道完成了对刀片的内冷。(The invention belongs to the technical field of cutter heads, and particularly relates to a cutting cutter head; comprises a cutter body and a blade; the cutter body comprises a first channel, a second channel, a third channel, a fourth channel, a fifth channel, a mounting groove and a fixing block; according to the invention, the cooling liquid is introduced into the first channel, and the cooling liquid completes circulation in the first channel, so that the cooling liquid is saved; in the process, the cooling liquid flows through the second channel, and then flows through the third channel and the fourth channel; and the third channel sprays cooling liquid to the blade to finish external cooling of the blade, and the cooling liquid flows through the first groove and the fifth channel through the fourth channel to finish internal cooling of the blade.)
技术领域
本发明属于刀头技术领域，具体的说是一种切削刀头。
背景技术
切削刀头包括车刀，车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具；车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，在金属的切削加工过程中，由于刀具和工件间的摩擦，以及工件的塑性变形，会产生大量的切削热，使工件和刀具的温度急剧上升，这使刀具处于极其恶劣的工作环境，刀具刃口易发生变形而影响切削效果，故而往往需要在切削工作区域喷射冷却液，以达到降温和润滑作用。
现有技术中也出现了一项专利关于一种内冷车刀的技术方案，如申请号为CN2015200442505提供了一种内冷车刀，包括刀体和刀片，刀体上设有刀片安装槽，刀片置于刀片安装槽内并通过刀片紧固件固定，内冷车刀还包括一喷液销钉，刀体上设有通孔，喷液销钉的下端穿过刀片置于通孔内，喷液销钉内设有进液通道，喷液销钉上端的周向面上设有与进液通道连通的喷射孔，喷射孔正对刀片的前刀面，通孔内设有紧固套，喷液销钉下端套设于紧固套内并通过螺纹连接，紧固套的内孔与进液通道连通；但是，此方案存在缺陷，此方案采用将冷却液直接喷向车刀的前刀面，一方面冷却液直接喷向切削部位会导致切削部位温度骤降而产生崩刃现象，另一方面上述直接将冷却液喷出，没有对其部分冷却液进行循环，对冷却液回收利用时，增加了处理使用后的冷却液次数，费时费力；使得该技术方案受到限制。
鉴于此，本发明通过提出一种切削刀头，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决对部分冷却液循环利用，使相同量的冷却液在不影响冷却效果的前提下使用时间更长；以及避免冷却液直接喷射切削部而产生崩刃现象的问题，本发明提供一种切削刀头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切削刀头，包括刀体和刀片；所述刀体包括一号通道、二号通道、三号通道、四号通道、五号通道、安装槽和固定块；所述一号通道、二号通道、三号通道、四号通道和五号通道均设置于刀体内部，所述安装槽固定设置于刀体靠近前部的位置；所述一号通道靠近安装槽的部位为弯曲状；所述二号通道与一号通道相通且二号通道的半径小于一号通道的半径；所述三号通道与四号通道均与二号通道相通且三号通道与四号通道的半径均小于二号通道的半径；所述三号通道的另一个端口与外界相通，所述固定块固定设置于安装槽内部，且所述固定块顶部固定设置有一号凹槽；所述五号通道与一号通道相通；且所述一号通道、二号通道、四号通道、一号凹槽与五号通道构成相互连通的通道；所述刀片上设有二号凹槽，所述二号凹槽与固定块相吻合，所述刀片通过螺母和螺孔与刀体相固定。
工作时，刀体通过拼接制造，以确保刀体上的各通道能够制造出；刀片通过螺母和螺孔固定在安装槽上；安装槽内的固定块卡入刀片上的二号凹槽内，固定块卡入一方面增加了刀片的稳定性；且固定块卡入填充到二号凹槽保证了刀片的结构稳定，避免了刀片由于开设二号凹槽而产生结构上的不稳定；另一方面刀片与一号凹槽构成密闭型通道；由于刀体通过拼接制造，且刀片以及刀体均开设有通道，考虑到刀片以及刀体结构强度问题，因此本发明仅仅适用于切削硬度以及厚度不高的工件；且本发明仅仅适用于加工大型工件，其刀体以及刀片整体规格大；当刀片开始工作时，刀片不动，工件相对刀片转动，刀片切削工件产生切削热，此时通过循环泵从一号通道的一端注入冷却液，当冷却液流经一号通道与二号通道的分支点时，有一部分的冷却液流入二号通道，由于二号通道的半径小于一号通道，所以一号通道内仍有部分冷却液继续流动；一号通道内的冷却液最终流向一号通道的另一端，一号通道的另一端同样连接上述的循环泵，因此达到了循环的目的，达到冷却的同时，节约了冷却液；当一部分冷却液进入二号通道时，随即会进入三号通道以及四号通道，由于三号通道以及四号通道的半径均小于二号通道的半径，所以三号通道以及四号通道内均可流入冷却液；进入三号通道的冷却液随即会从三号通道的另一端喷出，此端口倾斜设置，且避免正对刀片切削位置设置，达到刀片外冷的同时，又避免了冷却液直接冲击切削部，造成切削部位温度急速下降而产生崩刃的情况；进入四号通道的冷却液随即进入刀片与一号凹槽构成密闭型通道，进而继续流入五号通道，五号通道的一个端口与一号通道相通，一号通道内的冷却液也可从此端口进入五号通道；进一步保证了五号通道以及一号凹槽内能够注入冷却液，达到了刀片以及刀体的内冷；除此之外，一号通道靠近安装槽的部位为弯曲状，保证了冷却液能够在靠近刀片的部位多停留，提高了内冷效果；且保证了更多的冷却液进入二号通道；此装置使刀片内冷与外冷相结合，达到了刀片的降温效果。
优选的，所述一号通道进液的一端固定设置有滤网。
工作时，若一直从一号通道通入未使用的冷却液，长期下去难免造成巨额费用，所以肯定会对冷却液进行回收利用，即对用以外冷、冲击金属碎屑的冷却液进行回收利用，即将三号通道喷出的冷却液接住，然后进行处理，处理后再通过循环泵将冷却液从一号通道注入；由于利用后的冷却液冲击金属碎屑，所以其中难免会掺有金属碎屑，对此冷却液进行处理后回收利用，其中难免存在处理不净的情况；所以一号通道进液的一端固定设置有滤网，用以过滤冷却液中未处理干净的金属碎屑，避免了各通道的阻塞。
优选的，所述二号通道与一号通道的结合部远离进液端口的一侧固定设置有一号凸块，所述五号通道与一号通道的结合部靠近进液端口的一侧固定设置有二号凸块。
工作时，二号通道与一号通道的结合部远离进液端口的一侧固定设置有一号凸块，当一号通道的冷却液流到此处时，由于一号凸块的阻挡，能够使更多的冷却液进入二号通道，保证了装置的功能能够更好的发挥；五号通道与一号通道的结合部靠近进液端口的一侧固定设置有二号凸块，当冷却液流经此处时，此设置能够使冷却液流入五号通道减少，进而使一号凹槽内的冷却液流入五号通道的流速更容易大于一号通道的冷却液流入五号通道的流速，从而使冷却液更易从五号通道回到一号通道，使一号通道、二号通道、四号通道、一号凹槽和五号通道构成循环回路，使冷却液更易循环，加强了刀片的内冷效果。
优选的，所述一号通道与二号通道的结合部以及二号通道与三号通道、四号通道的结合部均为锥形；所述三号通道的另一个端口半径小于三号通道的半径。
工作时，一号通道与二号通道的结合部以及二号通道与三号通道、四号通道的结合部均为锥形，且一号通道与二号通道的结合部半径大于二号管道的半径、二号通道与三号通道的结合部半径大于三号通道的半径、二号通道与四号通道的半径大于四号通道的半径，此设置使得冷却液进入二号通道、三号通道以及四号通道更容易，使装置能够更好的完成功能；三号通道的另一个端口的半径小于三号通道的半径，此设置能够使冷却液从三号通道的另一个端口喷出时，流速加快，进而更好的冲击刀片，达到外冷效果；且端口减小，相对于端口较大的情况，减少了切削碎屑进入三号通道的情况。减少了切削碎屑进入三号通道的情况。
优选的，所述三号通道与外界相通的端口附近设置有尖角。
工作时，三号通道与外界相通的端口附近设置有尖角，尖角的存在能够将切削碎屑打断，避免了切削碎屑呈长条状，嵌入刀片与工件表面间，形成对工件表面的刮伤，且尖角的阻挡，减少了碎屑进入三号通道，造成三号通道的阻塞；且由于尖角的限位，使冷却液能够更好的喷向刀片表面，提高了外冷效果。
优选的，所述尖角正对刀片的一面均匀设置有若干个梳齿，所述梳齿在竖直方向上排列。
工作时，尖角正对刀片的一面均匀设置有若干个梳齿，此设置能够进一步阻挡切削碎屑进入三号通道，保证了装置的正常运行，且由于梳齿的阻挡，使冷却液从梳齿缝隙之间喷出，加大了冷却液的喷出压强，使冷却液更易喷到刀片上，且使冷却液喷出时的流速加快，加强了刀片的外冷效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种切削刀头，通过将冷却液通入一号通道，冷却液在一号通道内完成循环，节约了冷却液；在此过程中冷却液流经二号通道，再流经三号通道以及四号通道；三号通道将冷却液喷至刀片，完成了对刀片的外冷，冷却液通过四号通道流经一号凹槽以及五号通道完成了对刀片的内冷；且在保证冷却效果的前提下完成了对部分冷却液的回收，增加了冷却液的使用时间进而减少了冷却液的回收处理次数，节约了时间。
2.本发明所述的一种切削刀头，通过在二号通道与一号通道的结合部远离进液端口的一侧固定设置有一号凸块，当一号通道的冷却液流到此处时，由于一号通道的阻挡，能够使更多的冷却液进入二号通道，保证了装置的功能能够更好的发挥；五号通道与一号通道的结合部靠近进液端口的一侧固定设置有二号凸块，当冷却液流经此处时，此设置能够使冷却液流入五号通道减少，进而使一号凹槽内的冷却液流入五号通道的流速更容易大于一号通道的冷却液流入五号通道的流速，从而使冷却液更易从五号通道回到一号通道，使一号通道、二号通道、四号通道、一号凹槽和五号通道构成循环回路，使冷却液更易循环，加强了刀片的内冷效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明安装刀片时的正视图；
图2是本发明未安装刀片时的剖视图；
图3是图2的A处的局部放大图；
图4是图2的B处的局部放大图；
图5是本发明刀片的零件图；
图6是本发明固定块的零件图；
图中：刀体1、刀片2、一号通道11、二号通道12、三号通道13、四号通道14、五号通道15、安装槽16、固定块17、滤网18、尖角19、二号凹槽21、螺母22、螺孔23、一号凸块111、二号凸块112、一号凹槽171、梳齿191。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种切削刀头，包括刀体1和刀片2；所述刀体1包括一号通道11、二号通道12、三号通道13、四号通道14、五号通道15、安装槽16和固定块17；所述一号通道11、二号通道12、三号通道13、四号通道14和五号通道15均设置于刀体1内部，所述安装槽16固定设置于刀体1靠近前部的位置；所述一号通道11靠近安装槽16的部位为弯曲状；所述二号通道12与一号通道11相通且二号通道12的半径小于一号通道11的半径；所述三号通道13与四号通道14均与二号通道12相通且三号通道13与四号通道14的半径均小于二号通道12的半径；所述三号通道13的另一个端口与外界相通，所述固定块17固定设置于安装槽16内部，且所述固定块17顶部固定设置有一号凹槽171；所述五号通道15与一号通道11相通；且所述一号通道11、二号通道12、四号通道14、一号凹槽171与五号通道15构成相互连通的通道；所述刀片2上设有二号凹槽21，所述二号凹槽21与固定块17相吻合，所述刀片2通过螺母22和螺孔23与刀体1相固定。
工作时，刀体1通过拼接制造，以确保刀体1上的各通道能够制造出；刀片2通过螺母22和螺孔23固定在安装槽16上；安装槽16内的固定块17卡入刀片2上的二号凹槽21内，固定块17卡入一方面增加了刀片2的稳定性；且固定块17卡入填充到二号凹槽21保证了刀片2的结构稳定，避免了刀片2由于开设二号凹槽21而产生结构上的不稳定；另一方面刀片2与一号凹槽171构成密闭型通道；由于刀体1通过拼接制造，且刀片2以及刀体1均开设有通道，考虑到刀片2以及刀体1结构强度问题，因此本发明仅仅适用于切削硬度以及厚度不高的工件；且本发明仅仅适用于加工大型工件，其刀体1以及刀片2整体规格大；当刀片2开始工作时，刀片2不动，工件相对刀片2转动，刀片2切削工件产生切削热，此时通过循环泵从一号通道11的一端注入冷却液，当冷却液流经一号通道11与二号通道12的分支点时，有一部分的冷却液流入二号通道12，由于二号通道12的半径小于一号通道11，所以一号通道11内仍有部分冷却液继续流动；一号通道11内的冷却液最终流向一号通道11的另一端，一号通道11的另一端同样连接上述的循环泵，因此达到了循环的目的，达到冷却的同时，节约了冷却液；当一部分冷却液进入二号通道12时，随即会进入三号通道13以及四号通道14，由于三号通道13以及四号通道14的半径均小于二号通道12的半径，所以三号通道13以及四号通道14内均可流入冷却液；进入三号通道13的冷却液随即会从三号通道13的另一端喷出，此端口倾斜设置，且避免正对刀片2切削位置设置，达到刀片2外冷的同时，又避免了冷却液直接冲击切削部，造成切削部位温度急速下降而产生崩刃的情况；进入四号通道14的冷却液随即进入刀片2与一号凹槽171构成密闭型通道，进而继续流入五号通道15，五号通道15的一个端口与一号通道11相通，一号通道11内的冷却液也可从此端口进入五号通道15；进一步保证了五号通道15以及一号凹槽171内能够注入冷却液，达到了刀片2以及刀体1的内冷；除此之外，一号通道11靠近安装槽16的部位为弯曲状，保证了冷却液能够在靠近刀片2的部位多停留，提高了内冷效果；且保证了更多的冷却液进入二号通道12；此装置使刀片2内冷与外冷相结合，达到了刀片2的降温效果；且实现了对部分冷却液的循环，使相同量的冷却液在不影响冷却效果的前提下，使用时间更长；进而减少了对使用后的冷却液回收处理次数，节约了时间。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通道11进液的一端固定设置有滤网18。
工作时，若一直从一号通道11通入未使用的冷却液，长期下去难免造成巨额费用，所以肯定会对冷却液进行回收利用，即对用以外冷、冲击金属碎屑的冷却液进行回收利用，即将三号通道13喷出的冷却液接住，然后进行处理，处理后再通过循环泵将冷却液从一号通道11注入；由于利用后的冷却液冲击金属碎屑，所以其中难免会掺有金属碎屑，对此冷却液进行处理后回收利用，其中难免存在处理不净的情况；所以一号通道11进液的一端固定设置有滤网18，用以过滤冷却液中未处理干净的金属碎屑，避免了各通道的阻塞。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号通道12与一号通道11的结合部远离进液端口的一侧固定设置有一号凸块111，所述五号通道15与一号通道11的结合部靠近进液端口的一侧固定设置有二号凸块112。
工作时，二号通道12与一号通道11的结合部远离进液端口的一侧固定设置有一号凸块111，当一号通道11的冷却液流到此处时，由于一号凸块111的阻挡，能够使更多的冷却液进入二号通道12，保证了装置的功能能够更好的发挥；五号通道15与一号通道11的结合部靠近进液端口的一侧固定设置有二号凸块112，当冷却液流经此处时，此设置能够使冷却液流入五号通道15减少，进而使一号凹槽171内的冷却液流入五号通道15的流速更容易大于一号通道11的冷却液流入五号通道15的流速，从而使冷却液更易从五号通道15回到一号通道11，使一号通道11、二号通道12、四号通道14、一号凹槽171和五号通道15构成循环回路，使冷却液更易循环，加强了刀片2的内冷效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通道11与二号通道12的结合部以及二号通道12与三号通道13、四号通道14的结合部均为锥形；所述三号通道13的另一个端口半径小于三号通道13的半径。
工作时，一号通道11与二号通道12的结合部以及二号通道12与三号通道13、四号通道14的结合部均为锥形，且一号通道11与二号通道12的结合部半径大于二号管道的半径、二号通道12与三号通道13的结合部半径大于三号通道13的半径、二号通道12与四号通道14的半径大于四号通道14的半径，此设置使得冷却液进入二号通道12、三号通道13以及四号通道14更容易，使装置能够更好的完成功能；三号通道13的另一个端口的半径小于三号通道13的半径，此设置能够使冷却液从三号通道13的另一个端口喷出时，流速加快，进而更好的冲击刀片2，达到外冷效果；且端口减小，相对于端口较大的情况，减少了切削碎屑进入三号通道13的情况。
作为本发明的一种具体实施方式，所述三号通道13与外界相通的端口附近设置有尖角19。
工作时，三号通道13与外界相通的端口附近设置有尖角19，尖角19的存在能够将切削碎屑打断，避免了切削碎屑呈长条状，嵌入刀片2与工件表面间，形成对工件表面的刮伤，且尖角19的阻挡，减少了碎屑进入三号通道13，造成三号通道13的阻塞；且由于尖角19的限位，使冷却液能够更好的喷向刀片2表面，提高了外冷效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述尖角19正对刀片2的一面均匀设置有若干个梳齿191，所述梳齿191在竖直方向上排列。
工作时，尖角19正对刀片2的一面均匀设置有若干个梳齿191，此设置能够进一步阻挡切削碎屑进入三号通道13，保证了装置的正常运行，且由于梳齿191的阻挡，使冷却液从梳齿191缝隙之间喷出，加大了冷却液的喷出压强，使冷却液更易喷到刀片2上，且使冷却液喷出时的流速加快，加强了刀片2的外冷效果。
具体工作流程如下：
工作时，刀体1通过拼接制造，以确保刀体1上的各通道能够制造出；刀片2通过螺母22和螺孔23固定在安装槽16上；安装槽16内的固定块17卡入刀片2上的二号凹槽21内，固定块17卡入一方面增加了刀片2的稳定性；且固定块17卡入填充到二号凹槽21保证了刀片2的结构稳定，避免了刀片2由于开设二号凹槽21而产生结构上的不稳定；另一方面刀片2与一号凹槽171构成密闭型通道；由于刀体1通过拼接制造，且刀片2以及刀体1均开设有通道，考虑到刀片2以及刀体1结构强度问题，因此本发明仅仅适用于切削硬度以及厚度不高的工件；且本发明仅仅适用于加工大型工件，其刀体1以及刀片2整体规格大；当刀片2开始工作时，刀片2不动，工件相对刀片2转动，刀片2切削工件产生切削热，此时通过循环泵从一号通道11的一端注入冷却液，当冷却液流经一号通道11与二号通道12的分支点时，有一部分的冷却液流入二号通道12，由于二号通道12的半径小于一号通道11，所以一号通道11内仍有部分冷却液继续流动；一号通道11内的冷却液最终流向一号通道11的另一端，一号通道11的另一端同样连接上述的循环泵，因此达到了循环的目的，达到冷却的同时，节约了冷却液；当一部分冷却液进入二号通道12时，随即会进入三号通道13以及四号通道14，由于三号通道13以及四号通道14的半径均小于二号通道12的半径，所以三号通道13以及四号通道14内均可流入冷却液；进入三号通道13的冷却液随即会从三号通道13的另一端喷出，此端口倾斜设置，且避免正对刀片2切削位置设置，达到刀片2外冷的同时，又避免了冷却液直接冲击切削部，造成切削部位温度急速下降而产生崩刃的情况；进入四号通道14的冷却液随即进入刀片2与一号凹槽171构成密闭型通道，进而继续流入五号通道15，五号通道15的一个端口与一号通道11相通，一号通道11内的冷却液也可从此端口进入五号通道15；进一步保证了五号通道15以及一号凹槽171内能够注入冷却液，达到了刀片2以及刀体1的内冷；除此之外，一号通道11靠近安装槽16的部位为弯曲状，保证了冷却液能够在靠近刀片2的部位多停留，提高了内冷效果；且保证了更多的冷却液进入二号通道12；此装置使刀片2内冷与外冷相结合，达到了刀片2的降温效果；且实现了对部分冷却液的循环，使相同量的冷却液在不影响冷却效果的前提下，使用时间更长；进而减少了对使用后的冷却液回收处理次数，节约了时间；此外，二号通道12与一号通道11的结合部远离进液端口的一侧固定设置有一号凸块111，当一号通道11的冷却液流到此处时，由于一号凸块111的阻挡，能够使更多的冷却液进入二号通道12，保证了装置的功能能够更好的发挥；五号通道15与一号通道11的结合部靠近进液端口的一侧固定设置有二号凸块112，当冷却液流经此处时，此设置能够使冷却液流入五号通道15减少，进而使一号凹槽171内的冷却液流入五号通道15的流速更容易大于一号通道11的冷却液流入五号通道15的流速，从而使冷却液更易从五号通道15回到一号通道11，使一号通道11、二号通道12、四号通道14、一号凹槽171和五号通道15构成循环回路，使冷却液更易循环，加强了刀片2的内冷效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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