真木镶金属结构及其的制作方法
阅读说明：本技术 真木镶金属结构及其的制作方法 (Real wood inlaid metal structure and manufacturing method thereof ) 是由 苏建加 杨桂响 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种真木镶金属结构及其的制作方法,真木镶金属结构,包括具有上下贯穿的镶嵌口的加强基体、固定复合于加强基体上的真木木皮和固定镶嵌于镶嵌口内的金属件,真木木皮上设有镂空图案,金属件上设有凸起图案,凸起图案对齐嵌设于镂空图案内,其制作方法为先将真木木皮固定于加强基体上表面,然后在真木木皮上激光雕刻镂空图案,制作金属件并在金属件上端加工凸起图案,给加强基底镶嵌口内侧壁和真木木皮底面刷胶后,将金属件插入镶嵌口内粘牢,最后去除残胶,本发明实现了真木内饰镶嵌金属结构,且金属件在真木内饰中的镶嵌牢固,大大提升了汽车内饰整体美观性。(The invention discloses a real wood metal-inlaid structure and a manufacturing method thereof, the real wood metal-inlaid structure comprises a reinforcing base body with an inlaid port which is penetrated through from top to bottom, a real wood veneer fixedly compounded on the reinforcing base body and a metal piece fixedly inlaid in the inlaid port, the real wood veneer is provided with a hollow pattern, the metal piece is provided with a convex pattern, the convex pattern is inlaid in the hollow pattern in an aligned manner, the manufacturing method comprises fixing wood veneer on the upper surface of the reinforcing base, laser engraving hollow patterns on the wood veneer, manufacturing metal piece, processing raised patterns on the upper end of the metal piece, coating adhesive on the inner side wall of the reinforcing base and the bottom surface of the wood veneer, the metal piece is inserted into the embedding opening and is firmly stuck, and finally the residual glue is removed, so that the invention realizes the true wood interior metal embedding structure, and the metal piece is firmly embedded in the real wood interior trim, so that the overall aesthetic property of the automobile interior trim is greatly improved.)
技术领域
本发明涉一种汽车内饰领域，特别是指一种真木镶金属结构及其的制作方法。
背景技术
汽车生产过程中，内饰起到了美化内部环境的作用，一方面汽车内饰中有些部位需要镶嵌金属件，形成功能性结构或在内饰表面形成金属质感，目前汽车内饰金属件的镶嵌主要是通过塑料内饰与金属件形成镶嵌结构，然而，塑料内饰不利于提高汽车内饰的美感，目前很多汽车内饰都采用真木材质，使得汽车内部更自然、美观，然而，真木材质的强度低，容易开裂的问题，其难以与金属件进行高强度的嵌设定位，形成真木嵌设金属结构，因此对于真木内饰来说，其无法牢固嵌设金属件，只能在嵌设金属件部位采用塑料材质来代替，这直接影响汽车内部整体美观。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种真木镶金属结构及其制作方法，该真木镶金属结构牢固、美观，大大提升了汽车内饰的整体美观性。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种真木镶金属结构，包括真木木皮、加强基体和金属件，所述真木木皮固定覆盖于加强基体上侧表面，加强基体内设有上下贯穿的镶嵌口，真木木皮与加强基体上镶嵌口正对位置上形成有镂空图案，金属件能够固定镶嵌于加强基体的镶嵌口内，金属件上端形成有凸起图案，所述金属件上端的凸起图案恰能够插设于真木木皮的镂空图案内，且金属件上端的凸起图案表面与真木木皮表面对齐。
作为本发明的进一步改进，所述真木木皮与加强基体通过模内注塑的方式形成一体结构，所述加强基体的镶嵌口内侧壁以及真木木皮底面与金属件表面通过粘胶层固定定位。
作为本发明的进一步改进，所述真木木皮厚度为0.5-1.0mm，所述金属件上端的凸起图案部高度为0.6-1.1mm。
作为本发明的进一步改进，所述加强基体背向真木木皮一侧表面设有第一定位凹槽，金属件背向真木木皮一侧表面设有第二定位凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述真木木皮表面覆盖有表面处理保护层。
一种真木镶金属结构的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将真木木皮固定复合于加强基体上侧表面；
步骤二：通过激光在真木木皮上雕刻将真木木皮穿透的镂空图案，且镂空图案与加强基体上镶嵌口正对；
步骤三：按设计尺寸加工制作金属件，并在金属件上端表面上加工出与真木木皮上镂空图案一致的凸起图案；
步骤四：给加强基底上的镶嵌口内侧壁和真木木皮与镶嵌口正对的底面刷胶；
步骤五：将金属件插入加强基体的镶嵌口内，金属件上端的凸起图案插入真木木皮的镂空图案内，通过按压使金属件圆周外侧表面与加强基底的镶嵌口内侧壁粘牢，同时真木木皮与金属件上端表面粘牢；
步骤六：清理去除残胶。
作为本发明的进一步改进，在步骤一中，先对真木木皮进行裁切并热压定型，然后将真木木皮置入模内进行注塑,形成真木木皮和塑料材质的加强基底一体结构。
作为本发明的进一步改进，在步骤三中，采用CNC或激光浮雕的方式在金属件上端加工成型凸起图案，且使凸起图案高度大于真木木皮厚度0.1mm,加工完成后，对金属件的凸起图案进行打磨去除毛刺。
作为本发明的进一步改进，步骤二中，在加强基底背向真木木皮一侧表面上加工形成第一定位凹槽，步骤三中，在金属件背向凸起图案一侧表面加工形成第二定位凹槽，步骤五中，设计装配治具，在治具上端形成与加强基底和金属件背向真木木皮一侧表面匹配的装配面，并在装配面上固定设置基底定位销和镶件定位销，将金属件和刷完胶的加强基底顺序放在装配治具的装配面上，并使加强基底上的第一定位凹槽和金属件上的第二定位凹槽分别对应的套设于装配治具的基底定位销和镶件定位销上。
作为本发明的进一步改进，还设有步骤六：给真木木皮表面进行抛光、上漆表面处理。
本发明的有益效果是：本发明通过将真木木皮固定复合于加强基体表面，并通过加强基体与金属件进行镶嵌定位，使得金属件上的凸起图案插设在真木木皮的镂空图案内，进而形成真木内饰镶嵌金属件结构，该种结构通过加强基体对真木木皮进行支撑和定位，大大提高了真木木皮的强度，避免了真木木皮开裂的情况，同时通过加强基体与金属件进行主要镶嵌定位，大大提高了金属件在真木内饰中的镶嵌牢固度，长期使用金属件与真木内饰之间也不会出现松脱的现象，该结构实现了真木内饰镶嵌金属结构，大大提升了汽车内饰整体美观性。
附图说明
图1为真木镶金属结构的结构原理主视图；
图2为真木镶金属结构的结构原理俯视图；
图3为真木木皮与加强基体形成的一体结构原理图；
图4为对真木木皮进行激光雕刻后的结构原理图；
图5为金属件结构原理图；
图6为装配治具结构原理图；
图7为通过治具进行组装的状态图。
具体实施方式
实施例：一种真木镶金属结构，包括真木木皮1、加强基体2和金属件3，所述真木木皮1固定覆盖于加强基体2上侧表面，加强基体2内设有上下贯穿的镶嵌口4，真木木皮1与加强基体2上镶嵌口4正对位置上形成有镂空图案5，金属件3能够固定镶嵌于加强基体2的镶嵌口4内，金属件3上端形成有凸起图案6，所述金属件3上端的凸起图案6恰能够插设于真木木皮1的镂空图案5内，且金属件3上端的凸起图案6表面与真木木皮1表面对齐。
通过加强基体2与真木木皮1固定复合，大大提高了真木木皮1的强度，避免了真木木皮1长期使用损坏和开裂的问题，通过加强基底对金属件3进行主要的镶嵌定位，大大提高了金属件3镶嵌定位强度，长期使用也不会出现金属件3松动的情况，且保证了金属件3上凸起图案6与真木木皮1的镂空图案5保持稳定的嵌设状态，该结构使得真木内饰镶嵌金属结构得以实现，大大提高了汽车内饰的美观性，以及镶嵌金属的功能结构强度。
所述真木木皮1与加强基体2通过模内注塑的方式形成一体结构，所述加强基体2的镶嵌口4内侧壁以及真木木皮1底面与金属件3表面通过粘胶层7固定定位。真木木皮1与加强基体2通过模内注塑的方式形成一体结构，该种方式二者复合强度高，一体成型，外形美观，此外，二者也可以通过粘接的方式固定复合，加强基体2也可以为其它材质，如金属材质，加强基体2和真木木皮1通过粘胶与金属件3表面进行粘贴固定，固定牢固、方便，能够有效简化加强基体2和金属件3的结构，此外，也可以通过凹凸扣合的方式实现加强基体2与金属件3的镶嵌固定，或者通过过盈配合发方式实现二者的镶嵌固定，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
所述真木木皮1厚度为0.5-1.0mm，所述金属件3上端的凸起图案6部高度为0.6-1.1mm，金属件3上凸起图案6高度大于真木木皮1厚度0.1mm，用于补偿真木木皮1与金属件3上端之间的胶层厚度。
所述加强基体2背向真木木皮1一侧表面设有第一定位凹槽8，金属件3背向真木木皮1一侧表面设有第二定位凹槽9。用于组装定位，使得加强基体2和金属件3能够快速对位装配，同时能够实现整体结构在汽车内部进行精确组装，组装后对加强基体2和金属件3均具有定位效果，更有利于提高金属件3与加强基体2之间的连接强度。
所述真木木皮1表面覆盖有表面处理保护层10。在真木木皮1表面进行抛光、上漆、印花、贴膜等等操作最终形成一层保护层，既有利于提高真木内饰的美观性，又可以对真木木皮1进行保护，避免其长期使用后磨损。
一种真木镶金属结构的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将真木木皮1固定复合于加强基体2上侧表面；
步骤二：通过激光在真木木皮1上雕刻将真木木皮1穿透的镂空图案5，且镂空图案5与加强基体2上镶嵌口4正对；
步骤三：按设计尺寸加工制作金属件3，并在金属件3上端表面上加工出与真木木皮1上镂空图案5一致的凸起图案6；
步骤四：给加强基底上的镶嵌口4内侧壁和真木木皮1与镶嵌口4正对的底面刷胶；
步骤五：将金属件3插入加强基体2的镶嵌口4内，金属件3上端的凸起图案6插入真木木皮1的镂空图案5内，通过按压使金属件3圆周外侧表面与加强基底的镶嵌口4内侧壁粘牢，同时真木木皮1与金属件3上端表面粘牢；
步骤六：清理去除残胶。
在步骤一中，先对真木木皮1进行裁切并热压定型，然后将真木木皮1置入模内进行注塑,形成真木木皮1和塑料材质的加强基底一体结构。对于曲面的真木内饰，需要先进行热压定型，使其形成曲面造型，同时，加强基体2表面也需要形成与之匹配的曲面结构，对于平面的真木内饰，则无需进行热压定型形成曲面结构，真木木皮1与加强基体2除了采用模内注塑方式外，也可以采用粘贴的方式固定复合。
在步骤三中，采用CNC或激光浮雕的方式在金属件3上端加工成型凸起图案6，且使凸起图案6高度大于真木木皮1厚度0.1mm,加工完成后，对金属件3的凸起图案6进行打磨去除毛刺。
步骤二中，在加强基底背向真木木皮1一侧表面上加工形成第一定位凹槽8，步骤三中，在金属件3背向凸起图案6一侧表面加工形成第二定位凹槽9，步骤五中，设计装配治具11，在治具上端形成与加强基底和金属件3背向真木木皮1一侧表面匹配的装配面，并在装配面上固定设置基底定位销12和镶件定位销13，将金属件3和刷完胶的加强基底顺序放在装配治具11的装配面上，并使加强基底上的第一定位凹槽8和金属件3上的第二定位凹槽9分别对应的套设于装配治具11的基底定位销12和镶件定位销13上。采用装配治具11对金属件3和加强基体2进行定位同时，实现二者精确装配，装配快速、精确，基底定位销12和镶件定位销13最佳都为两个，实现对加强基体2和金属件3的止动定位，确保了金属件3上凸起图案6与真木木皮1上的镂空图案5正对插接镶嵌，避免了组装过程中损坏真木木皮1。
还设有步骤六：给真木木皮1表面进行抛光、上漆表面处理。通过上漆对真木木皮1进行保护，此外还可以在真木木皮1上印刷图案，还可以进行贴膜等操作，提高真木木皮1美观性，同时对木皮进行保护，避免长期使用磨损，使得真木内饰长期使用也保持光亮如新。