具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的基于智能化取样称重的煤炭样品供给运输机构，包括传送带1与传动辊2，其特征在于，所述传送带1的内部设置有底板3，所述底板3的上端外表面以中心为中点对称固定连接有若干个支撑杆4，若干个所述支撑杆4的上端固定连接有顶板5，所述顶板5的一侧外表面铰接有震动板6，用于顶起传送带1，起到震动的作用，所述传送带1的上端外表面靠近中间位置设置有烘干机构7，所述传送带1的内部设置有震动机构8；

所述烘干机构7包括烘干箱体71、热风扇72、进料口73、移动块74、螺纹杆75、固定块76、固定螺槽77、挡板78、限位板、弹簧791；所述烘干箱体71的内部顶端设置有热风扇72，用于将烘干箱体71内部的温度升高，从而对煤炭进行烘干，所述烘干箱体71的一侧外表面靠近下端位置开设有进料口73，且进料口73的内部靠近上端位置活动连接有移动块74，所述移动块74的一侧外表面固定连接有螺纹杆75，且螺纹杆75贯穿出进料口73外部，所述螺纹杆75的外表面设置有固定块76，用于对移动块74进行固定，调节进料口73的大小，适用于不同大小的煤炭，且固定块76的内部开设有固定螺槽77，且螺纹杆75与固定螺槽77螺纹连接，所述移动块74的下端外表面靠近中间位置铰接有挡板78，所述移动块74的下端外表面位于挡板78的另一侧固定连接有限位块79，用于限制挡板78的活动范围，且限位块79与挡板78之间固定连接有弹簧791；

所述震动机构8包括震动块81、第一齿轮82、第二齿轮83、第一转动电机84、凹槽85、滚轮86、转动杆87；所述震动块81的前端外表面靠近中间位置固定连接有第一齿轮82，所述第一齿轮82的下端啮合有第二齿轮83，所述第二齿轮83的前端外表面固定连接有第一转动电机84，用于驱动第二齿轮83转动，同时利用第二齿轮83带动第一齿轮82与震动块81转动，所述震动块81呈椭圆形结构，用于顶起震动板6。

所述震动块81的一侧外表面等距离开设有三个凹槽85，三个所述凹槽85内部设置有滚轮86，且滚轮86的前端外表面贯穿有转动杆87，所述转动杆87的前端与后端固定于凹槽85内壁，用于辅助震动块81与震动板6接触，降低震动块81与震动板6之间的摩擦力。

工作时，现有煤炭在取样时，通过先取一批次的煤炭，而后通过传动运输的方式进行运输采样称重，但是在运输时会对煤炭进行喷洒水来降低其粉尘对空气的污染，所以在称重时煤炭表面的水份会降低称重的精准度，从而使得称重不精确，进而造成对煤炭的采样记录不准确，本发明通过设置烘干机构7与震动机构8，首先将需要取样的煤炭输送至传送带1上，而后通过烘干机构7，在煤炭输送至传送带1上时，需要将煤炭表面的水分进行烘干，才能使得取样称重更为精准，通过在煤炭进入进料口73时，利用挡板78能够将堆叠在一起的煤炭进行分开，通过使用者调节移动块74的高度，能够使得适用于不同大小的煤炭进入到烘干箱体71内部，使用者只需转动固定块76，使固定块76远离烘干箱体71外表面，从而能够移动移动块74的位置，在确定位置后将固定块76通过其内部开设的固定螺槽77与螺纹杆75之间的配合，使用者扭进固定块76使固定块76抵至在烘干箱体71外表面，从而将内部的移动块74进行固定，而后在煤炭进入时，利用铰接在移动块74上的挡板78将堆叠的煤炭进行分离，从而能够在煤炭进行至烘干箱体71内部时分开，有利于煤炭的烘干，提高烘干的效果，利用限位块79以及弹簧791能够有效的限制挡板78的转动位置，从而达到对煤炭的分离，而后在通过第一转动电机84通电后带动第二齿轮83以及第一齿轮82之间的配合，能够带动震动块81进行转动，从而在震动块81转动时，通过其椭圆形结构的外表，能够顶起震动板6向上移动，从而顶起传送带1，起到震动传送带1上煤炭的作用，能够进一步的提高其烘干的效果，从而提高了后期取样称重的精准度。

实施例二：

如图1-7所示，所述传送带1的下端外表面靠近另一侧位置设置有清理机构9；

所述清理机构9包括清理刮板91、连接杆92、清理辊刷93、第二转动电机94、收纳箱95；所述清理刮板91的前端外表面靠近中间位置固定连接有连接杆92，所述连接杆92呈U型结构，U型结构的所述连接杆92后端一侧位置活动连接有清理辊刷93，所述清理辊刷93的后端外表面固定连接有第二转动电机94，用于带动清理辊刷93的转动，使清理辊刷93与传送带1反方向转动，所述清理刮板91与清理辊刷93的下端外表面设置有收纳箱95，用于收纳被清理刮板91与清理辊刷93清理下的煤灰，且连接杆92的下端外表面固定于收纳箱95的前端外表面靠近中间位置，所述清理刮板91呈三角形结构，且清理刮板91的上端外表面贴合与传送带1外表面，且清理刮板91与传送带1两者相互贴合，用于刮去传送带1上附着的煤灰，所述清理辊刷93的外表面固定有毛刷，且毛刷为尼龙材质。

工作时，由于煤炭进行喷水，使得掉落的煤灰遇水附着在传送机构外表面，不仅不美观，而且容易造成机构的损坏，降低生产效率，本发明通过设置清理机构9，首先在传送带1输送完煤炭后转动至下端时，能够通过下端设置的清理刮板91在传送带1转动时对其表面进行刮擦，能够将附着在传送带1外表面的煤灰刮擦掉，而后在刮擦后利用与清理刮板91通过连接杆92连接的清理辊刷93，利用清理辊刷93与传送带1逆向的转动方式，能够对传送带1外表面进一步的进行刷擦，从而将传送带1表面刷擦干净，方便后期的使用，也提高了美观度，同时不会因长时间的累积导致传送带1外表面损坏，提高传送带1的使用寿命，同时在清理刮板91与清理辊刷93的下端设置有收纳箱95，在其清理刮板91与清理辊刷93清理煤灰时，能够煤灰收纳至收纳箱95内，降低污染车间环境，同时降低后期工作人员打扫的劳动力。

本发明的工作原理：

在使用时，首先将需要取样的煤炭输送至传送带1上，而后通过烘干机构7，在煤炭输送至传送带1上时，需要将煤炭表面的水分进行烘干，才能使得取样称重更为精准，通过在煤炭进入进料口73时，利用挡板78能够将堆叠在一起的煤炭进行分开，通过使用者调节移动块74的高度，能够使得适用于不同大小的煤炭进入到烘干箱体71内部，使用者只需转动固定块76，使固定块76远离烘干箱体71外表面，从而能够移动移动块74的位置，在确定位置后将固定块76通过其内部开设的固定螺槽77与螺纹杆75之间的配合，使用者扭进固定块76使固定块76抵至在烘干箱体71外表面，从而将内部的移动块74进行固定，而后在煤炭进入时，利用铰接在移动块74上的挡板78将堆叠的煤炭进行分离，从而能够在煤炭进行至烘干箱体71内部时分开，有利于煤炭的烘干，提高烘干的效果，利用限位块79以及弹簧791能够有效的限制挡板78的转动位置，从而达到对煤炭的分离，而后在通过第一转动电机84通电后带动第二齿轮83以及第一齿轮82之间的配合，能够带动震动块81进行转动，从而在震动块81转动时，通过其椭圆形结构的外表，能够顶起震动板6向上移动，从而顶起传送带1，起到震动传送带1上煤炭的作用，能够进一步的提高其烘干的效果，从而提高了后期取样称重的精准度，同时利用震动块81上的滚轮86，通过滚轮86滑动与震动板6表面，能够降低其摩擦力，有利于震动块81的转动，然后在传送带1输送完煤炭后转动至下端时，能够通过下端设置的清理刮板91在传送带1转动时对其表面进行刮擦，能够将附着在传送带1外表面的煤灰刮擦掉，而后在刮擦后利用与清理刮板91通过连接杆92连接的清理辊刷93，利用清理辊刷93与传送带1逆向的转动方式，能够对传送带1外表面进一步的进行刷擦，从而将传送带1表面刷擦干净，方便后期的使用，也提高了美观度，同时不会因长时间的累积导致传送带1外表面损坏，提高传送带1的使用寿命，同时在清理刮板91与清理辊刷93的下端设置有收纳箱95，在其清理刮板91与清理辊刷93清理煤灰时，能够煤灰收纳至收纳箱95内，降低污染车间环境，同时降低后期工作人员打扫的劳动力。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。