具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-8，一种具有催化氧化低浓度有机废水处理装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有过滤箱6和蒸馏箱4，蒸馏箱4的上端固定连接有密封板21，过滤箱6和蒸馏箱4之间通过连接管5连接，过滤箱6的内壁固定连接有过滤网7，过滤箱6的上侧设置有驱动机构，密封板21的上侧设置有变速机构，变速机构和驱动机构之间通过传动机构连接，蒸馏箱4内设置有按压机构，按压机构的下侧设置有加热机构，密封板21的上端开凿有圆孔24，圆孔24的内壁固定连接有冷凝管20。

本实施例中，打开伺服电机11，伺服电机11的输出端带动第一转杆9旋转，实现搅拌板8对过滤箱6内的水进行搅拌，过滤网7对过滤箱6内的水进行过滤，搅拌板8的搅拌实现防止过滤网7内堵塞，加快过滤箱6内水的过滤，过滤箱6内过滤后的水通过连接管5进入到蒸馏箱4中，伺服电机11的输出端旋转带动皮带12移动，皮带12的移动带动第一固定杆14的旋转，第一固定杆14的旋转带动缺口转盘13的旋转，缺口转盘13的旋转带动连接板16的移动，连接板16的移动带动第二固定杆17的移动，第二固定杆17移动至滑孔19内带动连接盘18转动，连接盘18旋转一圈需要缺口转盘13旋转四圈，连接盘18的旋转带动第三转杆29的旋转，第三转杆29的旋转带动滑块30的旋转，滑块30的旋转带动第二斜面盘27旋转，第二斜面盘27的旋转带动连接杆31的旋转，连接杆31的旋转带动第二支撑板33的旋转，第二支撑板33的旋转带动加热板32的旋转移动，第二斜面盘27的旋转和第一斜面盘26相互挤压实现带动第二斜面盘27向下移动，滑块30在方孔28内滑动，加热板32向下移动，弹簧34被压缩，第二斜面盘27继续旋转后在弹簧34的弹力复位下带动加热板32向上移动，重复循环，实现带动加热板32在蒸馏箱4内旋转移动的同时上下移动，对蒸馏箱4内过滤后的水进行均匀加热蒸馏，蒸馏箱4内的水蒸气通过冷凝管20被冷却形成水珠流出，对蒸馏后的水进行收集即可。

具体的，驱动机构包括伺服电机11、第一支撑板10、第一转杆9和多个搅拌板8，第一支撑板10固定连接于过滤箱6的上端，伺服电机11固定连接于第一支撑板10的上端，伺服电机11的输出端贯穿第一支撑板10，第一转杆9固定连接于伺服电机11的输出端，多个搅拌板8均固定连接于第一转杆9的圆周表面。

本实施例中，打开伺服电机11，伺服电机11的输出端带动第一转杆9旋转，实现搅拌板8对过滤箱6内的水进行搅拌，过滤网7对过滤箱6内的水进行过滤，搅拌板8的搅拌实现防止过滤网7内堵塞，加快过滤箱6内水的过滤。

具体的，变速机构包括缺口转盘13、连接板16、第二固定杆17、连接盘18、转孔25、转轴22、第二转杆23、第三转杆29和四个滑孔19，转孔25开凿于密封板21的上端，第三转杆29转动连接于转孔25内，连接盘18固定连接于第三转杆29的上端，四个滑孔19均开凿于连接盘18的上端，第二转杆23通过转轴22转动连接于密封板21的上端，缺口转盘13固定连接于第二转杆23的上端，连接板16固定连接于缺口转盘13的下端，第二固定杆17固定连接于连接板16的上端，第二固定杆17和四个滑孔19均相匹配，连接盘18和缺口转盘13相匹配。

本实施例中，缺口转盘13的旋转带动连接板16的移动，连接板16的移动带动第二固定杆17的移动，第二固定杆17移动至滑孔19内带动连接盘18转动，连接盘18旋转一圈需要缺口转盘13旋转四圈，连接盘18的旋转带动第三转杆29的旋转。

具体的，传动机构包括第一固定杆14、第一限位板15和皮带12，第一固定杆14固定连接于缺口转盘13的上端，第一限位板15固定连接于第一固定杆14的上端，皮带12套设于第一固定杆14和伺服电机11的输出端，且伺服电机11的输出端和第一固定杆14之间通过皮带12传动连接。

本实施例中，伺服电机11的输出端旋转带动皮带12移动，皮带12的移动带动第一固定杆14的旋转，第一固定杆14的旋转带动缺口转盘13的旋转。

具体的，按压机构包括第一斜面盘26、第二斜面盘27、两个方孔28和两个滑块30，第一斜面盘26固定连接于密封板21的下端，第三转杆29贯穿第一斜面盘26，第二斜面盘27套设于第三转杆29，两个方孔28均开凿于第二斜面盘27的上端，两个滑块30均固定连接于第三转杆29的圆周表面，两个滑块30分别滑动连接于两个方孔28内，第一斜面盘26和第二斜面盘27相匹配。

本实施例中，第三转杆29的旋转带动滑块30的旋转，滑块30的旋转带动第二斜面盘27旋转，第二斜面盘27的旋转和第一斜面盘26相互挤压实现带动第二斜面盘27向下移动，滑块30在方孔28内滑动。

具体的，加热机构包括两个加热板32、两个连接杆31、第二支撑板33、弹簧34和第二限位板35，第二限位板35固定连接于第三转杆29的下端，第二支撑板33套设于第三转杆29，两个连接杆31均固定连接于第二斜面盘27的下端，两个连接杆31的下端均固定连接于第二支撑板33的上端，两个加热板32均固定连接于第二支撑板33的上端，弹簧34套设于第三转杆29，且弹簧34位于第二限位板35和第二支撑板33之间。

本实施例中，第二斜面盘27的旋转和第一斜面盘26相互挤压实现带动第二斜面盘27向下移动，滑块30在方孔28内滑动，加热板32向下移动，弹簧34被压缩，第二斜面盘27继续旋转后在弹簧34的弹力复位下带动加热板32向上移动，重复循环，实现带动加热板32在蒸馏箱4内旋转移动的同时上下移动，对蒸馏箱4内过滤后的水进行均匀加热蒸馏。

具体的，底座1的前后两端均固定连接有两个固定脚2，四个固定脚2的上端均开凿有安装孔3。

本实施例中，可以将锁紧螺钉插在安装孔3内，将固定脚2固定在地面，防止本装置移动或倾倒。

具体的，过滤箱6和蒸馏箱4均设置为不锈钢材质，且过滤箱6和蒸馏箱4的表面均作镀锌处理。

本实施例中，蒸馏箱4和过滤箱6选用不锈钢材质有益于防止本装置被水腐蚀损坏，延长了本装置的使用寿命，镀锌处理使本装置更加美观。

具体的，冷凝管20设置为U形，且冷凝管20设置为金属材质。

本实施例中，冷凝管20设置为金属材质便于冷凝管20将水蒸气冷凝成水珠，冷凝管20设置为U形便于冷凝后的水珠进行收集。

具体的，蒸馏箱4的表面包裹有海绵垫，且海绵垫的表面刻有防滑纹。

本实施例中，海绵垫的设置有益于防止蒸馏箱4的表面温度高烫伤使用者，也便于提高底座1内的蒸馏温度。

工作原理：打开伺服电机11，伺服电机11的输出端带动第一转杆9旋转，实现搅拌板8对过滤箱6内的水进行搅拌，过滤网7对过滤箱6内的水进行过滤，搅拌板8的搅拌实现防止过滤网7内堵塞，加快过滤箱6内水的过滤，过滤箱6内过滤后的水通过连接管5进入到蒸馏箱4中，伺服电机11的输出端旋转带动皮带12移动，皮带12的移动带动第一固定杆14的旋转，第一固定杆14的旋转带动缺口转盘13的旋转，缺口转盘13的旋转带动连接板16的移动，连接板16的移动带动第二固定杆17的移动，第二固定杆17移动至滑孔19内带动连接盘18转动，连接盘18旋转一圈需要缺口转盘13旋转四圈，连接盘18的旋转带动第三转杆29的旋转，第三转杆29的旋转带动滑块30的旋转，滑块30的旋转带动第二斜面盘27旋转，第二斜面盘27的旋转带动连接杆31的旋转，连接杆31的旋转带动第二支撑板33的旋转，第二支撑板33的旋转带动加热板32的旋转移动，第二斜面盘27的旋转和第一斜面盘26相互挤压实现带动第二斜面盘27向下移动，滑块30在方孔28内滑动，加热板32向下移动，弹簧34被压缩，第二斜面盘27继续旋转后在弹簧34的弹力复位下带动加热板32向上移动，重复循环，实现带动加热板32在蒸馏箱4内旋转移动的同时上下移动，对蒸馏箱4内过滤后的水进行均匀加热蒸馏，蒸馏箱4内的水蒸气通过冷凝管20被冷却形成水珠流出，对蒸馏后的水进行收集即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。