一种聚丙烯材料及其制备方法及应用
阅读说明：本技术 一种聚丙烯材料及其制备方法及应用 (Polypropylene material and preparation method and application thereof ) 是由 王银木 戢运云 于 2021-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚丙烯材料及其制备方法及应用,包括原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒,香味母粒为薄荷香味母粒,胶粉粒径为80目,碳酸钙的粒径为1250目,过氧化二异丙苯的纯度为98％,高密度聚乙烯为5000S,PP为T30S。本发明针对现有技术中聚丙烯材料综合性能差,并且在通过聚丙烯材料制成风扇网罩时,功能单一等问题进行改进,本发明具有使得改性后的聚丙烯材料具有较高强度的同时也能具有较高的韧性,从而使得聚丙烯材料的综合性能更好,并且在通过聚丙烯材料加工风扇网罩时,可以使得风扇网罩具有多功能等优点。(The invention discloses a polypropylene material and a preparation method and application thereof, wherein the polypropylene material comprises the following raw materials: PP, glue powder, high-density polyethylene, calcium carbonate, dicumyl peroxide and flavor master batches, wherein the flavor master batches are mint flavor master batches, the grain diameter of the glue powder is 80 meshes, the grain diameter of the calcium carbonate is 1250 meshes, the purity of the dicumyl peroxide is 98 percent, the high-density polyethylene is 5000S, and the PP is T30S. The invention aims at solving the problems that the polypropylene material in the prior art has poor comprehensive performance, and the fan mesh enclosure has single function and the like when being made of the polypropylene material, and has the advantages that the modified polypropylene material has higher strength and higher toughness, so that the polypropylene material has better comprehensive performance, and the fan mesh enclosure has multiple functions when being processed by the polypropylene material.)
技术领域
本发明涉及聚丙烯材料改性技术领域，尤其涉及一种聚丙烯材料及其制备方法及应用。
背景技术
聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质，经常用于家电外罩等行业加工，USB桌面风扇是一款体积小便于携带的迷你风扇，适合办公人员进行使用，在桌面风扇的加工中，一般需要通过聚丙烯材料进行加工风扇网罩。
现有技术中，由于聚丙烯具有韧性差，脆性高，易于断裂的问题，从而在风扇摔落时，风扇网罩容易受到冲击力而损坏，因此，需要对聚丙烯进行改性，使得聚丙烯具有较高的韧性，但是当聚丙烯的韧性提高后，聚丙烯的强度会下降，从而使得风扇网罩不能在具有较高强度的同时也能具有较高的韧性，并且现有风扇网罩功能单一，只能起到隔离风扇的作用。
针对以上技术问题，本发明公开了一种聚丙烯材料及其制备方法及应用，本发明具有使得改性后的聚丙烯材料具有较高强度的同时也能具有较高的韧性，从而使得聚丙烯材料的综合性能更好，并且在通过聚丙烯材料加工风扇网罩时，可以使得风扇网罩具有多功能等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚丙烯材料及其制备方法及应用，以解决现有技术中聚丙烯材料综合性能差，并且在通过聚丙烯材料制成风扇网罩时，功能单一等技术问题，本发明具有使得改性后的聚丙烯材料具有较高强度的同时也能具有较高的韧性，从而使得聚丙烯材料的综合性能更好，并且在通过聚丙烯材料加工风扇网罩时，可以使得风扇网罩具有多功能等优点。
本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种聚丙烯材料，包括原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒，原料的重量配比为：
香味母粒为薄荷香味母粒，胶粉粒径为80目。
优选的，碳酸钙的粒径为1250目。
优选的，过氧化二异丙苯的纯度为98％。
优选的，高密度聚乙烯为5000S。
优选的，PP为T30S。
进一步的，本申请还公开了一种聚丙烯材料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：根据原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒的重量进行组分配比：
步骤二：将胶粉和碳酸钙分别通过筛分设备进行筛分；
步骤三：将筛分后的胶粉、碳酸钙、高密度聚乙烯、PP、过氧化二异丙苯和香味母粒加入至高速混合机的内部进行混合，混合时间为20min；
步骤三：将混合料加入至同向平行双螺杆挤出造粒机的内部进行挤出造粒，并且加工温度依次为160、160、165、165、170、175、175、170、170、170、170℃，同向平行双螺杆挤出造粒机的转速为75r/min；
步骤三：造粒完毕后，将成品放置到高温干燥箱的内部进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为8h；
步骤四：干燥后，将成品在室温下进行冷却24h。
进一步的，步骤二中各原料同时交叉加入到高速混合机的内部。
进一步的，本申请还公开了一种聚丙烯材料应用于USB桌面风扇的风扇网罩的应用。
本发明具有以下优点：
(1)本发明通过将聚丙烯的原料设置为PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯，并且将原料配比设置为PP；65％，胶粉；15％，高密度聚乙烯；10％，碳酸钙；10％％，过氧化二异丙苯；0.03％，从而通过本配方使得聚丙烯材料具有较高强度的同时也可以具有较高的韧性，因此使得聚丙烯材料的综合性能更好；
(2)本发明通过在原料中配比有香味母粒，并且将香味母粒设置为薄荷香味母粒，从而使得聚丙烯材料具有薄荷香味，因此在通过本聚丙烯材料加工风扇网罩时，风扇产生的风力可以将本材料的薄荷香味吹向办公人员，使得工作人员工作环境空气更加清新，并且由于薄荷香味具有提神的作用，因此可以通过薄荷香味，可以对工作人员进行提神，使得工作人员工作状态更佳。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1公开了一种聚丙烯材料，包括原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒，原料的重量配比为：
香味母粒为薄荷香味母粒，胶粉粒径为80目；碳酸钙的粒径为1250目；过氧化二异丙苯的纯度为98％；高密度聚乙烯为5000S；PP为T30S。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：根据原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒的重量进行组分配比：
步骤二：将胶粉和碳酸钙分别通过筛分设备进行筛分；
步骤三：将筛分后的胶粉、碳酸钙、高密度聚乙烯、PP、过氧化二异丙苯和香味母粒加入至高速混合机的内部进行混合，混合时间为20min；
步骤三：将混合料加入至同向平行双螺杆挤出造粒机的内部进行挤出造粒，并且加工温度依次为160、160、165、165、170、175、175、170、170、170、170℃，同向平行双螺杆挤出造粒机的转速为75r/min；
步骤三：造粒完毕后，将成品放置到高温干燥箱的内部进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为8h；
步骤四：干燥后，将成品在室温下进行冷却24h。
步骤二中各原料同时交叉加入到高速混合机的内部。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料应用于USB桌面风扇的风扇网罩的应用。
实施例2
实施例2公开了一种聚丙烯材料，包括原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒，原料的重量配比为：
香味母粒为薄荷香味母粒，胶粉粒径为80目；碳酸钙的粒径为1250目；过氧化二异丙苯的纯度为98％；高密度聚乙烯为5000S；PP为T30S。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：根据原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒的重量进行组分配比：
步骤二：将胶粉和碳酸钙分别通过筛分设备进行筛分；
步骤三：将筛分后的胶粉、碳酸钙、高密度聚乙烯、PP、过氧化二异丙苯和香味母粒加入至高速混合机的内部进行混合，混合时间为20min；
步骤三：将混合料加入至同向平行双螺杆挤出造粒机的内部进行挤出造粒，并且加工温度依次为160、160、165、165、170、175、175、170、170、170、170℃，同向平行双螺杆挤出造粒机的转速为75r/min；
步骤三：造粒完毕后，将成品放置到高温干燥箱的内部进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为8h；
步骤四：干燥后，将成品在室温下进行冷却24h。
步骤二中各原料同时交叉加入到高速混合机的内部。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料应用于USB桌面风扇的风扇网罩的应用。
实施例3
实施例3公开了一种聚丙烯材料，包括原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒，原料的重量配比为：
香味母粒为薄荷香味母粒，胶粉粒径为80目；碳酸钙的粒径为1250目；过氧化二异丙苯的纯度为98％；高密度聚乙烯为5000S；PP为T30S。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：根据原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒的重量进行组分配比：
步骤二：将胶粉和碳酸钙分别通过筛分设备进行筛分；
步骤三：将筛分后的胶粉、碳酸钙、高密度聚乙烯、PP、过氧化二异丙苯和香味母粒加入至高速混合机的内部进行混合，混合时间为20min；
步骤三：将混合料加入至同向平行双螺杆挤出造粒机的内部进行挤出造粒，并且加工温度依次为160、160、165、165、170、175、175、170、170、170、170℃，同向平行双螺杆挤出造粒机的转速为75r/min；
步骤三：造粒完毕后，将成品放置到高温干燥箱的内部进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为8h；
步骤四：干燥后，将成品在室温下进行冷却24h。
步骤二中各原料同时交叉加入到高速混合机的内部。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料应用于USB桌面风扇的风扇网罩的应用。
实施例4
实施例4公开了一种聚丙烯材料，包括原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒，原料的重量配比为：
香味母粒为薄荷香味母粒，胶粉粒径为80目；碳酸钙的粒径为1250目；过氧化二异丙苯的纯度为98％；高密度聚乙烯为5000S；PP为T30S。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：根据原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒的重量进行组分配比：
步骤二：将胶粉和碳酸钙分别通过筛分设备进行筛分；
步骤三：将筛分后的胶粉、碳酸钙、高密度聚乙烯、PP、过氧化二异丙苯和香味母粒加入至高速混合机的内部进行混合，混合时间为20min；
步骤三：将混合料加入至同向平行双螺杆挤出造粒机的内部进行挤出造粒，并且加工温度依次为160、160、165、165、170、175、175、170、170、170、170℃，同向平行双螺杆挤出造粒机的转速为75r/min；
步骤三：造粒完毕后，将成品放置到高温干燥箱的内部进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为8h；
步骤四：干燥后，将成品在室温下进行冷却24h。
步骤二中各原料同时交叉加入到高速混合机的内部。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料应用于USB桌面风扇的风扇网罩的应用。
实施例5
实施例5公开了一种聚丙烯材料，包括原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒，原料的重量配比为：
香味母粒为薄荷香味母粒，胶粉粒径为80目；碳酸钙的粒径为1250目；过氧化二异丙苯的纯度为98％；高密度聚乙烯为5000S；PP为T30S。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一：根据原料：PP、胶粉、高密度聚乙烯、碳酸钙、过氧化二异丙苯和香味母粒的重量进行组分配比：
步骤二：将胶粉和碳酸钙分别通过筛分设备进行筛分；
步骤三：将筛分后的胶粉、碳酸钙、高密度聚乙烯、PP、过氧化二异丙苯和香味母粒加入至高速混合机的内部进行混合，混合时间为20min；
步骤三：将混合料加入至同向平行双螺杆挤出造粒机的内部进行挤出造粒，并且加工温度依次为160、160、165、165、170、175、175、170、170、170、170℃，同向平行双螺杆挤出造粒机的转速为75r/min；
步骤三：造粒完毕后，将成品放置到高温干燥箱的内部进行干燥处理，干燥温度为100℃，干燥时间为8h；
步骤四：干燥后，将成品在室温下进行冷却24h。
步骤二中各原料同时交叉加入到高速混合机的内部。
本实施例还公开了一种聚丙烯材料应用于USB桌面风扇的风扇网罩的应用。
将本发明实施例1-实施例5制备的聚丙烯材料中胶粉添加比例对聚丙烯制品的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击强度的影响进行检测，检测结果记录于下表：
表1聚丙烯制品性能检测数据表
通过上表的数据中，我们可以看出，随着胶粉含量的增加，混合体系中的拉伸强度和弯曲强度呈下降趋势，且当胶粉配比超过15％时，下降趋势较快，而随着胶粉含量增加，混合体系中的抗冲击强度呈先逐步上升后逐渐下降趋势，在胶粉配比达到15％时，混合体系抗冲击强度达到顶峰，因此可见当胶粉配比达到15％时，聚丙烯材质的综合性能最好。