具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

一种全植物油基胶印油墨包括：桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料；其中，所述桐油、所述大豆油、所述助剂、所述胶质碳酸钙、所述植物纤维干燥剂、所述树脂油、所述植物染料由以下重量份组成所述桐油32-45、所述大豆油3-11、所述助剂7-12、所述胶质碳酸钙15-23、所述植物纤维干燥剂2-7、所述树脂油28-36、所述植物染料8-17。

由以下重量份组成所述桐油32、所述大豆油4、所述助剂9、所述胶质碳酸钙15、所述植物纤维干燥剂3、所述树脂油30、所述植物染料9。

所述全植物油基胶印油墨的制备方法包括以下步骤：

S1：按照重量配比分别称取桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料，然后分别单独放置在容器中；

S2：将植物染料进行预热，然后将胶质碳酸钙和树脂油加入搅拌器的内部，搅拌的同时对搅拌器进行加热，搅拌25-30分钟后加入预热后的植物染料，此时不再对搅拌器进行加热，搅拌时间为7-9分钟；

S3：将S2搅拌后的原料静置5-8分钟，然后提升搅拌器内部的温度，同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌的同时加入桐油和大豆油，搅拌8-13分钟；

S4：将S3搅拌后的原料冷却至68-83度后加入助剂和植物纤维干燥剂，然后进行搅拌，搅拌时间为9-15分钟，然后放置在常温条件下进行冷却，冷却后进行研磨，研磨达到油墨规定的细度，便完成对全植物油基胶印油墨的制作。

所述S2中对所述植物染料的预热的温度为50-58度。

所述S3中对搅拌器内部温度提升是将温度提升至112-122。

所述S4中对原料的冷却可以采用风扇增加空气的流动进行冷却。

与相关技术相比较，本发明提供的全植物油基胶印油墨具有如下有益效果：

本全植物油基胶印油墨的原材料采用纯植物提取，具有无毒、无污染绿色环保的效果，同时采用胶质碳酸钙使得油墨的透明度、亮度、稳定性均有明显的提升，并且由桐油和大豆油进行组合，使得油墨的光泽度、附着力、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电性能得到提升，从而使得油墨的寿命增加。

第二实施例

请参阅图1、图2、图3，基于本申请的第一实施例提供的一种全植物油基胶印油墨，本申请的第二实施例提出另一种全植物油基胶印油墨。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的全植物油基胶印油墨的不同之处在于，全植物油基胶印油墨，还包括用于所述S3中的搅拌组件1，所述搅拌组件1包括搅拌器主体11，所述搅拌器主体11上固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12的一端固定安装有储料筒13，所述储料筒13上开设有下料槽14，并且储料筒13的内部转动连接有转动杆15，所述转动杆15的表面固定连接有密封板16，所述密封板16上固定安装有集料块17，所述转动杆15上固定安装有定位盘18，所述定位盘18上固定安装有定位杆19，所述转动杆15上滑动连接有升降盘110，所述升降盘110上固定连接有限位杆111，并且升降盘110上开设有定位槽112，所述储料筒13上固定连接有卡接杆113。

转动杆15和储料筒13之间的连接处的摩擦力较大，使得转动杆15转动后可以自动的定位。

所述支撑杆12共设置有两个，两个所述支撑杆12对称分布在所述储料筒13的两侧，所述下料槽14共设置有多个，多个所述下料槽14均匀分布在所述储料筒13上。

多个下料槽14可以由多处对原料进行添加，避免原料的堆积造成搅拌时间增加。

所述密封板16位于所述下料槽14的一侧，并且密封板16的表面与所述储料筒13的内表面滑动连接，所述集料块17为梯形，所述定位杆19的一端与所述定位槽112相适配。

定位杆19与定位槽112卡接可以使得定位盘18转动时带动升降盘110同步转动，集料块17可以在转动时将原料向下料槽14方向进行聚集，避免了储料筒13的底部残留的原料无法进入搅拌器主体11的内部，造成原料的浪费。

所述卡接杆113共设置有多个，多个所述卡接杆113之间的距离不同，并且多个卡接杆113之间的距离由小至大依次排序，所述定位槽112共设置有多个，多个所述定位槽112均匀分布在所述升降盘110上。

多个卡接杆113之间的距离不同使得可以将密封板16转动不同的角度，多个定位槽112可以使得定位杆19可以与转动不同角度的升降盘110卡接。

工作原理：

当需要对原料进行添加时，将原料倒入储料筒13的内部，然后向上拉动限位杆111，限位杆111向上移动会带动升降盘110向上移动，升降盘110向上移动会带动定位槽112向上移动，定位槽112向上移动会使得定位槽112与定位杆19不再卡接，从而旋转限位杆111，限位杆111旋转可以使得限位杆111位于不同距离的两个卡接杆113之间，旋转完成后松开限位杆111，使得限位杆111在升降盘110的带动向下移动，从而使得限位杆111位于两个卡接杆113之间，并且定位杆19会进入定位槽112的内部，然后转动转动杆15，转动杆15旋转会带动定位盘18旋转，定位盘18旋转会带动定位杆19旋转，定位杆19旋转会带动升降盘110和限位杆111旋转，限位杆111旋转移动距离后会使得限位杆111与卡接杆113接触，从而使得卡接杆113无法旋转，并且转动杆15旋转会带动密封板16旋转，从而使得密封板16不再对下料槽14进行密封或者只对下料槽14进行局部密封。

有益效果：

通过向上拉动限位杆111，使得限位杆111带动升降盘110不再受定位杆19的限制，从而可以对限位杆111进行转动，使得可以将限位杆111旋转至两个不同距离的两个卡接杆113之间，使得转动杆15带动密封板16转动时，两个卡接杆113可以对限位杆111旋转的距离进行限制，从而便是对密封板16旋转的角度进行限位，使得可以根据下料的速度对密封板16的转动角度进行限位，此装置在搅拌器主体11上设置储料筒13，使得对原料搅拌的同时可以对原料进行添加，避免了需要人工进行添加的麻烦，并且通过卡接杆113和限位杆111配合，可以对密封板16的转动角度进行控制，使得可以对原料的下料速度进行控制，使得可以根据原料的流动性对密封板16的转动角度进行控制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。