具体实施方式

本发明涉及一种大气环境下工件加热循环系统，可以满足在大气环境下对工件进行加热的情形，在大气环境中对工件进行加热时，会受到空气对流和热传导等因素的影响，被加热的工件不可避免的存在上面温度高，下面温度低的现象，使被加热的工件不能均匀受热，本发明保护的工件加热循环结构可以很好地解决腔体内部温度的均匀性问题，保证工件表面温度的均匀性，从而满足不同的工艺要求。

实施例一：参见图1，本发明涉及一种大气环境下工件加热循环系统，包括腔体2，所述腔体的内表面固定有加热器1，所述的加热器为铠装或带状的电阻加热器，腔体内设置有四个加热器，其中任意两个加热器相对于工件对称放置，所述腔体左右两侧的上部和下部均设置有开孔，用于安装风机3和管路4，管路4的口径为100mm-400mm；所述风机3和管路4在腔体左右两侧对称布置，所述风机的一侧还设置有变频器5，所述腔体内设置有四条管路，每条管路上设置有一个风机和一个变频器，每一个加热器、一条管路与工件形成一套加热循环系统，每套加热循环系统构成一个口字形回路。

参见图2，所述腔体2内可以设置有四套加热循环系统，分别位于腔体的四个侧面上，工件位于腔体中间，通过四套加热循环系统对工件进行均匀性的加热，使得工件上的温度保持均匀性。当需要对工件进行加热时，首先对腔体内的加热器通电，使得腔体内的工件进行加热，启动风机，使腔体上部的热空气通过管路循环，进入腔体下部。所述管路内的热空气是自工件底部到顶部，再进入管路内，从管路自上到下，再将热空气传递到工件底部，每个管路与工件均形成一个循环回路；所述管路外壁的材料为含锆氧化铝，含锆氧化铝包裹在管路外壁的外层，含锆氧化铝为保温材料，可以减少管路的热量散发。

所述风机3上设置有吸风口和排风口，管路穿过风机3上的吸风口和排风口，吸风口上部开孔连接管路，排风口下部开孔连接管路，吸风口处压力低于大气压，排风口处压力高于大气压，空气由高压处流向低压处，即热空气从工件底端流向顶端，使得热空气在管路中得到循环。

所述管路4镶嵌在腔体的两侧，相对于工件对称放置，管路的口径范围是100mm-400mm，管路口径的大小取决于被加热工件所需要的风量，被加热工件需要较大风量时，便采用400mm口径大小的管路；被加热工件需要较小风量时，便采用100mm口径大小的管路；除了上述两种管路口径外，管路口径还可以为200mm、250mm、300mm等各种规格；管路内的热空气循环方向是自上到下，热空气到达管路下方时，通过变频器调节位于管路下方一侧的风机，热空气自风机吸风口入，自风机排风口出，由于排风口处压力高于大气压，压差决定了管路中空气的流动方向，热空气由高压处流向低压处，即热空气经工件底部流向工件顶部，再流入管路中，从而形成一套加热循环系统。

所述变频器5控制风机转速，调节热风循环的速度，驱动风机的电机转速与风速是正相关的，即电机转速高则风速大，电机转速低则风速小，而电机转速是由频率决定的，变频器的作用就是调节电机的频率，从而调节风机的电机转速，使得风速变得可以调节，从而使工件温度满足不同工艺要求。

本发明还保护一种大气环境下工件加热循环方法，包括如下步骤：

S1：给腔体内的加热器通电，使得加热器开始工作，为工件提供加热的效果；S2：启动风机，使腔体上部的热空气通过管路循环，进入腔体下部，如此反复循环，使腔体内的工件表面温度保持均匀性；

S3：通过变频器随时控制风机转速，调节管路内空气循环的速度，使得腔体内的工件表面温度保持均匀性。

大气环境下的气体介质为空气，工件加热循环系统是通过给加热器通电，对腔体内的工件进行加热形成循环结构，启动风机，使腔体内的热空气循环搅拌，从而控制腔体内温度的均匀性；风机和管路在腔体左右两侧对称布置，风机均位于腔体的下底侧，或左侧或右侧，腔体每侧布置的风机和管路的数量是根据腔体长度而定。所述腔体内还可以设置有温度传感器，所述温度传感器的数量为五个或九个，所述温度传感器位于管路内，可沿管路均匀布置，每个循环回路的管路内设置有至少一个温度传感器，相邻两个温度传感器之间保持一定的距离；所述温度传感器是用来控制加热器加热的温度，当温度过高时，温度传感器发出信号给变频器，变频器调节风量，使腔体温度保持均匀性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。