一种门襟预处理折边装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种门襟预处理折边装置及其使用方法 (Front fly pretreatment edge folding device and using method thereof ) 是由 梅顺齐 杨黎业 王金印 祁迪 徐巧 郑权 陈振 周石 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：一种门襟预处理折边装置,包括依次连接为台阶结构的刮竖壳板、压平壳板、压竖壳板,其中,刮竖壳板上近刮竖壳板、压平壳板交接处的部位开设有刮槽,刮槽的顶边与刮板的顶边相连接,刮板的底边高于压平壳板的顶面设置,刮板的底边与压平壳板之间夹设成一个刮料空隙,同时,压平壳板的顶面开设有搁板通槽,搁板通槽的左侧开设有横向出口,搁板通槽的内部嵌入有一个底压板,底压板的顶面的中部开设有压布沉槽,压布沉槽内嵌入有一个与其进行下压配合的顶压板,底压板的底面与横向往复驱动结构的一端相连接,横向往复驱动结构的另一端延伸至压覆装置的正下方。本设计不仅能对外翼片进行预处理、折叠效果较好,而且全自动进行,效率较高。(A front fly pretreatment edge folding device, which comprises a vertical scraping shell plate, a flat pressing shell plate and a vertical pressing shell plate which are sequentially connected into a step structure, wherein, a scraping groove is arranged on the scraping vertical shell plate near the joint of the scraping vertical shell plate and the flattening shell plate, the top edge of the scraping groove is connected with the top edge of the scraping plate, the bottom edge of the scraping plate is higher than the top surface of the flattening shell plate, a scraping gap is formed between the bottom edge of the scraping plate and the flattening shell plate, simultaneously, the top surface that flattens the shell plate has seted up the shelf and has led to the groove, and horizontal export has been seted up in the left side that the shelf led to the groove, and the inside embedding that the shelf led to the groove has a bottom board, and the heavy groove of compress has been seted up at the middle part of the top surface of bottom board, and the heavy inslot embedding of compress has one to carry out down press fit's roof pressure board rather than, and the bottom surface of bottom board is connected with the one end of horizontal reciprocal drive structure, and the other end of horizontal reciprocal drive structure extends to and covers under the device. The design can not only pretreat the outer fins and has better folding effect, but also can be carried out fully automatically, and the efficiency is higher.)
技术领域
本发明涉及一种衬衫袖衩的制取工艺，属于袖衩缝制领域，尤其涉及一种门襟预处理折边装置及其使用方法。
背景技术
目前，衬衫的缝制包括前片、领子、袖子和袖衩，不同部分的缝制方式不同。其中，袖衩用于宽松或收紧袖口，既有实用性，又有美观性，但由于袖衩在整体上不是一个规则的布料，存在一个宝箭头，而且需要给袖衩布料的边角部位预留缝制位置，因而，需要人工将袖衩的各种边进行折叠，才能更好的缝制，这不仅降低缝制效率，而且难以统一缝制标准，有损流水生产线上的效率。
申请公布号为CN104862881A，申请公布日为2015年8月26日的发明专利申请公开了一种袖衩自动缝制系统及方法，包括机架、缝纫面板、主横梁、缝纫梭支撑横梁，以及缝纫面板上设置的缝纫区域，安装在缝纫面板上的主折布装置，安装在主横梁上的辅助折布装置，安装在主横梁上的缝纫头，安装在缝纫梭支撑横梁上的缝纫梭，缝纫梭和缝纫头与缝纫区域相对应，还有送布装置与供电柜。虽然该设计能对袖衩布片进行折叠、压紧和缝纫，降低了人工劳动强度，但依然存在以下缺陷：
该设计只能实现折叠，而不能对折叠的顺序进行合理安排，导致折叠效果较差，难以与后续的缝制进行较好的协作，降低缝制质量，尤其缺乏对布片中的外翼片进行预处理，直接降低后续折叠效果。
公开该
背景技术
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不能对外翼片进行预处理、折叠效果较差的缺陷与问题，提供一种能对外翼片进行预处理、折叠效果较好的门襟预处理折边装置及其使用方法。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种门襟预处理折边装置，包括刮竖壳板、压平壳板与压竖壳板，所述刮竖壳板的底边与压平壳板的内侧边垂直连接，压平壳板的外侧边与压竖壳板的顶边垂直连接，所述刮竖壳板上近刮竖壳板、压平壳板交接处的部位开设有刮槽，该刮槽的顶边与刮板的顶边相连接，刮板的底边向下延伸，刮板的底边高于压平壳板的顶面设置，刮板的底边与压平壳板之间夹设成一个刮料空隙；
所述压平壳板的顶面开设有搁板通槽，该搁板通槽的左侧开设有横向出口，搁板通槽的内部嵌入有一个底压板，该底压板的顶面的中部开设有压布沉槽，该压布沉槽向上单向开口，压布沉槽内嵌入有一个与其进行下压配合的顶压板，所述底压板的底面与横向往复驱动结构的一端相连接，横向往复驱动结构的另一端延伸至压覆装置的正下方。
所述压布沉槽为L型结构，包括相互连通的箭型槽与矩型槽，且矩型槽的面积大于箭型槽的面积；
所述箭型槽的外端向远离矩型槽的方向延伸，箭型槽的内端与矩型槽的一端相连通，矩型槽的另一端向远离箭型槽的方向延伸，所述箭型槽的外侧边与矩型槽的外侧边相平齐，且在箭型槽、矩型槽之间夹成有槽间拐部。
所述矩型槽的另一端延伸至与外部环境相通，且矩型槽的另一端与其同侧的底压板的侧边相平齐。
所述横向往复驱动结构包括齿条与齿轮，所述齿条的顶平面与底压板的底面相连接，齿条的底齿面与位于其下方的齿轮的侧围相啮合，齿轮的中部与驱动电机的输出端相连接，且齿轮、驱动电机都低于底压板设置。
所述底压板的底面的中部与齿条的顶平面相连接，底压板的底面上分别位于齿条两旁的位置各与一个滑块的顶部相连接，滑块的底部与滑轨相接触，滑块与其对应的滑轨进行滑动配合；
所述滑轨的外端位于搁板通槽的下方，滑轨的内端延伸至压覆装置的正下方。
所述滑轨的内端的底部与拱型板的中部的顶面相连接，拱型板两端的一号板脚、二号板脚均向下延伸，且一号板脚、拱型板中部、二号板脚共夹成有一个中空的拱型空腔。
所述压覆装置包括压覆气缸与压覆板，所述压覆气缸的输出端与位于其正下方的压覆板的顶面相连接，压覆板的正下方为压覆区。
所述压覆气缸中气缸座的中部外套接有一个固定板，该固定板与位于其正下方的压覆板相平行，所述固定板的四角各开设有一个杆通孔，该杆通孔内穿经而过有一根支撑杆，该支撑杆的底端与压覆板的四角的顶面对应连接，压覆板的顶面的中部与压覆气缸的输出端相连接。
所述刮竖壳板的顶边与顶平壳板的一个侧边垂直连接，顶平壳板的另一个侧边与外竖壳板的顶边垂直连接，外竖壳板的底边向下延伸，外竖壳板的高度大于或等于刮竖壳板、压竖壳板的长度之和；
所述外竖壳板、顶平壳板、刮竖壳板共围成一个压覆腔，该压覆腔内设置有压覆装置；所述压平壳板与压竖壳板共夹成一个压布腔0，该压布腔0与搁板通槽相通，且横向往复驱动结构的两端分别位于压覆腔、压布腔0内。
一种上述门襟预处理折边装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将门襟袖衩初始布片平放至底压板上的压布沉槽中，放入之后，门襟袖衩初始布片上只有外翼片的外侧部延伸至压布沉槽外，再在门襟袖衩初始布片的中部下压顶压板，直至顶压板嵌入在压布沉槽中，以将门襟袖衩初始布片固定在压布沉槽中，并将外侧部挤在压布沉槽之外，然后由横向往复驱动结构驱使底压板水平向左运动，当外侧部通过刮料空隙时，刮板会对外侧部进行逆推，使得外翼片逆向倒伏，以向顶压板的顶面倾倒，随后，当底压板、门襟袖衩初始布片一并运行至压覆装置的正下方时，停止水平运动，再驱动压覆装置向下运行，并对门襟袖衩初始布片进行下压、熨烫，以使外侧部贴附在顶压板的顶面上，然后将压覆装置上升复位，再由横向往复驱动结构驱使底压板水平向右运动，当外侧部通过刮料空隙时，刮板与外侧部不接触，当运行至搁板通槽时，水平向右运动停止，再抽走顶压板以保留外侧部的贴附姿态，此时，即可获得门襟袖衩预处理布片，然后取走门襟袖衩预处理布片，以待下一次的重复操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种门襟预处理折边装置及其使用方法中，包括刮竖壳板、压平壳板、压竖壳板、底压板、顶压板、横向往复驱动结构与压覆装置，其中，刮竖壳板、压平壳板、压竖壳板由上至下，依次连接为一个台阶型结构，而在刮竖壳板上开设有刮槽，刮槽内嵌入连接有一个刮板，但刮板的底边与压平壳板之间夹设成一个刮料空隙，同时，压平壳板的顶面开设有搁板通槽，搁板通槽的左侧开设有横向出口，搁板通槽内部嵌入的底压板的顶面的中部开设有压布沉槽，压布沉槽内嵌入有一个与其进行下压配合的顶压板，底压板的底面与横向往复驱动结构的一端相连接，横向往复驱动结构的另一端延伸至压覆装置的正下方，应用时，当将待处理的门襟袖衩初始布片平放至压布沉槽中时，外翼片的外侧部延伸至压布沉槽外，随后，在门襟袖衩初始布片的中部下压顶压板，以将门襟袖衩初始布片固定在压布沉槽中，并将外翼片的外侧部暴露在压布沉槽之外，再驱动底压板水平向左运动，在运动的过程中，通过刮板对外翼片的外侧部进行逆推，以将外侧部推压至顶压板上，随后，通过压覆装置的下压、熨烫以对外翼片的外侧部的姿态进行固定，从而使得底压板水平向右运动时，刮板不对外翼片的外侧部造成干扰，再在底压板复位后，取走底压板，从而得到门襟袖衩预处理布片，此时，与预处理之前相比，对外翼片的外侧部向内折叠，既不会对后续其余侧边的折叠造成干扰，又利于最终的缝制。因此，本发明不仅能对外翼片进行预处理、折叠效果较好，而且全自动进行，效率较高。
2、本发明一种门襟预处理折边装置及其使用方法中，压布沉槽为L型结构，包括相互连通的箭型槽与矩型槽，矩型槽的面积大于箭型槽的面积，箭型槽、矩型槽进行对向的向外延伸，箭型槽的外侧边与矩型槽的外侧边相平齐，箭型槽、矩型槽之间夹成有槽间拐部，箭型槽、矩型槽上近槽间拐部的侧边均与刮料空隙正对设置，应用时，该设计不仅便于将待处理的门襟袖衩初始布片放置压布沉槽内，贴合效果较佳，利于后续顶压板的下压，而且有利于将外侧部挤在压布沉槽之外，便于布片的稳定与外侧部的逆推。因此，本发明结构设计独特，对应性较强，利于零部件之间的相互协作，以及加工步骤的前后衔接。
3、本发明一种门襟预处理折边装置及其使用方法中，横向往复驱动结构包括齿条与齿轮，齿条的顶平面与底压板的底面相连接，齿条的底齿面与位于其下方的齿轮的侧围相啮合，底压板的底面的中部与齿条的顶平面相连接，底压板的底面上分别位于齿条两旁的位置各与一个滑块的顶部相连接，滑块的底部与滑轨相接触，滑块与其对应的滑轨进行滑动配合，滑轨的外端位于搁板通槽的下方，滑轨的内端延伸至压覆装置的正下方，应用时，电机驱动齿轮转动，以使齿轮与齿条相互啮合，从而驱使齿条沿横向作直线的往返运动，并带动滑块沿滑轨作直线的往返滑动，齿条、齿轮之间的啮合能提供高精度，以确保门襟袖衩初始布片运动至预定部位，而两侧的滑块、滑轨配合能确保运动时的平稳，避免歪斜，导致卡机。因此，本发明不仅运动的精度较高，而且稳定性较强。
4、本发明一种门襟预处理折边装置及其使用方法中，矩型槽的另一端延伸至与外部环境相通，矩型槽的另一端与其同侧的底压板的侧边相平齐，此时，矩型槽与外部环境相通，从而便于在底压板复位之后，从门襟袖衩初始布片内抽走顶压板，以获得门襟袖衩预处理布片，不仅利于对门襟袖衩预处理布片进行收取，而且，还不妨碍下一次操作的顺利进行。因此，本发明利于步骤之间的衔接，工作效率较高。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是图1中底压板的结构示意图。
图3是图1右视时的立体结构示意图。
图4是图3中底压板、刮料空隙的相对位置示意图。
图5是本发明中压覆装置的结构示意图。
图6是本发明的仰视图。
图7是本发明中滑块、滑块的配合示意图。
图8是本发明中门襟袖衩初始布片变为门襟袖衩预处理布片的步骤示意图。
图中：压竖壳板1、压平壳板2、搁板通槽21、横向出口22、底压板23、压布沉槽24、箭型槽241、矩型槽242、槽间拐部243、顶压板25、刮竖壳板3、刮槽31、刮板32、刮料空隙33、横向往复驱动结构4、齿条41、顶平面411、底齿面412、齿轮42、驱动电机43、滑块44、滑轨45、压覆装置5、压覆气缸51、气缸座511、压覆板52、压覆区53、固定板54、杆通孔55、支撑杆56、拱型板6、一号板脚61、二号板脚62、拱型空腔63、顶平壳板7、外竖壳板8、压覆腔9、压布腔10、门襟袖衩初始布片X、外翼片X1、外侧部X11、箭型片X2、矩型片X3、门襟袖衩预处理布片Y。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1—图8，一种门襟预处理折边装置，包括刮竖壳板3、压平壳板2与压竖壳板1，所述刮竖壳板3的底边与压平壳板2的内侧边垂直连接，压平壳板2的外侧边与压竖壳板1的顶边垂直连接，所述刮竖壳板3上近刮竖壳板3、压平壳板2交接处的部位开设有刮槽31，该刮槽31的顶边与刮板32的顶边相连接，刮板32的底边向下延伸，刮板32的底边高于压平壳板2的顶面设置，刮板32的底边与压平壳板2之间夹设成一个刮料空隙33；
所述压平壳板2的顶面开设有搁板通槽21，该搁板通槽21的左侧开设有横向出口22，搁板通槽21的内部嵌入有一个底压板23，该底压板23的顶面的中部开设有压布沉槽24，该压布沉槽24向上单向开口，压布沉槽24内嵌入有一个与其进行下压配合的顶压板25，所述底压板23的底面与横向往复驱动结构4的一端相连接，横向往复驱动结构4的另一端延伸至压覆装置5的正下方。
所述压布沉槽24为L型结构，包括相互连通的箭型槽241与矩型槽242，且矩型槽242的面积大于箭型槽241的面积；
所述箭型槽241的外端向远离矩型槽242的方向延伸，箭型槽241的内端与矩型槽242的一端相连通，矩型槽242的另一端向远离箭型槽241的方向延伸，所述箭型槽241的外侧边与矩型槽242的外侧边相平齐，且在箭型槽241、矩型槽242之间夹成有槽间拐部243。
所述矩型槽242的另一端延伸至与外部环境相通，且矩型槽242的另一端与其同侧的底压板23的侧边相平齐。
所述横向往复驱动结构4包括齿条41与齿轮42，所述齿条41的顶平面411与底压板23的底面相连接，齿条41的底齿面412与位于其下方的齿轮42的侧围相啮合，齿轮42的中部与驱动电机43的输出端相连接，且齿轮42、驱动电机43都低于底压板23设置。
所述底压板23的底面的中部与齿条41的顶平面411相连接，底压板23的底面上分别位于齿条41两旁的位置各与一个滑块44的顶部相连接，滑块44的底部与滑轨45相接触，滑块44与其对应的滑轨45进行滑动配合；
所述滑轨45的外端位于搁板通槽21的下方，滑轨45的内端延伸至压覆装置5的正下方。
所述滑轨45的内端的底部与拱型板6的中部的顶面相连接，拱型板6两端的一号板脚61、二号板脚62均向下延伸，且一号板脚61、拱型板6中部、二号板脚62共夹成有一个中空的拱型空腔63。
所述压覆装置5包括压覆气缸51与压覆板52，所述压覆气缸51的输出端与位于其正下方的压覆板52的顶面相连接，压覆板52的正下方为压覆区53。
所述压覆气缸51中气缸座511的中部外套接有一个固定板54，该固定板54与位于其正下方的压覆板52相平行，所述固定板54的四角各开设有一个杆通孔55，该杆通孔55内穿经而过有一根支撑杆56，该支撑杆56的底端与压覆板52的四角的顶面对应连接，压覆板52的顶面的中部与压覆气缸51的输出端相连接。
所述刮竖壳板3的顶边与顶平壳板7的一个侧边垂直连接，顶平壳板7的另一个侧边与外竖壳板8的顶边垂直连接，外竖壳板8的底边向下延伸，外竖壳板8的高度大于或等于刮竖壳板3、压竖壳板1的长度之和；
所述外竖壳板8、顶平壳板7、刮竖壳板3共围成一个压覆腔9，该压覆腔9内设置有压覆装置5；所述压平壳板2与压竖壳板1共夹成一个压布腔10，该压布腔10与搁板通槽21相通，且横向往复驱动结构4的两端分别位于压覆腔9、压布腔10内。
一种上述门襟预处理折边装置的使用方法，包括以下步骤：先将门襟袖衩初始布片X平放至底压板23上的压布沉槽24中，放入之后，门襟袖衩初始布片X上只有外翼片X1的外侧部X11延伸至压布沉槽24外，再在门襟袖衩初始布片X的中部下压顶压板25，直至顶压板25嵌入在压布沉槽24中，以将门襟袖衩初始布片X固定在压布沉槽24中，并将外侧部X11挤在压布沉槽24之外，然后由横向往复驱动结构4驱使底压板23水平向左运动，当外侧部X11通过刮料空隙33时，刮板32会对外侧部X11进行逆推，使得外翼片X1逆向倒伏，以向顶压板25的顶面倾倒，随后，当底压板23、门襟袖衩初始布片X一并运行至压覆装置5的正下方时，停止水平运动，再驱动压覆装置5向下运行，并对门襟袖衩初始布片X进行下压、熨烫，以使外侧部X11贴附在顶压板25的顶面上，然后将压覆装置5上升复位，再由横向往复驱动结构4驱使底压板23水平向右运动，当外侧部X11通过刮料空隙33时，刮板32与外侧部X11不接触，当运行至搁板通槽21时，水平向右运动停止，再抽走顶压板25以保留外侧部X11的贴附姿态，此时，即可获得门襟袖衩预处理布片Y，然后取走门襟袖衩预处理布片Y，以待下一次的重复操作。
本发明的原理说明如下：
本发明中的门襟主要用于衬衫上袖衩的制作。
本发明中优选顶压板25与底压板23的形状一致，只是尺寸大小不同。
本发明中优选刮板32的底边相对于刮槽31的底边，呈现为后倾的姿态，后倾斜的角度为锐角，在此基础之上，进一步优选刮板32的顶边与刮槽31的顶边相互铰连。
本发明中优选箭型槽241、矩型槽242上相互平齐的外侧边，都与横向往复驱动结构4的驱动方向相垂直。
实施例1：
参见图1—图8，一种门襟预处理折边装置，包括刮竖壳板3、压平壳板2与压竖壳板1，所述刮竖壳板3的底边与压平壳板2的内侧边垂直连接，压平壳板2的外侧边与压竖壳板1的顶边垂直连接，所述刮竖壳板3上近刮竖壳板3、压平壳板2交接处的部位开设有刮槽31，该刮槽31的顶边与刮板32的顶边相连接，刮板32的底边向下延伸，刮板32的底边高于压平壳板2的顶面设置，刮板32的底边与压平壳板2之间夹设成一个刮料空隙33；所述压平壳板2的顶面开设有搁板通槽21，该搁板通槽21的左侧开设有横向出口22，搁板通槽21的内部嵌入有一个底压板23，该底压板23的顶面的中部开设有压布沉槽24，该压布沉槽24向上单向开口，压布沉槽24内嵌入有一个与其进行下压配合的顶压板25，所述底压板23的底面与横向往复驱动结构4的一端相连接，横向往复驱动结构4的另一端延伸至压覆装置5的正下方。
一种上述门襟预处理折边装置的使用方法，包括以下步骤：先将门襟袖衩初始布片X平放至底压板23上的压布沉槽24中，放入之后，门襟袖衩初始布片X上只有外翼片X1的外侧部X11延伸至压布沉槽24外，再在门襟袖衩初始布片X的中部下压顶压板25，直至顶压板25嵌入在压布沉槽24中，以将门襟袖衩初始布片X固定在压布沉槽24中，并将外侧部X11挤在压布沉槽24之外，然后由横向往复驱动结构4驱使底压板23水平向左运动，当外侧部X11通过刮料空隙33时，刮板32会对外侧部X11进行逆推，使得外翼片X1逆向倒伏，以向顶压板25的顶面倾倒，随后，当底压板23、门襟袖衩初始布片X一并运行至压覆装置5的正下方时，停止水平运动，再驱动压覆装置5向下运行，并对门襟袖衩初始布片X进行下压、熨烫，以使外侧部X11贴附在顶压板25的顶面上，然后将压覆装置5上升复位，再由横向往复驱动结构4驱使底压板23水平向右运动，当外侧部X11通过刮料空隙33时，刮板32与外侧部X11不接触，当运行至搁板通槽21时，水平向右运动停止，再抽走顶压板25以保留外侧部X11的贴附姿态，此时，即可获得门襟袖衩预处理布片Y，然后取走门襟袖衩预处理布片Y，以待下一次的重复操作。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
压布沉槽24为L型结构，包括相互连通的箭型槽241与矩型槽242，且矩型槽242的面积大于箭型槽241的面积；所述箭型槽241的外端向远离矩型槽242的方向延伸，箭型槽241的内端与矩型槽242的一端相连通，矩型槽242的另一端向远离箭型槽241的方向延伸，所述箭型槽241的外侧边与矩型槽242的外侧边相平齐，且在箭型槽241、矩型槽242之间夹成有槽间拐部243。所述矩型槽242的另一端延伸至与外部环境相通，且矩型槽242的另一端与其同侧的底压板23的侧边相平齐。
上述再抽走顶压板25以保留外侧部X11的贴附姿态是指：顶压板25从矩型槽242上与外部环境相连通的一端抽走。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述横向往复驱动结构4包括齿条41与齿轮42，所述齿条41的顶平面411与底压板23的底面相连接，齿条41的底齿面412与位于其下方的齿轮42的侧围相啮合，齿轮42的中部与驱动电机43的输出端相连接，且齿轮42、驱动电机43都低于底压板23设置。所述底压板23的底面的中部与齿条41的顶平面411相连接，底压板23的底面上分别位于齿条41两旁的位置各与一个滑块44的顶部相连接，滑块44的底部与滑轨45相接触，滑块44与其对应的滑轨45进行滑动配合；所述滑轨45的外端位于搁板通槽21的下方，滑轨45的内端延伸至压覆装置5的正下方。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述压覆装置5包括压覆气缸51与压覆板52，所述压覆气缸51的输出端与位于其正下方的压覆板52的顶面相连接，压覆板52的正下方为压覆区53。所述压覆气缸51中气缸座511的中部外套接有一个固定板54，该固定板54与位于其正下方的压覆板52相平行，所述固定板54的四角各开设有一个杆通孔55，该杆通孔55内穿经而过有一根支撑杆56，该支撑杆56的底端与压覆板52的四角的顶面对应连接，压覆板52的顶面的中部与压覆气缸51的输出端相连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
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