具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种降水井结构。参见图1，降水井结构包括开设于地面的井孔1以及插入井孔1内的井管2，施工时井孔1的底部先铺设一层砂石，接着再将井管2插入井孔1内，使得井管2的底部抵接在井孔1底部的砂石上。

参见图1，井管2顶部外周侧套设固定有安装套3，安装套3内壁与井管2外壁之间具有一定的摩擦力，能够降低安装套3出现旋转的可能。安装套3顶部固定连接有支撑环301，安装套3套设在井管2上时，支撑环301的底部抵接在井管2的顶部，能够降低安装套3承受重量较大时出现向下滑动的可能。

参见图1与图2，安装套3外周侧套设有连接套4，连接套4与安装套3之间通过轴承形成旋转连接且轴承位于靠近连接套4顶部的位置。连接套4顶部通过焊接固定连接有存储斗5，存储斗5顶部开放，底部开设有出料口。连接套4顶部开设有与出料口相对准且向下贯穿至连接套4外的连接孔7，存储斗5底部固定连接有与出料口相连通的输出管6，输出管6通过连接孔7向下延伸至井管2外壁与井孔1孔壁之间，输出管6可以采用橡胶材质的软管结构。使用时将滤料铲入存储斗5内，接着通过输出管6向下传输进入井孔1内。连接套4的外周侧远离连接孔7的位置固定连接有拨动柱12，使用时通过拨动柱12驱动连接套4旋转，使得输出管6能够沿圆周轨迹环绕井管2将滤料输入井孔1内，初步提升滤料填充的均匀程度。

参见图2与图3，连接套4上靠近存储斗5的位置开设有向下贯穿至连接套4外的滑孔14，连接套4上设置有长条方柱状的连接柱8，连接柱8上下滑动在滑孔14内。连接柱8底部通过螺钉固定连接有抚平板10，并且连接柱8的长度较长，初始状态时，抚平板10能够接近井孔1底部铺设的砂石。连接套4设置有固定组件11，用于固定连接柱8的状态，拨动柱12驱动连接套4旋转时，输出管6向井孔1内传输的滤料落在井孔1底部，接着抚平板10跟随在后对井孔1底部的滤料进行抚平，使得滤料铺设的均匀程度提升。

参见图3与图4，固定组件11包括固定块111以及滑动块112，固定块111与滑动块112可以采用具有一定弹性的不锈钢材质，固定块111与滑动块112的端面分别为直角三角形结构。滑孔14相对两侧侧壁上连通开设有安装槽15，固定块111有两个且分别固定在两个安装槽15相对的两侧侧壁上，两个固定块111的斜边所在侧面向下设置且朝向连接柱8，滑动块112有两组且分别设置在连接柱8朝向固定块111的一侧，每组滑动块112有多个且上下均匀间隔设置，滑动块112的斜边所在侧面朝上设置且与固定块111的斜边所在侧面相对应。使用时连接柱8能够向上滑动在滑孔14内，带动滑动块112滑动在安装槽15内，使得固定块111与滑动块112的斜边所在侧面相互滑动接触，当连接柱8停止滑动时，连接柱8在重力作用下向下滑动，此时固定块111顶部直角面所在侧面抵接在滑动块112底部直角边所在面，使得固定块111向上对滑动块112进行支撑，降低连接柱8向下滑动的可能。

参见图2与图3，安装套3的底部固定连接有安装环29，安装环29的外周侧上固定连接有驱动块30，驱动块30有多个且沿圆周方向均匀间隔设置，相邻驱动块30之间具有一定的间距，驱动块30的顶部端面为半圆形结构且驱动块30的弧形凸面侧朝向远离井管2的一侧。输出管6远离存储斗5且靠近井管2的位置铰接设置有驱动柱28，连接套4的底部固定连接有支撑柱32，支撑柱32上开设有穿设孔321，驱动柱28穿过穿设孔321且朝井管2方向延伸直至靠近安装环29。驱动柱28外周侧上对称固定有挡块27，挡块27位于支撑柱32与安装环29之间。驱动柱28的外周侧上套设有驱动弹簧31，驱动弹簧31的一端抵接在挡块27靠近输出管6的一侧，另一端抵接在支撑柱32上。驱动柱28远离输出管6的一侧固定连接有半球状结构的滑块，初始状态时，驱动弹簧31弹性释放时驱动驱动柱28朝安装环29方向运动，使得滑块抵接在其中两个相邻驱动块30之间的安装环29外周侧上，此时输出管6朝井管2方向摆动。当连接套4旋转时，滑块滑动在安装环29的外周侧上，直至滑块靠近驱动块30后逐渐滑动至驱动块30的弧形凸面上，当滑块滑动在驱动块30的弧形凸面上时，驱动柱28先朝远离井管2方向运动再朝靠近井管2方向运动，能够带动输出管6管口摆动，使得输出管6运动时输出管6内的滤料能够更好的排出，同时通过改变输出管6管口的朝向使得滤料落在井孔1底部时的均匀程度能够得到一定程度的提高。

参见图2与图4，安装套3设置有控制组件9，用于控制连接柱8逐渐向上滑动，使得填充滤料的厚度增加后抚平板10的位置能够向上升高，保持对后续滤料进行抚平的状态。

参见图2与图4，控制组件9包括提升板901与提升块902，提升块902为半球状结构，提升块902有多个且上下均匀间隔固定在连接柱8靠近井管2的一侧，滑动块112位于与提升块902所在侧壁相邻的两侧侧壁上。滑孔14靠近井管2的一侧孔壁上连通开设有沿竖直方向贯穿连接套4顶部以及底部的提升槽401，提升块902上下滑动在提升槽401内。

参见图4与图5，提升板901固定在安装套3底部外周侧，提升板901倾斜向上且沿圆周轨迹延伸，提升板901的长度小于安装套3圆周长度的一半。连接套4底部开设有滑移槽13，滑移槽13沿圆周方向延伸，滑移槽13与提升槽401相连通且有部分区域相重叠。使用时提升板901滑动在滑移槽13内，且提升块902能够从提升板901上下高度较低的一侧向上滑移至提升板901上下高度较高的一侧，使得提升块902滑动在提升板901顶部时带动连接柱8向上滑动，当提升块902与提升板901相分离时，固定块111向上支撑下一相邻滑动块112。初始状态时，提升块902位于靠近提升板901上下高度较高的一端，当连接套4旋转时，提升块902远离提升板901，当连接套4旋转逐渐接近一圈时，提升块902接近提升板901，直至提升块902滑动在提升板901顶部并脱离提升板901后，连接套4旋转一圈，此时抚平板10（抚平板10在图2中标出）的上下高度向上提升。

参见图5，连接柱8由多段的柱体801拼接组成，当连接柱8向上滑动一定长度后可以取下向上凸出至连接套4外的柱体801，降低连接柱8长度过长对连接套4旋转造成阻碍的可能。柱体801顶部中间位置开设有向下贯穿至柱体801外的容纳孔16，容纳孔16为圆孔结构，柱体801内部靠近容纳孔16下方孔口的位置旋转连接有安装块17，安装块17为圆柱块状结构且安装块17与容纳孔16同轴设置。安装块17顶部中间位置固定连接有安装柱18，安装柱18向上凸出至柱体801外。

参见图6与图7，安装柱18的顶部对称设置有固定板19，固定板19通过铰接轴与安装柱18铰接相连，使得固定板19能够上下翻转。安装柱18顶部对称固定有限制块21，限制块21与固定板19一一对应，当固定板19翻转至与安装柱18相垂直时，限制块21的底部抵接在固定板19的顶部，限制固定板19继续向上翻转。安装柱18设置有多个扭簧20，扭簧20与固定板19一一对应且套设在铰接轴上，扭簧20的一端抵接在安装柱18侧壁上，另一端抵接在固定板19底部，使用时扭簧20弹力释放驱动固定板19向上翻转。安装块17的底部开设有插接槽22，两个柱体801拼接时将其中一个柱体801的安装柱18插入另一个柱体801的插接槽22内，此时安装柱18与插接槽22槽壁具有一定的间距。插接槽22周侧槽壁连通开设有沿圆周方向延伸的卡槽23，当安装柱18插入插接槽22内时固定板19先翻转，直至固定板19进入卡槽23后扭簧20驱动固定板19翻转至垂直安装柱18的状态，有利于限制安装柱18脱离插接槽22。安装块17设置有动力弹簧171，动力弹簧171顶部固定在插接槽22顶部槽壁上，固定板19翻转入卡槽23时，安装柱18顶部与插接槽22底部槽壁之间具有间距，此时动力弹簧171抵接在安装柱18顶部，推动安装柱18，使得固定板19底部抵接在卡槽23底部槽壁上。卡槽23底部槽壁连通开设有向下贯穿至安装块17外的脱离槽24，两个柱体801拼接后固定板19与脱离槽24之间具有一定的间距。需要拆卸两个柱体801时，通过旋转凸出柱体801的安装柱18带动固定板19运动，当固定板19运动至与脱离槽24相对准时，固定板19能够滑动在脱离槽24内，使得固定板19脱离卡槽23。

参见图5与图7，柱体801的顶部固定连接有多个定位柱25，柱体801的底部开设有定位柱25一一对应的定位槽26。两个柱体801相互拼接时，定位柱25插入定位槽26内，有利于限制两个柱体801的位置，降低拼接后两个柱体801出现旋转的可能。

本申请实施例一种降水井结构的实施原理为：

施工时先在地面开外井孔1，接着在井孔1底部铺一层砂石后将井管2放入井孔1内。然后将安装套3套设在井管2的管口，然后一个施工人员朝存储斗5内添加滤料，一个施工人员通过拨动柱12驱动连接套4旋转，使得滤料从输出管6朝井孔1内填充滤料的同时由抚平板10对滤料进行抚平，并且抚平板10的上下高度跟随滤料的填充厚度发生相应的变化，有利于提升滤料的填充均匀程度。滤料填充完成后可以拆卸取下安装套3，有利于进行回收等待下次施工时继续利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。