发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，本发明中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，将上弦、下弦、直腹杆、斜腹杆、牛腿、支座节点、加劲板等均划分为零件，所有零件板均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割，以减小切割所引起的变形，根据支座节点其自身的结构特点拟采用正造整体组装法进行组装，以保证单构件的制作精度要求满足现场拼装及设计的要求；各个部件之间的连接、焊接根据其结构特点以及后期安装、承载的需要对其采用不同的焊接、坡口方式，优化了施工工艺，进一步提高其焊接和施工质量。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，具体的施工工艺如下：

1）：胎架组装，胎架需要保持其很强的刚性，且组装时需要控制好间隙，胎架模板须采用机加工刨平专用模板搭设组装；

2）：装焊前对各个部件中零件的外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需要进行校正；

3）：直腹杆和斜腹杆自身合拢；

4）：下弦和上弦进行制作，合拢；

5）：对支座节点进行制作，合拢；

6）：最后，对下弦、支座节点、上弦、直腹杆和斜腹杆进行组装焊接，即先将下弦吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；将上弦吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；其次将桁架斜腹杆吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；最后将桁架直腹杆吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；

7）：装焊劲板、连接板，均采用T型焊缝形式将各个部件与构件将进行焊接，连接的坡口形式采用T型焊缝双面焊接形式，在操作空间小于80mm时，采用T型焊缝单面坡口形式，且采用退装法进行。本发明中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，将上弦、下弦、直腹杆、斜腹杆、牛腿、支座节点、加劲板等均划分为零件，所有零件板均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割，以减小切割所引起的变形，根据支座节点其自身的结构特点拟采用正造整体组装法进行组装，以保证单构件的制作精度要求满足现场拼装及设计的要求，同时各个部件之间的连接、焊接根据其结构特点以及后期安装、承载的需要对其采用不同的焊接、坡口方式，优化了施工工艺，进一步提高其焊接和施工质量。

本发明中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，所述步骤3）中直腹杆和斜腹杆在制作过程中，直腹杆和斜腹杆均采用热轧H型钢，在加工过程中保证其长度，且所述腹杆公差要求-2mm~3mm，同时，两端口腹板的螺栓孔间距精度需控制在-1mm~+1mm。

本发明中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，所述步骤4）中的下弦和上弦具体的制作方法如下： 1）：先采用CP焊对下弦和上弦进行自身焊接，且在节点区域以及左右600mm处采用全熔透焊接，且上弦（3）长度公差要求-4mm~6mm；

2）：牛腿结构、竖向牛腿和侧牛腿自身合拢采用部分熔透焊缝进行焊接，且连接处的坡口采用T型焊缝双面焊接；

3）：转接节点与上弦中的H型弦杆翼缘板与构架的角接或者对接采用全熔透焊接，结构间连接处的坡口采用清根焊形式，且结构中存在夹角时，坡口朝向钝角方向。

本发明中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于，所述步骤5）中支座节点采用正造整体组装法进行组装，具体制作方法如下： 1）：先对支座节点进行自身组合，即采用全熔透焊接对H型支座进行自身合拢焊接，各个部件的连接坡口处采用清根焊形式；

2）：对支座底板和H型支座进行组装焊接，即采用全熔透焊接对支座底板和H型支座进行焊接，连接处的坡口采用清根焊坡口；

3）：装焊竖向劲板，竖向劲板与支座底板之间的角接处采用全熔透焊接固定，连接的坡口采用清根焊坡口形式，且该向劲板与H型支座的腹板之间采用T型焊缝焊接方式进行焊接固定，且连接的坡口处采用T型焊缝双面焊接形式；

4）：装焊水平劲板，水平劲板与H型支座的翼缘板及竖向劲板之间采用全熔透焊接，连接处的坡口采用垫板焊形式，且该水平劲板与H型支座的腹板之间采用T型焊缝焊接方式进行焊接固定，且连接的坡口处采用T型焊缝单面坡口形式；

5）：上弦中的上弦板与H型支座中的外侧板之间的角接处采用全熔透焊接，连接的坡口形式采用清根焊坡口，与H型支座中腹板采用T型焊缝方式进行焊接固定，坡口形式采用T型焊缝双面坡口形式，与H型支座中内侧板之间的角接焊缝采用全熔透焊接，且坡口形式采用垫板焊形式；

6）：上弦腹板与H型支座之间的角接焊缝采用T型焊缝焊接固定，连接处的坡口形式为T型焊缝双面焊接形式；

7）：装焊通长水平劲板，该通长水平劲板与竖向劲板之间采用全熔透焊接形式焊接，连接坡口采用清根焊坡口形式，且该通长水平劲板与H型支座的内、外侧板采用全熔透焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式，该通长水平劲板与H型支座的腹板将采用T型焊缝形式进行焊接，坡口形式为T型焊缝单面坡口形式，且坡口均朝向下侧开制；

8）：对于通长水平劲板与H型支座以及上弦板之间形成三角空间采用板进行密封处理。

本发明中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，包括：超大跨鱼腹式屋盖桁架，所述超大跨鱼腹式屋盖桁架包括下弦、一组支座节点、上弦、一组直腹杆和一组斜腹杆，所述支座节点设于下弦的两端，所述上弦设于下弦的上方，且其两端与支座节点连接，所述直腹杆垂直设于下弦和上弦之间，所述斜腹杆设于下弦和上弦之间，并设于两直腹杆之间。

本发明中所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，所述上弦包括上弦桁架和一组转接节点，所述转接节点设于上弦桁架的下方，所述直腹杆和斜腹杆的上部的与转接节点连接；所述上弦桁架采用H型桁架，其包括上弦板、下弦板和上弦腹板，所述上弦板和下弦板相对设置，所述上弦腹板设于上弦板和下弦板之间，且所述上弦板、下弦板之间位于上弦腹板的两侧设有加强组件；所述转接节点呈V字形，其包括一组牛腿结构，所述牛腿结构对称设置，所牛腿结构均包括第一侧板、第二侧板和一组腹板，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述腹板设于第一侧板和第二侧板之间，且所述腹板远离第一侧板的一侧与第二侧板之间通过弧形护板连接。

本发明中所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，所述支座节点包括支座底板、H型支座、竖向劲板、水平劲板，所述H型支座设于支座底板的上方，所述竖向劲板设于H型支座的腹板一侧，所述水平劲板设于竖向劲板的两侧，并与H型支座连接；

所述支座节点还包括通长水平劲板，所述通长水平劲板设于竖向劲板的顶部，且其与H型支座连接；

所述H型支座的上部呈倾斜状设置，所述下弦设于H型支座的一侧，所述上弦中上弦板的末端延伸至H型支座上，且两者相互配合，且所述通长水平劲板与H型支座以及上弦板之间形成三角空间。

本发明中所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架，所述下弦包括下弦顶板、下弦底板和下弦腹板，所述下弦顶板和下弦底板相对设置，所述下弦腹板垂直设于下弦顶板和下弦底板之间。

本发明中所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架，所述下弦中还包括下弦劲板，所述下弦劲板设于下弦顶板和下弦底板之间，并设于下弦腹板的两侧。

本发明中所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架，其特征在于：所述下弦上设有一组竖向牛腿和侧牛腿，所述直腹杆和斜腹杆的下部分别与对应的竖向牛腿和侧牛腿连接。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，将上弦、下弦、直腹杆、斜腹杆、牛腿、支座节点、加劲板等均划分为零件，所有零件板均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割，以减小切割所引起的变形，根据支座节点其自身的结构特点拟采用正造整体组装法进行组装，以保证单构件的制作精度要求满足现场拼装及设计的要求，同时各个部件之间的连接、焊接根据其结构特点以及后期安装、承载的需要对其采用不同的焊接、坡口方式，优化了施工工艺，进一步提高其焊接和施工质量。

2、本发明中胎架组装采用很强的刚性胎架，能够有效的保证支座、桁架定位及制作过程中始终保持不发生沉降，同时，机加工刨平专用模板搭设组装，能够有效的提高屋盖桁架组装的精度。

3、本发明中所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架，其结构简单，设计合理，通过支座节点对上弦和下弦进行连接，让其形成类似鱼腹式结构，增加屋盖桁架的跨度，还在上弦和下弦之间设置了直腹杆和斜腹杆，大大的提高了上弦、下弦之间连接的稳定性，提高整个屋盖桁架结构的牢固性，从而有效的提高其使用的安全性和稳定性。

4、本发明中所述上弦包括上弦桁架和一组转接节点，所述转接节点呈V字形，采用独特的结构设计在保证了其结构稳定性的同时，还能够同时与直腹杆和斜腹杆，优化了整个屋盖桁架的结构，让其更好的满足施工的需要。

5、本发明中所述支座节点中竖向劲板、水平劲板和通长水平劲板的设置，大大的提高了其结构的牢固性和稳定性。

6、本发明中所述H型支座的上部呈倾斜状设置，让其能够更好的与上弦相配合，提高两者连接的稳定性。