具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-图10所示，本实施例的一种可对交接处进行加固锁合的防断裂式钢网模，包括框体1，还包括：金属网2，固定连接于框体1的前后两侧端面上，用于对灌入的混凝土定型；固定槽3，开设于框体1的某侧侧壁上且至少有一组，用于连接相邻框体1；固定机构4，设置于框体1的其他侧壁上且至少有一组，用于与相邻框体1上的固定槽3进行配合连接。通过设置的框体1便于对钢网模进行拼接，且通过前后两侧端面上设置的金属网2便于对灌入框体1内的混凝土进行定型并对墙面进行找平，通过固定槽3的多个设置能够提高钢网模安装的适用性。

具体地，本实施例中框体1四周外壁的某相邻两侧壁上均可以分别设置有固定槽3，另外的相邻两侧壁上可对应分别设置有固定机构4。如图1所示，固定槽3设置于框体1的右侧和下侧位置，固定机构4设置于框体1的左侧和上侧位置，用于与对应的相邻框体1的固定槽3进行配合连接安装。具体地，本实施例中固定槽3的截面形状为T形，即位于框体1内部的为宽度较大槽，面向框体1外侧的为宽度较窄槽，在框体1的右侧侧壁及其前后两侧侧壁上共设有三组固定槽3，在框体1的下端底壁及其前后侧壁上共设有三组固定槽3，使得钢网模便于从各个平面方向进行安装扩展，从而提高了该钢网模的适用性。

如图4和图7所示，本实施例中还包括稳固架6，稳固架6呈X形固定于框体1的中部位置，用于支撑框体1内部，稳固架6的前后两侧分别设置有隔音垫8和防水垫7，防水垫7和隔音垫8沿框体1内部整面铺设。通过X形稳固架6的设置提高了框体1的强度，从而防止钢网模安装后产生变形，通过防水垫7的设置提高了钢网模墙面的防水性能，通过隔音垫8的设置提高了钢网模墙面的隔音性能。

如图5、图6和图8所示，本实施例中固定机构4包括转动配合安装于框体1侧壁中的锁紧柱402，具体可采用如轴承配合或开设可供转动的通孔进行配合安装等，锁紧柱402的顶端设有与固定槽3形状相适应配合的T形固定块404，锁紧柱402上配合设置有链轮406，链轮406的转动带动锁紧柱402同步转动，该链轮406与设置于框体1内部的链条407配合传动，链轮406和链条407均安装设置于框体1内部的安装腔内，且链条407侧面上连接有向外延伸出框体1内壁的拨动块408，如图5所示，框体1侧壁上对应开设有供拨动块408滑动的滑槽空腔；通过主动拨动拨动块408在滑槽空腔中运行，即驱动链条407和链轮406的转动，从而驱动锁紧柱402和固定块404转动，使固定块404卡嵌在固定槽3内部。具体地，相邻框体1拼接时，首先固定块404伸入对应的固定槽3中，然后通过拨动块408的滑动控制T形的固定块404在固定槽3内转动90°，从而使固定块404卡在固定槽3内部无法脱离，实现的安装固定。

实施例2

本实施例的钢网模，基本结构同实施例1，更进一步地，固定机构4还包括设置于锁紧柱402下部的蜗轮403，其中锁紧柱402上部用于与链轮406配合安装的区域为多边形柱体结构，下部用于与蜗轮403配合安装的区域为螺纹段，且与蜗轮403通过螺纹配合安装。更具体地说，锁紧柱402可分为三个区域段，如图8所示，首先穿过框体1顶壁向下部腔体延伸的、与框体1配合安装区域与框体1顶壁之间是可转动配合，一般可采用圆柱段，框体1上对应开设配合的圆孔，既可实现在锁紧柱402在框体1内的转动配合，又可实现锁紧柱402在框体1内的升降配合。

然后锁紧柱402向下用于与链轮406配合安装的区域为多边形柱体结构，如可采用截面为矩形的柱体段，链轮406中心对应开设有矩形配合孔，使得链轮406转动时必然带动锁紧柱402同步转动，但链轮406高度位置没有变化时，锁紧柱402能够进行高度上的升降变化。

最后锁紧柱402下部用于与蜗轮403相配合安装的区域为螺纹段，且与蜗轮403通过螺纹配合安装，且框体1内部位于蜗轮403的上下两侧分别设有支撑板401，蜗轮403位于上下支撑板401之间的空腔中，即蜗轮403所在的高度位置被两层支撑板401所限定，且框体1内该空腔中对应设有用于与蜗轮403相配合传动的蜗杆405，蜗杆405两端分别与框体1转动配合安装，且蜗杆405的至少一端延伸出框体1内壁朝向外部。具体地，如：蜗杆405在框体1外侧的一端结构形状为正六边形，且框体1上对应设有圆形沉槽，从而在蜗杆405并不超出框体1外部空间的基础上，可以便于人员在外部直接对蜗杆405进行转动操作，能够保证钢网模表面的平整，便于对钢网模表面进行涂装。如采用电动套筒扳手对蜗杆405进行转动。蜗杆405转动必然带动蜗轮403转动，由于蜗轮403与锁紧柱402的螺纹配合，且蜗轮403高度位置的限定，蜗轮403转动将最终控制锁紧柱402的直线升降变化。

实践操作中，对相邻框体1的拼接加固包括两个过程：首先两者拼接后，主动拨动拨动块408使固定块404在固定槽3内转动90°，从而使固定块404卡在固定槽3内部；需要说明的是，为便于安装卡合过程顺利，固定槽3的内部间隙必然适当大于固定块404尺寸，卡和后固定块404在固定槽3内仍有一定前后间隙；此时，主动转动蜗杆405，使其带动蜗轮403转动，蜗轮403转动驱动最终控制锁紧柱402的直线升降变化，从而使锁紧柱402顶端的固定块404进一步向框体1内部方向收缩，贴紧固定槽3的内壁，从而使得相邻的两块钢网模稳固连接，且通过蜗轮蜗杆和螺纹双重自锁的特性提高了钢网模交接处的连接稳定性。

实施例3

本实施例的钢网模，基本结构同实施例2，更进一步地，本实施例中蜗轮403外边缘为非完整轮形结构，其外部配合传动区域位于锁紧柱402的一侧，且初始状态下不与蜗杆405接触，当拨动拨动块408最终使固定块404卡嵌在固定槽3内部时，蜗轮403对应转动至与蜗杆405相接触传动的位置，如图6所示。即拼接过程的前段过程中，控制拨动块408使固定块404转动90°卡嵌在固定槽3内部，此过程中由于蜗轮403并未接触到蜗杆405进行配合传动，蜗杆405保持原始状态；而当该卡嵌过程结束，需要进一步使固定块404在固定槽3内部收缩贴紧时，此时蜗轮403已转动至与蜗杆405接触转动位置，则直接通过转动蜗杆405即可控制固定块404在固定槽3内部收缩贴紧，控制更加精确。

实施例4

本实施例的钢网模，基本结构同上述实施例，更进一步地，本实施例中还包括加固锁合机构5，设置于框体1的四周边角位置，用于对相邻框体1之间的连接进行加固。如图9和图10所示，加固锁合机构5包括：锁合槽501，设置于框体1的四周侧壁的两端位置；锁合限位扣502，设置于锁合槽501的内部侧壁上；加固板503，卡合连接于相邻组框体1对应的锁合槽501内部，实现相邻框体1的加固连接。具体地，锁合槽501的形状为“十”字形凹槽，对应地，加固板503的形状为“卄”形，用于卡合在相邻两组锁合槽501内部。锁合限位扣502在框体1内部的一端设有螺纹弹簧，且锁合限位扣502的上端面设为光滑的弧形面。

使用中，通过将加固板503放置到相邻2个框体1上的锁合槽501内，通过向下按压加固板503，使得锁合限位扣502在加固板503的压力作用下向框体1内部收缩，当加固板503运动至锁合限位扣502的下方位置时，锁合限位扣502在螺旋弹簧的弹力作用下向框体1外侧弹出，从而对加固板503进行固定。利用加固板503和锁合槽501的配合使得2个相连接的钢网模处于同一平面或相互垂直状态，从而保证钢网模安装的平整度和垂直度，提高了钢网模安装的质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。