具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“第一方面实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图7描述本发明提供的用于薄煤层底板的破碎方法。

如图1-图4所示，本发明的实施例一提供了一种用于薄煤层底板的破碎方法，包括以下步骤：

步骤一：通过钻孔装置1对薄煤层底板7进行钻孔，形成孔洞8；

步骤二：通过液体输出装置2向孔洞8内部输出高压液体。

工作原理为：通过钻孔装置1对薄煤层底板7进行钻孔，形成孔洞8，钻孔装置1对薄煤层底板7完成初步破碎后，通过液体输出装置2向孔洞8内部输出高压液体，通过高压液体对孔洞8周围的薄煤层底板7进行冲击，高压液体进入压裂裂隙，水压对孔洞8周围的薄煤层底板7起到了进一步压裂的效果，更有效地破坏了薄煤层底板7的完整性。

根据本实施例，在步骤“通过液体输出装置2向孔洞8内部输出高压液体”前，通过第一封堵件3对孔洞8的高压液体输出位置的靠近孔洞8的洞口的一侧进行封堵。可避免高压液体在对孔洞8需要进行压裂的位置进行作用时从孔洞8漏出而降低压裂效果。

根据本实施例，在步骤“通过液体输出装置2向孔洞8内部输出高压液体”前，通过第二封堵件4对孔洞8的高压液体输出位置的远离孔洞8的洞口的一侧进行封堵。通过第一封堵件3和第二封堵件4共同对孔洞8需要进行压裂的位置形成封隔段，保证了压裂效果的同时，提高了压裂作用的精准度，避免高压液体作用孔洞8的其他不需要进行压裂的位置。

根据本实施例，第一封堵件3和第二封堵件4均包括多个柔性囊体，柔性囊体连通第一泵体，通过第一泵体向柔性囊体输出气体使柔性囊体膨胀，直至柔性囊体的外径与孔洞8的孔径配合。具体地，柔性囊体的材料为橡胶，在无需进行封堵时，在释放柔性囊体内的液体或气体等介质后便于携带。

根据本实施例，第一泵体包括手动压力泵5。手动压力泵5的输出压力即可满足柔性囊体膨胀的需求，结构简单，成本低，且易于根据工作需要来对压力输出启停的控制，便于工作人员在压力输出的过程中检查第一封堵件3或第二封堵件4的密闭性。

具体地，柔性囊体通过胶管52可拆卸连通手动压力泵5。

根据本实施例，在步骤“通过液体输出装置2向孔洞8内部输出高压液体”前，在孔洞8内的第一封堵件3和第二封堵件4之间的位置，沿孔洞8的径向对薄煤层底板7进行切槽，形成凹槽6。可理解地，切槽工作在利用第一封堵件3和第二封堵件4进行封堵的工作前进行，在高压液体输出位置进行切槽工作，也可以在高压液体输出位置的附近进行切槽工作，为避免切槽位置与第一封堵件3或第二封堵件4的位置重合，具体的切槽工作步骤为：先确定第一封堵件3和第二封堵件4的设置位置，将切槽位置设置于第一封堵件3的设置位置和第二封堵件4的设置位置之间，完成凹槽6后，再进行第一封堵件3和第二封堵件4的封堵工作。通过先将薄煤层底板7进行切槽，再通过高压液体压裂凹槽6的位置，在高压液体的作用下，薄煤层底板7从凹槽6向凹槽6的四周产生网状裂纹，进一步提高了对薄煤层底板7的压裂效果。

根据本实施例，凹槽6为环绕孔洞8的环形结构。使压裂效果更均匀。

可理解地，钻孔装置1、手动压力泵5和液体输出装置2均设有可供工作人员操控的人机交互模块，且手动压力泵5设有可供工作人员观察的压力表51。

具体地，为保证破碎效果，可采用以下布置方法进行钻孔装置1的钻孔起始端即钻孔的布置：分别在工作面切眼、运输顺槽、回风顺槽对薄煤层底板岩石布置多个钻孔，钻孔装置1的钻孔起始端即钻孔孔口位置距煤层底板0.4m，切眼长度为200m，钻孔与钻孔之间的间距为10m，以保证压裂液在压裂网络中贯通流动，在工作面切眼处形成19个钻孔，孔长60m，上下两个顺槽每侧6个钻孔，钻孔间距为15m，钻孔长度分别呈25m、35m、45m、55m、65m、75m和85m，两个顺槽的钻孔合计12个，总计31个钻孔。

如图5-图7所示，本实施例二提供了一种钻孔装置1，本实施例的钻孔装置1应用于实施例一的钻孔和切槽工作，钻孔装置1包括钻具本体11和切刀12，切刀12活动连接于钻具本体11并可收纳于钻具本体11的内部，切刀12用于切槽以形成凹槽6。具体地，钻具本体11通过转动完成钻孔工作，钻具本体11的侧面设有空腔，切刀12铰接于空腔，通过钻具本体11内部的驱动件的驱动作用使切刀12绕铰接端为轴转动，从而完成伸缩，在钻具本体11移动到孔洞8中的需要进行切槽的位置时，切刀12从钻具本体11内部伸出，在钻具本体11的转动作用下，切刀12可完成环形结构的凹槽6的切割工作。

根据本实施例，钻孔装置1还包括滑轨13和喷水机构14，钻具本体11滑动连接于滑轨13，喷水机构14用于在钻具本体11进行钻孔工作时进行喷水。具体地，喷水机构14包括设置于钻具本体11的输液管，输液管的输出端位于钻具本体11的中心，水能将钻孔过程中产生的部分粉尘以水流方式带离孔洞8，且能对钻具本体11起降温和润滑作用，使钻孔工作更稳定，也能提高钻具本体11的寿命，通过搬动滑轨13，可灵活调整滑动连接于滑轨13的钻具本体11。

根据本实施例，液体输出装置2包括喷水管道21和第二泵体，喷水管道21的输入端连通水源，喷水管道21的输出端用于将高压液体输出至孔洞8，第二泵体用于对喷水管道21内的液体进行加压，具体地，第二泵体包括高压泵体22。水源的液体在高压液泵的作用下被引流至喷水管道21并以高压喷出的方式从喷水管道21的输出端喷出，具体地，喷水管道21的输出端位于第一封堵件3和第二封堵件4之间的位置，具体地，如图6-图7所示，第一封堵件3和第二封堵件4为圆环结构的柔性囊体，第一封堵件3和第二封堵件4套设于喷水管道21，即第一封堵件3和第二封堵件4的内缘与喷水管道21的外缘过盈配合，喷水管道21的输出端为设置于喷水管道21的管壁的通孔211，利用手动压力泵5为柔性囊体加压使柔性囊体膨胀挤压钻孔孔壁，达到封孔目的，然后开动高压泵体22注水，喷水管道21与高压泵体22的输出端通过内外螺纹紧密链接，以避免漏水卸压，高压水从喷水管道21的通孔211输出至第一封堵件3和第二封堵件4形成的封闭空腔内，高压水在提前开好的钻孔孔壁凹槽6内进一步压裂扩展裂纹，向岩体内部渗透挤压进一步形成新的裂隙网络，破坏了薄煤层底板7的完整性，使得薄煤层底板7易于切割。

具体地，在本实施例中，钻孔装置1还包括风力驱动机构，风力驱动机构连接于钻具本体11，风力驱动机构通过产生风能来推动钻具本体11沿孔洞8的轴线在滑轨13上往复移动，风力驱动机构在起驱动作用的过程中，会产生使钻具本体11在钻孔过程中产生的粉尘向外排放的气流，便于对孔洞8内部的清洁工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。