具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种双螺杆空压机喷油装置，包括底座1、位于底座1内的压缩腔2、位于压缩腔2内的螺杆3、位于底座1两端的进气口4和排气口5，底座1底部靠近进气口4的一端开设有喷油口I6，喷油口I6与压缩腔2靠近进气口4的一端连通，使喷油口I6喷出初始的润滑油液，使靠近进气口4的螺杆3能形成油膜，压缩腔2的底端开设有三个均布的喷油口II7，底座1的底部开设有三个均布的感压腔8，感压腔8的顶端中心通过喷油口II7与压缩腔2连通，感压腔8的顶端与压缩腔2底端的距离值为四厘米，使两个螺杆3之间的硬性磨擦、螺杆3和压缩腔2的硬性摩擦产生的热量以及气体压缩后产生的热量能传递到感压腔8内，感压腔8的底端开设有与外界连通的平压孔801，使感压腔8的底部气压总是与外界保持平衡，从而使感压腔8的顶部在受热后能在温度差的影响下形成气压差，感压腔8的底端固定连接有弹簧I9，进气口4到排气口5的方向上，三个弹簧I9的弹力值逐级递增，使气体在向排气口5的方向上不断压缩所产生的更多的热量在传递给感压腔8内时，靠近排气口5的感压腔8顶部气压更大，此时弹簧I9弹力的增大使感压活塞10的移动值能保持相对稳定，避免靠近排气口5的感压活塞10大起大落，导致弹性胶管13大幅度开启而喷出过量的油液，导致排出的压缩气体中油液含量大的问题，弹簧I9的顶端固定连接有感压活塞10，感压活塞10的外侧与感压腔8的内壁贴合，感压活塞10的中部固定连接有对称的磁铁I101。

参阅图1-图3，感压活塞10的中心活动套接有变径管12，变径管12为空心长方体，变径管12的长度值和宽度值大小相同，使挤压板15能自由活动，变径管12的顶端和底部与感压腔8的顶端和底部固定连接，变径管12的底端中心开设有进油口121，变径管12的底端固定连接有输油管11，输油管11与油液系统连接，变径管12内活动套接有弹性胶管13，弹性胶管13的底端与进油口121固定连接，弹性胶管13的顶端与喷油口II7的底端固定连接，使油液不会通入变径管12内导致挤压板15活动失效的问题，弹性胶管13的直径值是变径管12长度值的一半，使弹性胶管13能被挤压板15完全覆盖，使挤压板15在挤压弹性胶管13时，弹性胶管13的形变不会超出挤压板15的覆盖范围而导致弹性胶管13管径调节失败的问题。

参阅图1-图3，变径管12底部固定连接有对称的铰接辊14，铰接辊14上铰接有挤压板15，挤压板15贴合在弹性胶管13上，使挤压板15在活动时能直接作用在弹性胶管13上，从而使弹性胶管13快速进行相应的形变，达到对油液通行量的快速控制，挤压板15的宽度值是变径管12的宽度值大小的零点九倍，使挤压板15在进行活动时，不会受到变径管12的管径限制而卡顿，同时使挤压板15能完全压合弹性胶管13，避免弹性胶管13的形变超出挤压板15的覆盖范围，导致弹性胶管13超出挤压板15后形成新的流道，使得油液从新的流道喷出的问题，挤压板15的顶端为圆弧形，使挤压板15在挤压弹性胶管13时，不会出现硬性挤压导致弹性胶管13使用寿命缩短的问题，挤压板15的顶部固定连接有弹簧II17，弹簧II17的另一端与变径管12的内壁顶部固定连接，挤压板15的顶部固定连接有均布的磁铁II16，磁铁II16从上到下磁力逐级递减，磁铁II16与磁铁I101的相对面为同极，使感压活塞10在上下移动的过程中，磁铁I101能与不同磁力大小的磁铁II16处于同一平面上，使磁铁I101与不同磁力大小的磁铁II16的互斥力改变，使挤压板15进行摆动，使弹性胶管13的最小管径不断变化，从而调节油液的喷出量大小。

参阅图1-图4，其中一个挤压板15的底部固定连接有顶压块151，顶压块151的底面为倾斜面，使顶压块151能顺滑的挤压阀板19，感压腔8的顶部外缠绕有冷却环管18，冷却环管18的一端固定连接有冷液进管181，且冷却环管18的另一端固定连接有冷液出管182，冷却环管18通过冷液进管181和冷液出管182与空压机的冷却循环系统连通，使冷却环管18对感压腔8顶部的升温气体进行冷却处理，避免升温气体在受热膨胀后保持压力，导致油液喷出量持续增大的情况，底座1的底部开设有均布的活动腔21，活动腔21的一端固定连接有弹簧III20，弹簧III20的一端固定连接有阀板19，阀板19上开设有阀口191，阀板19贯穿冷液进管181、平压孔801至变径管12的内腔中，阀板19位于变径管12内腔中的一端为圆弧形，阀板19的同一端与顶压块151的倾斜面贴合，阀口191在弹簧III20的最大压缩量时位于冷液进管181的中心，使感压腔8内的温度过高或过低使得喷油量加大或减小后，内部高温无法及时排出导致较大喷油量持续输出或内部持续低温导致硬性摩擦和压缩气体产生的温度无法及时增大感压腔8内温度差时，能通过挤压板15在转动调节弹性胶管13的管径大小时，顶压块151同步带动阀板19进行移动，从而使阀板19上的阀口191大小发生同步变化，从而使输入的冷却液增大或减少，使感压腔8内的温度能完成快速调节。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先，启动双螺杆空压机，使气体从进气口4输入压缩腔2内，使压缩腔2内的两个螺杆3在啮合的过程中压缩气体并逐渐向排气口5推进，同时油液从喷油口I6喷入，使油液与压缩空气混和，使两个螺杆3在啮合的过程中接触部分油液，使油液在两个螺杆3间、两个螺杆3和压缩腔2间形成油膜，此时压缩气体中的油液逐渐被消耗，接着，喷油口II7周围的螺杆3未形成油膜或油膜逐渐消耗后，两个螺杆3、两个螺杆3和压缩腔2之间的硬性摩擦以及压缩气体的温度将传递至此处喷油口II7下方的感压腔8的顶部，使感压腔8顶部的温度逐渐升高，气体膨胀，使感压活塞10在压差下逐渐向下位移；

然后，磁铁I101同步向下位移，使磁铁I101与下方磁性更小的磁铁II16处于同一直线上，磁铁I101和磁铁II16间的斥力减小，使两个顶部挤压弹性胶管13贴合的挤压板15，绕铰接辊14发生转动，使弹性胶管13的最小管径逐渐变大，使油液通过喷油口II7喷出，使此处喷油口II7周围的两个螺杆3在啮合的过程中接触部分油液，使油液在两个螺杆3间、两个螺杆3和压缩腔2间形成油膜，此时硬性摩擦消失，油膜阻隔部分压缩空气温度，同时，挤压板15的转动，使顶压块151挤压阀板19，使阀板19向远离挤压板15的一侧移动，使阀口191口径同步变大，使输入冷却环管18中的冷却液流通量变大，使感压腔8的顶部温度逐渐恢复；

最后，当感压腔8的顶部温度逐渐恢复时，感压活塞10逐渐上抬，使磁铁I101与上方磁性更大的磁铁II16处于同一直线上，磁铁I101和磁铁II16间的斥力增大，使两个挤压板15再次绕铰接辊14转动挤压弹性胶管13，使弹性胶管13的受压处管径逐渐变小直至闭合，使油液的喷出量逐渐减小直至停止输入，最后，当压缩腔2内喷油口II7附近的的油膜再次消耗后，感压腔8内重复上述动作，进行油液喷出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。