具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、

“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本发明的无叶风扇包括基座组件1和机头2，机头2上设置有第二螺钉柱21，基座组件1上设置有螺钉孔152，通过螺钉将基座组件1和机头2固定连接。无叶风扇内可以设置可过滤毛发等的初级过滤网13或高效过滤的HEPA网，当基座组件1内的过滤网13失效后，用户继续使用的时候，会使风轮积累灰尘等颗粒物，需要将风轮组件拆卸进行清洗，以提高用户的体验度。

如图2所示，本发明提供的无叶风扇中的基座组件1，具体包括过滤网13、进风板14和蜗壳，蜗壳内设置风轮组件，再具体的使用过程中，将蜗壳安装在基座组件1内，蜗壳的一侧依次设置进风板14和过滤网13，以使空气由基座组件1流向机头2。

如图3至图5所示，基座组件1包括基座本体11，基座本体11上设置有安装开口，安装开口处卡接有侧板12，侧板12上设置有进风口，空气由进风口进入基座本体11内，经过进风板14以及过滤网13流向机头2。优选的，进风口包括多个进风孔，多个进风孔均匀地分布在侧板12上。

具体的，基座本体11的侧壁上设置有卡槽111，侧板12上设置有卡扣121，卡扣121和卡槽111相互卡接以使侧板12可拆卸的固定在基座本体11的侧壁上。

优选的，基座本体11的侧壁上设置有多个卡孔171槽，安装开口设置有方形开口，多个卡槽111设置在方形开口的顶角一侧，同样地，侧板12上设置有多个卡扣121和卡孔171槽配合，以使卡扣121和卡槽111卡接。当然，可以理解的是，安装开口的形状为方形仅为示意性的描述方式，矩形、菱形皆可以称之为方形，而且根据实际情况，安装开口也可以设计成其他形状，如圆形等，并不局限于上述的方形。卡扣121和卡槽111的数量也不局限于次，也可以设置为其他数量，在此不做具体的限定。

如图12所示，安装开口的开口侧壁上设置有安装板112，安装板112上设置有第一装配孔1121，基座本体11的底面上设置有旋转孔，旋转孔转动连接有进风板14，进风板14上设置有第二固定孔142，第二固定孔142和安装板112上的第一装配孔1121相对应设置，通过螺钉将进风板14和安装板112固定，以使进风板14的一侧和基座本体11固定，进风板14的另一侧和安装板112固定。

具体的，进风板14的顶端设置有固定柱141，固定柱141和旋转孔转动连接，以使进风板14的一侧和基座本体11转动连接。

进一步，进风板14上设置有多个进风孔，空气由进风孔流入风轮组件，多个进风孔均匀分布，以使空气均匀地进入基座本体11内。

如图10和图11所示，相对两进风板14之间设置有蜗壳，蜗壳设置在基座本体11内形成的容置空间内，使得两侧进风口进入的空气分别流向中间设置的风轮组件，以使风轮组件相对两侧流入的空气通过机头2吹向用户。

进一步，蜗壳包括第一外壳18和第二外壳15，第一外壳18和第二外壳15相扣合形成风轮组件的容纳空间，第一外壳18和第二外壳15可拆卸的固定连接，以使风轮组件更加便捷地装配在蜗壳内。

具体的，第一外壳18的侧壁设置有多个螺钉固定柱141，第二外壳15的侧壁上设置有多个螺钉孔152，螺钉柱和螺钉孔152对称设置，以使第一外壳18和第二外壳15相扣合，通过螺钉将螺钉孔152和螺钉柱固定。

进一步，第一外壳18的外侧壁上设置有安装槽，安装槽的槽体沿风轮组件方向延伸。安装槽的槽体底面设置有安装孔，安装孔的周向底壁上设置有第四固定孔181，第四固定孔181设置在凹槽上。如图7所示，第一外壳18的安装孔内设置有电机114，电机114包括电机本体，电机本体上设置有电机轴1142。电机本体靠近电机轴1142的端面上设置有凸块，凸块上设置有第一固定孔1141，电机114通过第一外壳18的外部插入安装槽内，凸块和凹槽相配合，通过螺钉将第一固定孔1141和第四固定孔181固定，以使电机本体的端面和安装槽的槽体相配合，将电机114固定在第一外壳18上。

进一步，第一外壳18的侧壁上设置有第一螺钉柱182，基座本体11的内壁上设置有定位孔113，通过螺钉将第一螺钉柱182和定位孔113固定，以使第一外壳18和基座本体11固定连接。

如图6至图8所示，风轮本体16包括安装部161，安装部161设置在风轮本体16内部，安装部161上设置有通孔，电机轴1142穿过通孔且电机轴1142的端部延伸出通孔的孔壁，电机轴1142的端部螺纹连接有旋钮19，从而旋紧旋钮19使得电机114和风轮本体16固定连接。

如图11所示，第二外壳15的中部设置有开孔151，具体的开孔151为圆形开孔151，开孔151的形状主要和风轮本体16的形状相适配。当然，可以理解的是，开孔151的形状为圆形仅为示意性的描述方式，而且根据实际情况，开口也可以设计成其他形状，如方形等，并不局限于上述的圆形。

进一步，第二外壳15的侧壁上设置有第三固定孔153第三固定孔153和基座本体11内壁上设置有定位孔113相配合，通过螺钉将第三固定孔153和定位孔113固定连接，以使第二外壳15和基座本体11固定连接。

如图9所示，第一外壳18和第二外壳15相扣合，通过螺钉将第一外壳18和第二外壳15的侧壁固定连接。此时，第一外壳18和第二外壳15的顶部设置有开口，为了进一步紧固第一外壳18和第二外壳15，第一外壳18和第二外壳15的端部外壁上设置有凸台，凸台上设置有定位块183，第一外壳18和第二外壳15的外壁上套设有密封圈17，密封圈17的侧壁上设置有卡孔171，密封圈17套设在第一外壳18和第二外壳15的侧壁时，卡孔171和定位块183相卡接，从而使得密封圈17和蜗壳紧密连接。

下面结合附图对本发明的无叶风扇的装配过程作简要说明：

首先将电机114安装在第一外壳18上，电机114上设置有第一固定孔1141和第一外壳18上设置的第四固定孔181相对齐，通过螺钉将电机114固定在第一外壳18上，由此完成电机114的装配。再把风轮本体16内的安装部161和电机114的卡簧端面紧密配合，旋钮19上设置有第二装配孔191，通过第二装配孔191将电机114和风轮本体16固定。旋钮19旋紧至锁紧风轮本体16，以使风轮本体16和第一外壳18固定。

进一步，第二外壳15和第一外壳18相扣合，螺钉孔152和螺钉柱相固定，完成第一外壳18和第二外壳15的装配。将密封圈17套设在第一外壳18和第二外壳15的端部，以使密封圈17上设置的环形槽装配到第一外壳18上设置的环形筋上，且密封圈17上设置的卡孔171和第一外壳18上设置的定位块183相配合，固定连接密封圈17由此完成蜗壳和风轮组件的装配。

进一步，将装配好的蜗壳装配到基座本体11内形成的容置空间，使得第一外壳18和第二外壳15的侧壁上设置的第一螺钉柱182以及第三固定孔153分别和基座本体11内壁上设置的定位孔113相配合，从而将蜗壳固定设置在基座本体11内。

进一步，进风板14的固定柱141和基座本体11的旋转孔相配合，以使进风板14固定在基座本体11内。过滤网13的侧壁和基座本体11的安装开口处的侧壁过盈配合，并使得过滤网13的表面紧贴进风板14的端面，把侧板12的卡扣121扣紧基座本体11的卡槽111，从而完成基座组件1的装配，最后把机头2里的第二螺钉柱21对准基座本体11的螺钉孔152，并通过打螺钉方式，从而完成机头2与基座组件1的固定连接。

本发明提供无叶风扇中的风轮组件可拆卸的设置在蜗壳内，长时间使用后，用户可自行拆卸风轮组件进行清洗，及时清除风轮组件上的灰尘，提高用户体验；蜗壳上设置有安装结构，风轮组件中的电机114和旋钮19配合，在拆卸时只需将旋钮19松开，方便快捷将风轮本体16拆卸清洗。

另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。