一种铝排管分液器装置及计算方法
阅读说明：本技术 一种铝排管分液器装置及计算方法 (Aluminum calandria liquid distributor device and calculation method ) 是由 易科明 于 2021-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝排管分液器装置及计算方法,涉及铝排管分液器装置设备技术,包括底座,所述底座的顶部安装有固定柱,所述固定柱的内部安装有电动伸缩杆,所述固定柱的内部且位于电动伸缩杆的顶部安装有第一滑块,本发明的有益效果：本发明设置有减震机构,实现了对整体装置的缓冲减震的效果,设置有温度输送模块,通过加热棒进行及时加热,避免造成堵塞等情况,影响整体的工作效率,设置有定量输送模块,通过三个分液管道液体分别输送至相对应的分液支管内部,当达到一定值时压力传感器及时反馈至控制面板,通过第二电机输出端转动带动双向丝杆转动,实现对分液支管的固定分离,提高了整体的工作效率。(The invention discloses an aluminum calandria liquid separator and a calculation method, and relates to the technology of aluminum calandria liquid separator equipment, wherein the aluminum calandria liquid separator comprises a base, a fixed column is installed at the top of the base, an electric telescopic rod is installed inside the fixed column, and a first sliding block is installed inside the fixed column and positioned at the top of the electric telescopic rod, so that the aluminum calandria liquid separator has the beneficial effects that: the liquid conveying device is provided with the damping mechanism, the effect of buffering and damping of the whole device is achieved, the temperature conveying module is arranged, heating is carried out in time through the heating rod, the situations of blockage and the like are avoided, the influence on the whole working efficiency is avoided, the quantitative conveying module is arranged, liquid is respectively conveyed to the corresponding liquid separating branch pipes through the three liquid separating pipelines, the pressure sensor feeds back to the control panel in time when a certain value is reached, the output end of the second motor rotates to drive the bidirectional screw rod to rotate, the fixed separation of the liquid separating branch pipes is achieved, and the whole working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及铝排管分液器装置设备技术领域，特别涉及一种铝排管分液器装置及计算方法。
背景技术
铝排管主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。在对铝排管进行分液处理时需要使用分液器装置进行处理，分液器主要是对制冷剂进行均匀分配，使制冷剂能够均匀流入蒸发器。
现有技术较为死板，现有的分液器装置无法对输送过来的铝排管液体进行温度控制，无法有效的自主进行输送经过分液之后的物料，无法准确进行计算分析分液操作，无法在进行整体工作时对产生的震动等情况进行缓冲减震，容易影响到下料精准度，使得人工劳动强度增加，因此需要设计一种铝排管分液器装置及计算方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝排管分液器装置及计算方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝排管分液器装置，包括底座，所述底座的顶部安装有固定柱，所述固定柱的内部安装有电动伸缩杆，所述固定柱的内部且位于电动伸缩杆的安装有第一滑块，所述固定柱的内部且位于第一滑块的顶部安装有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间安装有连接杆，所述电动伸缩杆的输出端与第一滑块固定连接，所述第二滑块的一侧安装有第一横板，所述第一横板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一横板且安装有搅拌杆，所述第一滑块的一侧且位于第一横板的下方安装有第二横板，所述第一横板与第二横板之间安装有分液器主体，所述第二横板的底部安装有三个分液管道，所述底座的顶部且位于分液管道的正下方安装有输送箱，所述底座的底部四周均安装有减震机构，所述底座的一侧安装有铝排管主体，所述铝排管主体通过分液主管道与分液器主体相连接。
作为优选，所述减震机构包括第一缓冲垫板和第一滑槽，所述底座的底部四周均固定连接有第一缓冲垫板，所述第一缓冲垫板的底部均安装有固定框，所述固定框的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均滑动连接有T字型结构的滑动块，所述滑动块的顶部与第一缓冲垫板均固定连接，所述固定框与第一缓冲垫板之间且位于滑动块的两侧均滑动连接有复位杆，所述复位杆的外侧均缠绕连接有复位弹簧，所述固定框的底部均安装有万向轮，所述万向轮的中部均固定连接有限位杆，所述限位杆与固定框转动连接。
作为优选，所述输送箱的外侧固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过安装块与固定板转动连接，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述双向丝杆延伸至固定板外侧的一端与第二电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个第三滑块，所述第三滑块的一侧均固定连接有贯穿至输送箱内部的固定杆，所述固定杆相靠近的一侧均固定连接有三个固定块，所述固定块的一端均固定连接有第二缓冲垫板。
作为优选，所述输送箱的内部固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的顶部滑动连接有三个分液支管，所述限位滑轨的底部且位于三个分液支管的底部均固定安装有配合使用的压力传感器。
作为优选，所述分液器主体的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆的底部固定安装有温度传感器，所述分液器主体的内壁两侧均固定安装有加热棒，所述分液器主体的内壁固定安装有液位传感器，所述分液器主体的底部开设有均匀分布的下料通孔，所述分液器主体的一侧开设有配合分液主管道使用的进料口。
作为优选，所述分液管道和分液主管道的外侧均固定安装有控制阀门。
作为优选，所述第一电机的外侧固定安装有电机罩，所述电机罩的外侧开设有均匀分布的散热孔。
作为优选，所述固定框的内部均开设有配合复位杆使用的第二滑槽，所述复位杆通过第二滑槽均与固定框滑动连接。
作为优选，所述输送箱的外侧固定安装有控制面板，所述电动伸缩杆、第一电机、压力传感器、第二电机、液位传感器、加热棒和温度传感器均与控制面板电性连接。
作为优选，一种铝排管分液器装置的计算方法，所述底座的外侧安装有外部终端，所述外部终端包括正常输料模块、温度控制模块、自动上料模块、分液下料模块和定量输送模块，包括以下步骤：
S1、正常输料模块：将铝排管主体内部的液体通过分液主管道输送至进料口，输送至分液器主体内部；
S2、温度控制模块：当需要对内部温度及液体温度进行调控时，通过温度传感器及时实现对内部变化的监控，通过加热棒进行及时加热；
S3、自动上料模块：当分液器主体内部的储存液体不足够时，避免出现温度过高导致的蒸发情况，液位传感器及时对内部液体储存量变化进行监控，实现了自动进行上料补充工作；
S4、分液下料模块：通过下料通孔及时进入三个分液管道内部，通过控制阀门对其开与关进行控制；
S5、定量输送模块：通过三个分液管道液体分别输送至相对应的分液支管内部，当达到一定值时压力传感器及时反馈至控制面板，通过第二电机输出端转动带动双向丝杆转动，实现对分液支管的固定分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有减震机构，当受力时会使得复位杆均滑入第二滑槽内部，复位弹簧均受力开始变形运动，第一滑槽对晃动的T字型结构的滑动块起到了限位作用，实现了对整体装置的缓冲减震的效果；
2、设置有温度输送模块，当需要对内部温度及液体温度进行调控时，通过温度传感器及时实现对内部变化的监控，通过加热棒进行及时加热，避免造成堵塞等情况，影响整体的工作效率；
3、设置有定量输送模块，通过三个分液管道液体分别输送至相对应的分液支管内部，当达到一定值时压力传感器及时反馈至控制面板，通过第二电机输出端转动带动双向丝杆转动，实现对分液支管的固定分离，提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明减震机构结构示意图；
图3为本发明输送箱内部结构示意图；
图4为本发明输送箱外侧结构俯视图；
图5为本发明分液器主体内部结构示意图；
图6为本发明分液器装置工作流程图。
图中：1-底座、2-减震机构、201-第一缓冲垫板、202-第一滑槽、203-滑动块、204-第二滑槽、205-复位杆、206-复位弹簧、207-限位杆、208-万向轮、209-固定框、3-固定柱、4-铝排管主体、5-输送箱、6-电动伸缩杆、7-第一滑块、8-第二滑块、9-下料通孔、10-控制面板、11-进料口、12-第一电机、13-电机罩、14-第一横板、15-搅拌杆；16-分液器主体、17-搅拌叶、18-第二横板、19-分液管道、20-连接杆、21-分液主管道、22-固定块、23-第二电机、24-固定板、25-双向丝杆、26-第三滑块、27-液位传感器、28-加热棒；29-温度传感器、30-限位滑轨、31-分液支管、32-压力传感器、33-第二缓冲垫板、34-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝排管分液器装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有固定柱3，所述固定柱3的内部固定安装有电动伸缩杆6，所述固定柱3的内部且位于电动伸缩杆6的顶部滑动连接有第一滑块7，所述固定柱3的内部且位于第一滑块7的顶部滑动连接有第二滑块8，所述第一滑块7与第二滑块8之间固定连接有连接杆20，所述电动伸缩杆6的输出端与第一滑块7固定连接，所述第二滑块8的一侧固定连接有第一横板14，所述第一横板14的顶部固定安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端贯穿第一横板14且转动连接有搅拌杆15，实现了充分搅拌，避免堵塞，所述第一滑块7的一侧且位于第一横板14的下方固定连接有第二横板18，所述第一横板14与第二横板18之间固定连接有分液器主体16，所述第二横板18的底部固定连接有三个分液管道19，实现了正常进行分液工作，所述底座1的顶部且位于分液管道19的正下方固定连接有输送箱5，所述底座1的底部四周均安装有减震机构2，提高了整体分液时的稳定性，所述底座1的一侧固定连接有铝排管主体4，所述铝排管主体4通过分液主管道21与分液器主体16相连接。
其中，所述减震机构2包括第一缓冲垫板201和第一滑槽202，所述底座1的底部四周均固定连接有第一缓冲垫板201，所述第一缓冲垫板201的底部均安装有固定框209，所述固定框209的顶部均开设有第一滑槽202，所述第一滑槽202的内部均滑动连接有T字型结构的滑动块203，所述滑动块203的顶部与第一缓冲垫板201均固定连接，所述固定框209与第一缓冲垫板201之间且位于滑动块203的两侧均滑动连接有复位杆205，所述复位杆205的外侧均缠绕连接有复位弹簧206，所述固定框209的底部均安装有万向轮208，所述万向轮208的中部均固定连接有限位杆207，所述限位杆207与固定框209转动连接，提高了整体分液工作时的稳定性。
其中，所述输送箱5的外侧固定连接有固定板24，所述固定板24的内部转动连接有双向丝杆25，所述双向丝杆25的一端通过安装块与固定板24转动连接，所述固定板24的一侧固定安装有第二电机23，所述双向丝杆25延伸至固定板24外侧的一端与第二电机23的输出端固定连接，所述双向丝杆25的外侧螺纹连接有两个第三滑块26，所述第三滑块26的一侧均固定连接有贯穿至输送箱5内部的固定杆34，所述固定杆34相靠近的一侧均固定连接有三个固定块22，所述固定块22的一端均固定连接有第二缓冲垫板33，实现了对分液支管31的固定效果，提高了分液效果。
其中，所述输送箱5的内部固定连接有限位滑轨30，所述限位滑轨30的顶部滑动连接有三个分液支管31，所述限位滑轨30的底部且位于三个分液支管31的底部均固定安装有配合使用的压力传感器32，实现了定量输料。
其中，所述分液器主体16的内部转动连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15的两侧均固定安装有搅拌叶17，所述搅拌杆15的底部固定安装有温度传感器29，所述分液器主体16的内壁两侧均固定安装有加热棒28，所述分液器主体16的内壁固定安装有液位传感器27，所述分液器主体16的底部开设有均匀分布的下料通孔9，所述分液器主体16的一侧开设有配合分液主管道21使用的进料口11，实现了正常进行上料与下料。
其中，所述分液管道19和分液主管道21的外侧均固定安装有控制阀门，实现了对分液管道19和分液主管道21的开、关控制。
其中，所述第一电机12的外侧固定安装有电机罩13，所述电机罩13的外侧开设有均匀分布的散热孔，实现了将第一电机12产生的热量及时排出，延长了整体的使用寿命。
其中，所述固定框209的内部均开设有配合复位杆205使用的第二滑槽204，所述复位杆205通过第二滑槽204均与固定框209滑动连接，实现了正常进行滑动。
其中，所述输送箱5的外侧固定安装有控制面板10，所述电动伸缩杆6、第一电机12、压力传感器32、第二电机23、液位传感器27、加热棒28和温度传感器29均与控制面板10电性连接，实现了整体的正常运行。
其中，所述一种铝排管分液器装置的计算方法，所述底座1的外侧安装有外部终端，所述外部终端包括正常输料模块、温度控制模块、自动上料模块、分液下料模块和定量输送模块，包括以下步骤：
S1、正常输料模块：将铝排管主体4内部的液体通过分液主管道21输送至进料口11，输送至分液器主体16内部；
S2、温度控制模块：当需要对内部温度及液体温度进行调控时，通过温度传感器29及时实现对内部变化的监控，通过加热棒28进行及时加热，避免造成堵塞等情况，影响整体的工作效率；
S3、自动上料模块：当分液器主体16内部的储存液体不足够时，避免出现温度过高导致的蒸发情况，液位传感器27及时对内部液体储存量变化进行监控，实现了自动进行上料补充工作；
S4、分液下料模块：通过下料通孔9及时进入三个分液管道19内部，通过控制阀门对其开与关进行控制；
S5、定量输送模块：通过三个分液管道19液体分别输送至相对应的分液支管31内部，当达到一定值时压力传感器32及时反馈至控制面板10，通过第二电机23输出端转动带动双向丝杆25转动，实现对分液支管31的固定分离。
具体的，使用本发明时，使用时，首先打开控制面板10，,进行正常输料：将铝排管主体4内部的液体通过分液主管道21输送至进料口11，输送至分液器主体16内部；输送至进行温度控制：当需要对内部温度及液体温度进行调控时，通过温度传感器29及时实现对内部变化的监控，通过加热棒28进行及时加热，通过第一电机12输出端转动带动搅拌杆15转动，实现了对内部的搅拌效果，避免堵塞，影响整体的工作效率；实现自动上料：当分液器主体16内部的储存液体不足够时，避免出现温度过高导致的蒸发情况，液位传感器27及时对内部液体储存量变化进行监控，实现了自动进行上料补充工作；进行分液下料：通过下料通孔9及时进入三个分液管道19内部，通过控制阀门对其开与关进行控制；进行定量输送：通过三个分液管道19液体分别输送至相对应的分液支管31内部，当达到一定值时压力传感器32及时反馈至控制面板10，通过第二电机23输出端转动带动双向丝杆25转动，实现对分液支管31的固定分离，在整体装置运行过程中会产生大量的震动，会使得复位杆205均滑入第二滑槽204内部，复位弹簧206均受力开始变形运动，第一滑槽202对晃动的T字型结构的滑动块203起到了限位作用，实现了对整体装置的缓冲减震的效果，通过电动伸缩杆6实现了对整体装置高度的调整，方便了后期进行检修等操作，提高了整体的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：油气液三相分离装置、热泵系统及空调器