具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、3所示，一种用于旋流燃烧器的风量测量装置，包括第一环体11、第二环体12与测压部件，第一环体11、第二环体12上均开设有孔，测压部件用于测量孔内风的压力。

第一环体11、第二环体12均为圆环，且长度相等，第一环体11的内周面上形成有凸出于其表面的内凸部21，第二环体12的外周面形成有凸出于其表面的外凸部22，第一环体11的内凸部21、第二环体12的外凸部22的形状相同。在本实施例中，第一环体11、第二环体12的材质为耐热合金钢ZG₃₀Cr₂₀Ni₁₄，具有较强的耐高温、耐磨特性，极大延长使用寿命。在使用状态时，第一环体11、第二环体12同轴设置，第一环体11的内周面、第二环体12的外周面之间形成风道26。风道26包括第一段、第二段，风道26的第一段为直线段，第一环体11的内凸部21、第二环体12的外凸部22之间形成风道26的第二段，并且内凸部21、外凸部22对称设置，使风道26的第二段的口径形成从大至小再至大的变化，在使用状态下风从风道26的第一段流向其第二段，本实施例可以作为文丘里管的结构测量风量。

第一环体11的内凸部21、第二环体12的外凸部22均包括依次连接的第一面23、第二面24、第三面25，内凸部21的第一面23与第一环体11的第一段内表面连接，内凸部21的第一面23为斜面，内凸部21的第二面24平行于第一环体11的轴线，内凸部21的第三面25为斜面；外凸部22的第一面23与第二环体12的第一段外表面连接，外凸部22的第一面23为斜面，外凸部22的第二面24平行于第二环体12的轴线，外凸部22的第三面25为斜面。在使用状态下，风依次流经第一面23、第二面24、第三面25，沿风的流向，风道26的第一段的直径为L，截面积为S₁；内凸部21、外凸部22的第一面23逐渐靠近形成风道26第二段的收缩段；内凸部21、外凸部22的第二面24相互平行，形成风道26第二段的喉部直管段，风道26第二段的喉部直管段为风道26的最窄处，其长度和直径均为1/3L，截面积为S₂；内凸部21、外凸部22的第三面25逐渐远离，形成风道26第二段的扩散段。内凸部21第一面23与其第二面24的夹角、外凸部22第一面23与其第二面24的夹角相同且角度范围在20-22°之间，内凸部21第二面24与其第三面25的夹角、外凸部22第二面24与其第三面25的夹角相同且角度范围在7-15°之间。装置的具体尺寸大小可以根据实际安装环境灵活调整。

孔包括开设在位于风道26的第一段的第一环体11、第二环体12上的第一孔3、开设在位于风道26的第二段的第一环体11、第二环体12上的第二孔4，第一环体11上开设有多个第一孔3、多个第二孔4，第二环体12上开设有多个第一孔3、多个第二孔4。第一孔3位于风道26的第一段、第二孔4位于风道26的第二段的喉部直管段，第二孔4的直径与其所在喉部直管段的长度相等，也为1/3L。位于第一环体11上的一个第一孔3和一个第二孔4组成一组，该组中的第一孔3、第二孔4沿第一环体11的轴向分布；位于第二环体12上的一个第一孔3和一个第二孔4组成一组，该组中的第一孔3、第二孔4沿第二环体12的轴向分布。对第一孔3测量的为风流经装置时的正压，对第二孔4测量的为风流经装置的负压，因此装置的风道26可以形成文丘里结构，该结构压力损失小、防粉尘效果好、对直管段无严格要求、动压放大倍数高更精准，可以利用文丘里结构实现多截面均匀稳定测量。

第一环体上的第一孔3、第二孔4，与第二环体上的第一孔3、第二孔4位于相对的两个半环。在使用状态时，第一环体11、第二环体12的轴向沿水平设置，第一环体11上的第一孔3、第二孔4均分布在其上半环的内周面上，第二环体12上的孔分布在其下半环的外周面上，则孔均朝上开设，进一步达到有效防灰防堵的目的，从而实现旋流燃烧器二次风测量装置长期可靠、稳定、准确测量。在使用状态时，相邻两个第一孔3在第一环体11、第二环体12径向的投影面上的夹角相等，即在风的流向截面上等分分布，相邻两个第二孔4在第一环体11、第二环体12径向的投影面上的夹角相等，即在风的流向截面上等分分布。在本实施例中，第一孔3设置有六个，其中第一环体11、第二环体12均设置三个，第二孔4设置有六个，其中第一环体11、第二环体12均设置三个。

装置还包括多个支管5、多个环管6、两个总管。环管6开设在第一环体11、第二环体12内并分别绕第一环体11轴线、第二环体12轴线设置，第一环体11的多个第一孔3均与一个环管6连通，第一环体11的多个第二孔4均与一个环管6连通，第二环体12的多个第一孔3均与一个环管6连通，第二环体12的多个第二孔4均与一个环管6连通，即设置有四个环管6。支管5部分位于第一环体11、第二环体12内，材质采用不锈钢，支管5沿轴向直接引出，在使用状态时，不占用燃烧器本体内的空间，安装方便，便于大规模设置装置。一个环管6上连通一个支管5，即设置有四个支管5，支管5伸出第一环体11、第二环体12外与总管连通，连通第一孔3的支管5均与一个总管连通，连通第二孔4的支管5均与另一个总管连通。测压装置与两个总管连接，测压装置可以采用差压变送器、微型压力机或U型压力计。测压装置可以测得连通第一孔3的总管的压力P₁、连通第二孔4的总管的压力P₂。

如图2、3所示，一种旋流燃烧器，包括二次风进风管，二次风进风管为环形管并包括二次风内管7、套设在二次风内管7外的二次风外管8，旋流燃烧器还包括上述的用于旋流燃烧器的风量测量装置，根据旋流燃烧器环形的二次风进风管的尺寸，制造合适的风量测量装置，将风量测量装置放入旋流燃烧器的环形二次风进风管内，通过焊接与旋流燃烧器的二次风进风管固定。第一环体11的外周面与二次风外管8的内侧面连接，第二环体12的内周面与二次风内管7的外侧面连接，支管5从进风侧向外延伸。

以下具体阐述一下本实施例的工作原理：

将风量测量装置水平安装在二次风进风管内，测出风道26第一段的截面积为S₁、第二段的喉部直管段的截面积为S₂，以及连通第一孔3的总管的压力P₁、连通第二孔4的总管的压力P₂，得到装置内气流的压力差（P₁-P₂），然后通过伯努利定理，即可求出旋流燃烧器环形的二次风进风管内的二次风流速，进而可以算出流量。

根据伯努利方程，式（一）：；

式中，P为二次风中某点的压强，v为二次风中该点的流速，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为二次风中该点的高度，C是一个常量。

对于该环形文丘里风量测量装置，因为使用时轴线沿水平设置，第一段高度和第二段的喉部直线段高度相同，因此，式（一）的伯努利方程变换为：

式（二）：；

式中，v₁为二次风流经第一孔3处的流速，v₂为二次风流经第二孔4处的流速。

又因为相同时间内，流经的二次风的体积相同，可得式（三）：。

因此，根据式（二）和式（三）可以得到风道26第一段（即入口端）二次风流速为：

式（四）： 。

然后通过式（五）即可算出旋流燃烧器二次风进风管的质量流量Q，

式（五）：。

解决长期以来存在的旋流燃烧器二次风风量无有效风量测量装置的难题，并克服现有装置存在堵塞、无法长期精确测量的不足之处，实现旋流燃烧器二次风风量长期可靠、稳定、准确测量，同时其应用为对冲燃烧锅炉的均匀燃烧奠定坚实的基础。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。