具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。

在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

如图1-7所示，为了提高头戴式耳机中的头带1与耳机壳2之间的装配结构的稳定性和可靠性，本实施例提供的头戴式耳机，包括沿头部弧形设计的头带1以及装配在头带1两端的耳机壳2，头带1与耳机壳2通过连接件可相对伸缩地装配连接，头带1内含套管3、电线4和钢件5，电线4的端部和钢件5的端部均从套管3的两端伸出，电线4穿过连接件与耳机壳2内的电路元件电性连接，连接件包括装配于头带1两端的抽拉件6、支臂7、支臂7转轴以及转轴固定件9，抽拉件6可伸缩地插装在支臂7内，支臂7通过支臂7转轴可旋转地装配在转轴固定件9上，转轴固定件9与耳机壳2装配固定。在其中之一的转轴固定件9上配置有咪杆10，该咪杆10用于提供话务沟通功能，该咪杆10的端部可旋转地装配在转轴固定件9上。从上述结构来看，整体组成结构简单。

为了提高了头带1的耐用性以及降低生产成本，在本实施例中，套管3具有沿长轴方向延伸的中空穿孔，电线4和钢件5从穿孔位于套管3的一端开口插入并从套管3的另一端开口穿出。本实施例，通过改进套管3与电线4和钢件5的组合方式，采用了电线4和钢件5直接穿装在套管3内的装配方式，省去了一体注塑成型的步骤，电线4可免于外露而避免了被折断的情况出现。

为了进一步提高头带1使用时的可靠性，本实施例中，穿孔包括容置钢件5的第一穿孔11和容置电线4的第二穿孔12，如图所示，第一穿孔11的横截面为与钢件5形状匹配的扁平矩形孔，而第二穿孔12的横截面为半圆孔，而第一穿孔11与第二穿孔12互通，将第一穿孔11与第二穿孔12互通，目的在于便于电线4和钢件5的贯穿插入，在插入电线4的时候，由于第一穿孔11与第二穿孔12互通，内孔空间大能轻易贯穿，在插入钢件5时，由于套管3是塑胶材质，具有形变能力，所以第一穿孔11能轻易向第二穿孔12挤压而扩大，从而降低了钢件5的插入难度；当然也可以将钢件5和电线4绑定后再一起插入装配。本实施例通过改进钢件5和电线4的穿管结构，将电线4和钢件5分别穿设在预设的穿孔中，而避免两者之间互相干扰。

在本实施例中，抽拉件6包含互为盖合的抽拉件上盖13和抽拉件下盖14，抽拉件下盖14的内端（即靠近头带1的一端）具有第一套孔15，抽拉件上盖13的内端具有第一插部16，抽拉件上盖13的内端与抽拉件下盖14的内端通过第一插部16插设于第一套孔15内以限位，抽拉件上盖13的外表面具有沿伸缩方向配置的由多个槽体17组成的波纹槽18。在抽拉件上盖13与抽拉件下盖14盖合之后，在抽拉件6的外端有让电线4穿过的开口。为了将钢件5的端部固定在抽拉件6上，在抽拉件下盖14的内底面配置有定位柱19，钢件5的端部配置的定位孔20套设在该定位柱19上，并且抽拉件下盖14的内底面配置有支撑钢件5的下支撑块21，而抽拉件上盖13的内顶面配置有与下支撑块21配合的上支撑块22，该上支撑块22与下支撑块21共同作用将钢件5夹持固定（在抽拉件上盖13与抽拉件下盖14盖合固定的状态下），从而实现将钢件5与抽拉件6彼此固定装配。当然，为了进一步加强钢件5与抽拉件6之间的装配牢固性，将定位柱19的顶面配置有内螺孔，采用螺丝锁固的方式将钢件5直接固定在定位柱19上，而下支撑块21与上支撑块22配合用于夹持钢件5而不发生钢件5的松动。因此，通过上述的结构，有效地加强了钢件5与抽拉件6之间的装配可靠性。

在本实施例中，支臂7包含互为盖合的支臂上盖23和支臂下盖24，支臂下盖24的内端具有第二套孔25，支臂下盖24通过第二套孔25从抽拉件6的外端套入以套装在抽拉件6外周，在套装的过程中，由于抽拉件6的内端外周具有外径较大的凸环26，该支臂下盖24套装至凸环26为止，支臂上盖23的内端具有第二插部27。为了降低装配难度，能够让支臂下盖24通过第二套孔25很顺畅地套装在抽拉件6上，第二套孔25的内径大于抽拉件6的外径且小于凸环26的外径，所以在第二套孔25与抽拉件6之间会留有一定的间隙，为了避免该间隙会造成伸缩时的松动，并且加强结构的紧密可靠性，支臂上盖23的内端与支臂下盖24的内端通过第二插部27插设于第二套孔25与抽拉件下盖14的内端之间以限位，提高装配可靠性。支臂上盖23的内表面具有与波纹槽18配合的弹舌28，弹舌28为支臂上盖23的一体成型部分，其弹舌28的高度大于槽体17的深度，以使得弹舌28嵌入槽体17中使依然可以使得支臂上盖23能与抽拉件上盖13保持间距，而作为减少接触面积的支撑。本实施例抽拉件6和支臂7的伸缩装配结构简单而稳定性及可靠性强，第一套孔15与第一插部16的配合以及第二套孔25与第二插部27的配合，实现将抽拉件6和支臂7紧密的装配到位，且通过弹舌28与波纹槽18的配合实现更加顺畅的滑动式伸缩。

在本实施例中，电线4伸出头带1的两端均具有弹簧线段29，或者在另外的实施例中电线4整段为弹簧线。本实施例通过弹簧线使得电线4具有更好的伸缩性能，以配合头带1与耳机壳2之间的伸缩调节功能，避免了现有技术中为了预留伸缩长度而采用长直线的方式而导致的电线4容易被扯断的缺陷。

在本实施例中，抽拉件下盖14配置有沿伸缩方向延伸的滑槽30，该滑槽30的内端封口而外端开口，抽拉件上盖13配置有沿伸缩方向延伸的滑块31，抽拉件上盖13通过滑块31通过滑槽30的外端开口嵌入滑槽30且滑动以与抽拉件下盖14装配。本实施例通过滑槽30和滑块31的配合实现将抽拉件下盖14与抽拉件上盖13的沿伸缩方向的装配，其装配结构简单而可靠性强。为了进一步加强抽拉件上盖13与抽拉件下盖14的装配可靠性，滑槽30位于抽拉件下盖14的两内侧壁，滑块31位于抽拉件上盖13的两外侧壁，拼合装配时，抽拉件上盖13的两外侧壁置于抽拉件下盖14内且位于两内侧壁之间。本实施例通过将滑槽30和滑块31的位置设置于抽拉件6的侧壁上，滑槽30和滑块31在除了沿伸缩方向的其他方向上均形成了扣位，有效防止抽拉件下盖14和抽拉件上盖13在异于伸缩方向的其他方向受力打开，具有更高的可靠性。

在本实施例中，支臂下盖24的外端（靠近耳机壳2的一端）具有第三套孔32，一支臂7转轴从第三套孔32的内侧贯穿至外侧，并且支臂7转轴可旋转地装配在第三套孔32中，在第三套孔32的内壁配置有第一限位槽33，该第一限位槽33为与支臂7转轴同轴的扇形槽，支臂7转轴上配置有第一限位块34，该第一限位块34在第一限位槽33所限制的范围内进行特定范围的转动，目的在于限制耳机壳2在特定范围内有沿支臂7转轴的旋转调节功能。支臂7转轴的内端配置有第一防脱部35以及外端配置有第二防脱部36，该第一防脱部35为支臂7转轴的内端的外径大于第三套孔32的内径，而该第二防脱部36为支臂7转轴的外端的径向的凸起，第一防脱部35用于防止支臂7转轴从第三套孔32的外侧脱出。

在本实施例中，转轴固定件9包括互为盖合的转轴固定件下盖37和转轴固定件上盖38，转轴固定件9的内端具有第四套孔39，支臂7转轴的外端从外侧穿过第四套孔39插入至转轴固定件9的内端中，转轴固定件上盖38的内端具有限位部40，该限位部40同样为一径向的凸起，限位部40与第二防脱部36相互轴向扣合配对，以防止支臂7转轴从第四套孔39的外侧脱出，转轴固定件上盖38与耳机壳2装配固定；电线4的端部穿过支臂7转轴经转轴固定件上盖38与耳机壳2内的电路元件电性连接。本实施例方案通过支臂7转轴作为支臂7与转轴固定件9的转接，从而实现耳机壳2以支臂7转轴的旋转，适用于不同的用户头部形状，使得用户佩戴更加舒适。支臂7转轴还配置有第二限位块41，该第二限位块41为径向的凸起，该第二限位块41与转轴固定件下盖37配置的第四套孔39的内壁所配置的第二限位槽42互相嵌合，而将支臂7转轴与转轴固定件9固定。在第三套孔32的内壁配置有与该第二限位槽42相同的第三限位槽43，该第三限位槽43用于便于将支臂7转轴穿过第三套孔32时将第二限位块41导向并通过，转轴固定件下盖37的第四套孔39将该支臂7转轴的外端套合后，转轴固定件上盖38在与转轴固定件下盖37盖合的同时，利用转轴固定件上盖38的限位部40与支臂7转轴的外端的第二防脱部36沿支臂7转轴的轴向卡位，以防止支臂7转轴从转轴固定件9中往支臂7内移动，使得第一限位块34与第一限位槽33脱离，导致耳机壳2无法在特定范围内实现旋转调节功能，所以上述的结构能够很好的提高耳机的结构稳定性和可靠性。

在本实施例中，为了保证伸缩的顺畅度，支臂下盖24的内底面配置有沿伸缩方向延伸的筋条44，筋条44作为支臂下盖24与抽拉件下盖14之间的第一伸缩接触面。本实施例通过筋条44作为第一伸缩接触面，提供支撑的同时，减少支臂7与抽拉件6之间的接触面，减少抽拉件6与支臂7之间的伸缩时所产生的摩擦，从而保证了伸缩的顺畅度。

在本实施例中，为了提高了伸缩结构的可靠性，抽拉件上盖13的外端具有第三防脱部45，该第三防脱部45为抽拉件上盖13外端外表面的凸起，支臂上盖23的内端具有第四防脱部46，第四防脱部46为支臂上盖23的内端的内表面的凸起，使用时，拉动头带1，支臂7的第四防脱部46阻挡抽拉件6的第三防脱部45，以防止抽拉件6从支臂7中沿伸缩方向脱出。本实施例通过设置第三防脱部45和第四防脱部46而实现抽拉件6与支臂7之间的伸缩防脱。

在本实施例中，抽拉件上盖13的外端具有支起部47，该支起部47用于与弹舌28共同作为支臂上盖23与抽拉件上盖13的第二伸缩接触面。本实施例通过支起部47和弹舌28作为第二伸缩接触面，提供支撑的同时，减少支臂7与抽拉件6之间的接触面，减少抽拉件6与支臂7之间的伸缩时所产生的摩擦，保证伸缩的顺畅度，并且能够与第一伸缩接触面共同作用。或者在另外的实施例中，该支起部47即为前述的第三防脱部45，第三防脱部45具有防脱和作为第二伸缩接触面的两种作用，简化抽拉件上盖13的构造，简化结构形状。

本发明实施例的工作原理：使用时，拉动头带1，头带1中的钢件5带动抽拉件6在支臂7内向上滑动，使得弹舌28从波纹槽18中的一槽体17中滑入下方的另一槽体17，从而实现头带1的伸缩。

本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。