【

具体实施方式

】

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。本发明提供了一种多功能发声器件100，可用于电子设备中，通过发声来起反馈提示作用，也可以通过振动来起反馈提示作用。参见图1-图8，该多功能发声器件100包括具有收容腔10a的壳体10和收容在收容腔10a内的发声单体20，壳体10包括沿第一方向相对设置的底壁11和顶壁12、以及连接在底壁11和顶壁12之间的周壁13，周壁13、底壁11以及顶壁12共同形成收容腔10a。发声单体20包括振动系统21和驱动振动系统21沿第一方向振动发声的磁路系统22，磁路系统22包括主磁钢221和环绕主磁钢221设置以形成磁间隙22a的副磁钢222，振动系统21包括音膜212和插设于磁间隙22a中驱动音膜212振动发声的的音圈211，音圈211在主磁钢221和副磁钢222的作用下驱动音膜212振动发声，从而实现器件的语音反馈提示。

参见图2、图6以及图7，为实现器件的振动反馈功能，该器件还包括弹性组件30和驱动线圈40，弹性组件30固定于壳体10上并将发声单体20悬置于收容腔10a内，驱动线圈40固定在壳体10内壁上用于驱动发声单体20沿第二方向振动，驱动线圈40包括第一侧边41和与第一侧边41相对设置的第二侧边42，且在第一方向上，第一侧边41与主磁钢221相对间隔设置，第二侧边42与副磁钢222相对间隔设置；其中，第二方向与第一方向垂直；音膜212延伸形成与壳体10内壁连接的分隔体2121，分隔体2121以将收容腔10a分隔成前腔10a1和后腔10a2。

其中，参见图1和图7，壳体10开设有与前腔10a1连通的出音孔10b，以实现出声；后腔10a2中则可填充吸音粉，以改善发声器件的低频声学性能。

如图1、图6以及图7所示，定义Z方向为第一方向，X方向为第二方向，Y方向为第三方向，第一方向为振动系统21的振动方向，第二方向为发声单体20的振动方向，第二方向与第一方向垂直，第三方向与第一方向、第二方向均垂直。

在本发明中，通过弹性组件30将发声单体20悬置在收容腔10a中，使得发声单体20可相对壳体10发生运动；再将驱动线圈40固定在壳体10内壁上，并使驱动线圈40的第一侧边41沿第一方向(振动系统21的振动方向)与主磁钢221相对间隔设置、第二侧边42沿第一方向与副磁钢222相对间隔设置，从而发声单体20整体在主磁钢221、副磁钢222与驱动线圈40的相互作用下会沿与第一方向垂直的第二方向振动，即将整个发声单体20作为一个动子，驱动线圈40作为一个定子，通过驱动线圈40与主磁钢221、副磁钢222之间的相互作用力来驱动发声单体20振动以实现器件的振动反馈；同时借助音膜212的柔性物理性能，使音膜212延伸形成与壳体10内壁连接的分隔体2121，从而可以将收容腔10a分隔成前腔10a1和后腔10a2保证了发声性能，此外，分隔体2121同样具有音膜212的柔性物理性能，保证发声单体20可以在收容腔10a中往复移动形成振动。本技术方案由发声单体20的音膜212延伸形成分隔体2121，在通过弹性组件30将发声单体20组装进收容腔10a后，便可以实现对收容腔10a的分隔(分隔成前腔10a1和后腔10a2)以及保证发声单体20单体的振动，即本技术方案中的器件不仅兼具振动反馈功能和语音反馈功能，而且减少了生产工序和组装工序。

需要说明的是，主磁钢221朝向驱动线圈40的一端的极性与副磁钢222朝向驱动线圈40的一端的极性相反，以使得发声单体20可以发生振动。

在一些具体的实施例中，参见图5和图6，第一侧边41与第二侧边42共同围合成绕线孔40a，在第一方向上，绕线孔40a与磁间隙22a正对设置，优化驱动线圈40与主磁钢221、副磁钢222之间的相对位置，以增大驱动线圈40与主磁钢221、副磁钢222之间的相对作用力，保证对发声单体20的驱动。

其中，驱动线圈40可以为一个也可以为多个，如图6所示，驱动线圈40为两个，两个驱动线圈40沿第二方向排列固定在壳体10内壁上，通过在有限空间内增加驱动线圈40的数量，可以增加驱动线圈40与主磁钢221的相对面积、驱动线圈40与副磁钢222的相对面积，从而增大驱动线圈40与主磁钢221、副磁钢222之间的相互作用力。

在一种实施例中，参见图2和图6，弹性组件30包括第一弹性件31和第二弹性件32，第一弹性件31包括与壳体10连接的第一弹性臂311和自第一弹性臂311弯折延伸形成的用于与发声单体20连接的第二弹性臂312，第二弹性件32包括与壳体10连接的第三弹性臂321和自第三弹性臂321弯折延伸形成的用于与发声单体20连接的第四弹性臂322。

在一些具体的实施例中，在第二方向上，第一弹性臂311与第三弹性臂321分设于发声单体20的两侧，在第三方向上，第二弹性臂312与第四弹性臂322分设于发声单体20的两侧；或，在第二方向上，第二弹性臂312与第四弹性臂322分设于发声单体20的两侧，在第三方向上，第一弹性臂311与第三弹性臂321分设于发声单体20的两侧，具体参见图6；从而确保弹性组件30可以将发声单体20稳定的悬置于收容腔10a中。

在一些具体的实施例中，第一弹性臂311可通过具有黏性的粘贴件与壳体10连接，第二弹性臂312可通过具有黏性的粘贴件与发声单体20连接。

在一些具体的实施例中，第三弹性臂321可通过具有黏性的粘贴件与壳体10连接，第四弹性臂322可通过具有黏性的粘贴件与发声单体20连接。

在一种实施例中，参见图8，发声单体20还包括用于支撑音膜212的盆架23，音膜包括第一折环部2122和自第一折环部2122的外边缘弯折延伸形成的第一外翻边2123，第一外翻边2123固定在盆架23上，分隔体2121自第一外翻边2123向远离盆架23的方向延伸形成。通过将第一外翻边2123固定在盆架23上，一方面实现了盆架23对音膜212的支撑，另一方面将分隔体2121与第一折环部2122之间的力传导隔断，使得分隔体2121相对第一折环部2122独立的沿第二方向振动，第一折环部2122则相对分隔体2121独立的沿第一方向振动。

参见图8，分隔体2121包括弯曲部2121a、自弯曲部2121a的内边缘弯折延伸形成的第一连接部2121b以及自弯曲部2121a的外边缘弯折延伸形成的第二连接部2121c，其中，第一连接部2121b第一外翻边2123连接且贴合连接于盆架23的外周壁13，一方面加强了音膜212与盆架23的连接，另一方面进一步隔绝了分隔体2121与第一折环部2122之间的力传导；第二连接部2121c与壳体10固定，通过第二连接部2121c确保分隔体2121与壳体10内壁之间的稳定连接；在第一连接部2121b和第二连接部2121c之间设置弯曲部，当驱动线圈40驱动发声单体20沿第二方向振动时，分隔体2121受发声单体20的推拉更容易发生形变，从而使得发声单体20更容易发生振动。

在一些具体的实施例中，弯曲部2121a呈环形，环形状的弯曲部2121a环绕发声单体20。

在一些具体的实施例中，弯曲部2121a向后腔10a2凹陷形成，从而可以增大前腔10a1的空间，提高声学性能。

在一些具体的实施例中，参见图4、图7和图8，第二连接部2121c与周壁13连接，即在第一方向上，收容腔10a经分隔体2121分隔成前腔10a1和后腔10a2。

参见图2、图3、图7以及图8，下面对振动系统21的结构进行举例说明：

振动系统21还包括沿第一方向与音膜212相对设置的振膜213以及设置于音膜212和振膜213之间的骨架215，骨架215包括主体部2151、自主体部2151的内边缘弯折延伸的第一弯折部2152以及自主体部2151的外边缘弯折延伸的第二弯折部2153，音圈211固定于第一弯折部2152，音膜212还包括自第一折环部2122的内边缘延伸形成的第一内翻边2124，第一内翻边2124固定在骨架215的主体部2151上，振膜213包括与第一折环部2122相对设置的第二折环部2131、自第二折环部2131的外边缘延伸形成的第二外翻边2132以及自第二折环部2131的内边缘延伸形成的第二内翻边2133，第二外翻边2133固定在盆架23远离第一外翻边2123的端面上，第二内翻边2132固定于第二弯折部2153，音膜212还包括设置于第一折环部2122内侧的第三折环部2125、自第三折环部2125的外边缘延伸形成的第三外翻边2126以及自第三折环部2125的内边缘延伸形成的第三内翻边2127，发声单体20还包括套设于磁路系统22的定位环24，其中，第三外翻边2126固定于骨架215的主体部2151上，第三内翻边2127固定在定位环24上。

振动系统21还包括球顶214，球顶214固定在骨架215的主体部2151上并位于第一内翻边2124与第三外翻边2126之间，通过球顶214能够加强骨架215的强度，提高骨架215的抗扭能力和抗摇摆能力，提高发声单体20的声学性能。

此外，参见图，，发声单体20还包括用于与音圈211电连接的柔性电路板25，柔性电路板25包括夹设在盆架23与第二外翻边2132之间的第一固定臂251、夹设在骨架215与第二内翻边2133之间的第二固定臂252、以及连接在第一固定臂251与第二固定臂252之间的弹臂253。

参见图2、图6和图7，下面对磁路系统22的结构进行具体说明：

磁路系统22还包括用于固定连接主磁钢221和副磁钢222的磁轭223，磁轭223形成有避让口223a，第一侧边41经避让口223a与主磁钢221相对间隔设置，第二侧边42经避让口223a与副磁钢222相对间隔设置。

在一些具体的实施例中，参见图7，在第一方向上，驱动线圈40部分位于避让口223a内。在保证驱动线圈40与主磁钢221、副磁钢222相对间隔设置的同时，使部分驱动线圈40收容在磁轭223的避让口223a内，将驱动线圈40与磁轭223的厚度进行重合，可以减小驱动线圈40对器件厚度的增加幅度，即有利于减小器件的厚度。

在一些具体的实施例中，参加图6，磁轭223包括第一磁轭2231和与第一磁轭2231相对设置以形成避让口223a的第二磁轭2232，且部分第一磁轭2231与主磁钢221固定连接，部分第一磁轭2231与副磁钢222固定连接；部分第二磁轭2232与主磁钢221固定连接，部分第二磁轭2232与副磁钢222固定连接。

其中，第一磁轭2231和第二磁轭2232沿第三方向相对间隔设置，或，第一磁轭2231和第二磁轭2232沿第二方向相对间隔设置。

参见图2和图7，磁路系统22还包括贴附于第一主磁钢221上的主极芯224和环绕主极芯224并贴附在副磁钢222上的副极芯225。

在一些具体的实施例中，结合图6，副极芯225包括贴附在副磁钢222上的第一固定部2251和自第一固定部2251弯折延伸并位于副磁钢222周侧的第二固定部2252，通过位于副磁钢222周侧的第二固定部2252，可以对副极芯225与副磁钢222之间的连接进行导向，以便快速进行定位组装。

在一些具体的实施例中，弹性组件30与第二固定部2252连接，从而实现弹性组件30与发声单体20的连接。即第一弹性件31的第二弹性臂312与第二固定部2252连接，第二弹性件32的第四弹性臂322与第二固定部2252连接。

在一种实施例中，参见图2和图7，磁路系统22还包括贴设在主极芯224远离主磁钢221侧的上磁钢226，定位环24环绕并抵接上磁钢226设置。

在一些具体的实施例中，上磁钢226包括抵接在主极芯224上的基部2261以及自基部2261的中部朝向远离主极芯224的方向凸起形成的顶部2262，定位环24环绕顶部2262并抵接在基部2261上，从而实现定位环24的稳定设置。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。