发明内容

目的是借助与现有技术相比增强的轮廓关于磨损性能、抗弯刚度和抗扭刚度中的至少一个方面改进用于谷穗升运机的支承轨。

该目的通过根据独立权利要求的用于谷穗升运机的支承轨和谷穗升运机来实现。在从属权利要求中详细说明了实施例和有利的其它发展。

用于作物的谷穗升运机的支承轨具有主延伸方向，其中形成为滑动件的部段布置在支承轨的第一端和第二端之间。形成为滑动件的部段构造成在地面上方通过外侧引导。主延伸方向也称为纵向轴线，其中不应将其理解为直线，而是沿着通常在纵向方向上弯曲的支承轨限定。形成为滑动件的部段在下文中也简称为滑动件。滑动件例如由支承轨本身的部段形成，但也可以布置为在支承轨上的单独的部件。

规定形成为滑动件的部段包括杆，其中该杆在与外侧相对的内侧上在主延伸方向上延伸。

支承轨的优点是杆设有比简单弯曲轮廓更刚性的轮廓，并且还改善磨损性能。此外，具有杆的支承轨具有比简单弯曲的轮廓更高的扭转刚度。有利地改善磨损性能的原因是在滑动件的部段中的增加磨损下，支承轨提供更大的稳定性，从而延长使用寿命直至发生故障。在根据现有技术的具有简单弯曲的支承轨中，随着滑动件磨损，在其中心形成孔。孔随着磨损变大，并且将滑动件削弱到必须更换它的程度。在失效的情况下，可能会丢失滑动件或谷穗升运机的零件。例如，卡在地面中的锋利边缘的碎片可能会损坏收割车辆的轮胎。如果谷穗升运机前部丢失的另一个危险是，它会进入切割单元，并因此穿过收割机的整个脱粒元件，在那里它会引起相当大的损坏。这导致长的停机时间和高的维修成本。在所公开的滑动件的情况下，杆保持就位，以便即使在增加的磨损下，桥接并且稳定孔。这导致支承杆的有利地更长的使用寿命。此外，朝向侧翼的增加磨损，即靠近杆的滑动件的外部区域，将很快导致土壤和所收获的物料的堆积。用户会清楚地注意到这一点，以便他可以检查谷穗升运机的磨损极限，而不会因磨损部段的过度弱化而冒丢失的风险。

根据一实施例规定，杆在内侧上连接到形成为滑动件的部段。这样，在上述磨损下，将形成两个加长槽，其组合的宽度小于单个孔的宽度，并且其面积小于孔的面积。例如，杆通过材料粘接连结到形成为滑动件的部段，特别是通过焊接。替代地，杆可以铆接和/或粘合到形成为滑动件的部段。

根据另一实施例，杆插入到形成为滑动件的部段的凹部中。凹部尤其设计为沿着主延伸方向的连续槽，杆插入到该槽中。例如，杆在内侧上突出超过形成为滑动件的部段。槽具有沿主延伸方向的至少两倍大的延伸部，例如至少是其它延伸方向上的五倍大。

根据另一实施例规定，杆由与形成为滑动件的部段或支承轨的其余部分不同的材料制成。在本公开的意义上，不同材料也应理解为具有不同材料特性的相同起始材料，其例如通过对材料的处理而产生。这尤其包括材料的硬度和/或强度，其能够例如通过热处理而受影响。硬度是材料对硬度计压头机械穿透的机械阻力。强度是材料抵抗变形和分离的能力。硬度和强度可以使用本领域技术人员已知的材料测试方法来确定。例如，制成杆的材料具有的硬度和/或强度大于制成滑动件部件的材料。

根据另一实施例规定，杆形成为肋的形状，使得杆与形成为滑动件的部段在横向于主延伸方向的截面中具有T形横截面。例如，形成为滑动件的部段具有例如侧翼，其中侧翼朝向内侧成角度。例如，形成为滑动件的部段在内侧上是凹入弯曲的，因此不应将T形理解为滑动件的横截面必须是直的。

杆沿主延伸方向的延伸部在第二延伸方向上可以是恒定的或变化的，例如从中心区域朝向两侧减小。例如，杆具有沿着主延伸方向的曲率，该曲率对应于形成为滑动件的部段的曲率。杆由此有利地适应形成为滑动件的部段的轮廓。

根据另一实施例规定，杆具有基板，其中该基板连接到形成为滑动件的部段。基板有利地促进了杆与形成为滑动件的部段的连接，特别是如果后者没有插入到凹部中的话。基板有利地设有用于进行粘合连接或铆接连接的表面。

本公开不限于仅具有一个杆的支承轨。本领域技术人员将认识到，可设想一实施例，其中形成为滑动件的部段除了杆之外在内侧还具有至少一个在主延伸方向上延伸的另外的杆，其中杆特别布置成平行于彼此。

另一方面涉及一种用于剪割器单元的谷穗升运机，其解决了上述目的。如上所述，谷穗升运机包括秸秆提升器和支承秸秆提升器的支承轨。

秸秆提升器例如布置在支承轨的第二端处，其中形成为滑动件的部段连结第二端，并且其中杆延伸到秸秆提升器。秸秆提升器的横截面可以具有V形轮廓，其中杆延伸到V形轮廓中，使得杆的一端设置在V形轮廓的腿部之间。杆可以连接到秸秆提升器。

在下文中，将参照附图借助示例性实施例更详细地说明其它特征和优点。这些说明仅仅是示例性的，并不限制本发明的总体构思。