具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的扶手的方式详细地进行说明。

如图1所示，本实施方式的扶手1安装于壁面W，且具备扶手杆10和支撑固定该扶手杆10的支架30。如图1及图5所示，本实施方式的扶手杆10具备成为把手部分的直棒状的主体部13、从主体部13的两端朝向壁面W弯曲成直角的弯曲部14、以及从弯曲部14的前端朝向壁面W以圆筒状延伸的端部15，端部15固定于支架30。

如图2所示，扶手杆10是用合成树脂制的包覆体12包覆由不锈钢、铝、铁等成形的金属管11的表面的部件。此外，包覆体12可以是单层，也可以是多层。本实施方式的扶手杆10的金属管11的剖面为正圆形，包覆体12的剖面为椭圆形。

在扶手杆10的端部15设有沿厚度方向贯通的贯通孔16。本实施方式中，贯通孔16在椭圆形的扶手杆10的短轴方向上对置地设有两个。贯通孔16是通过锪孔加工形成的带肩孔。

如图3所示，支架30具备固定于壁面W的基座部31、扶手杆10的端部15嵌合的凹部32、以及金属管11插嵌的衬套部33。本实施方式中，支架30由ABS树脂、POM树脂等合成树脂一体成形，但只要至少衬套部33由比金属管11软质的合成树脂形成即可。另外，基座部31和凹部32可以由与衬套部33不同的合成树脂成形，也可以由金属成形。

如图4所示，基座部31俯视为椭圆状。在基座部31的外周部设有在壁面W标记基座部31的固定位置时成为标识的凹状的标识部34。

在基座部31的外周部，在通过衬套部33的中心C的两条假想线V1、V2上各在两处设有标识部34。本实施方式中，椭圆形的基座部31的长轴线和假想线V1、短轴线和假想线V2一致，在基座部31的长轴线上(假想线V1)上的两处设有标识部34，在短轴线(假想线V2)上的两处设有标识部34。

在基座部31的表面设有扶手杆10的端部15嵌合的凹部32。如图4所示，凹部32的剖面形状(俯视形状)为以扶手杆10的端部15的剖面形状相同的椭圆形。凹部32的内部比端部15的外形稍大，以使扶手杆10的端部15能够嵌入其内部。

在凹部32的底面35的中央部突出设置有圆筒状的衬套部33。衬套部33具备从凹部32的底面35突出的圆柱部36和从该圆柱部36到前端缩径的圆锥台形部37。能够将该圆锥台形部37插入至金属管11的弯曲部14，因此能够缩短衬套部33的圆柱部36及扶手杆10的端部15。另外，衬套部33从其前端到基座部31的背面与轴心同轴地设有插入螺栓等固定单元38的插通孔39。

在衬套部33的相对于轴心对称的位置设有两个螺钉螺纹结合孔40。螺钉螺纹结合孔40螺纹结合对支架10和扶手杆30进行固定的螺钉41，形成于在使扶手杆10的端部15和凹部32嵌合时与扶手杆10的贯通孔16一致的位置。

在衬套部33的外周面沿周向等间隔地设有四个沿突出方向伸长的肋42。在凹部32的底面35，在衬套部33的周围设有槽部43。另外，各肋42设置成从槽部43沿突出方向在衬套部33的外周面延伸。本实施方式中，各肋42从衬套部33的基端设置到圆柱部36的前端，各肋42的前端侧部分为随着朝向前端而肋42的高度降低的倾斜面45。

衬套部33制作成未设置肋42的圆柱部36的最大外径D1(参照图4)比扶手杆10的金属管11的内径D3(参照图2)小。另外，衬套部33制作成，通过多个肋42的顶点的假想外周圆V3的直径D2(参照图4)与金属管11的内径D3(参照图2)相同或比其稍大，而且比金属管11的外径D4小。

假想外周圆V3的直径D2设定为如下大小：在将衬套部33插入金属管11内时，一边使金属管11切削肋的顶部44，一边使衬套部33能够插入金属管11内。另外，槽部43设定为能够容纳肋42的顶部44被切削而产生的切屑的大小。

接下来，对将上述的扶手1安装于壁面W的安装方法进行说明。以下，支架30的安装作业在扶手杆10的一方的端部15和另一方的端部15相同，因此对于重复的作业省略说明。

＜临时装配工序＞

对组装将扶手杆10和支架30不通过螺钉固定地组合而成的扶手临时装配体2的“临时装配工序”进行说明。首先，向扶手杆10的金属管11内插入支架30的衬套部33(图6)。此时，当将设有肋42的衬套部33的主体部36按入金属管11内时，衬套部33的主体部36一边使肋42的顶部44被切削，一边向金属管11内插入。然后，进一步按入衬套部33，使扶手杆10的端部15嵌入支架30的凹部32。此时，凹部32的剖面形状和扶手杆10的端部15的剖面形状均为相同的椭圆形，因此当两者的周向的朝向相同时，扶手杆10的端部15嵌入凹部32内。另外，肋42的顶部44被切削而产生的切屑容纳于设于凹部32的底面35的槽部46，扶手杆10的端部15的端面和凹部32的底面35抵接。然后，确认扶手杆10的贯通孔16和衬套部33的螺钉螺纹结合孔40的位置一致。

此外，也可以在工厂等将扶手杆10和支架30临时装配，以扶手临时装配体2的状态交付，也可以将扶手杆10和支架30以独立的状态交付，在设置现场等组装扶手临时装配体2。

＜标记工序＞

接下来，对在壁面W添加基座部31的固定位置的记号的“标记工序”进行说明。拿着在临时装配工序装配好的扶手临时装配体2，使基座部31的背面抵接于所需的位置的壁面W(图7)。在该状态下，在壁面W的与标识部34对应的位置通过书写工具、划线工具添加记号M(图8)。标记针对全部的标识部34进行。然后，将扶手临时装配体2从壁面W分离。

＜穿孔工序＞

然后，对以记号M为基准在壁面W穿通设置插通孔H的“穿孔工序”进行说明。画出将在标记工序标记的四处的记号M中的对置的记号M彼此连结的两条线L1、L2。这两条线L、L2的交点P为固定单元38的插通孔H的穿孔位置(图9)。然后使用钻头等穿孔工具以使交点P为中心的方式穿通插通孔H。

＜分解工序＞

接下来，对将扶手临时装配体2分解成扶手杆10和支架30的“分解工序”进行说明。将插入于金属管11内的支架30的衬套部33从金属管11拔出，将在标记工序中使用的扶手临时装配体2分解成扶手杆10和支架30。此外，分解工序可以在标记工序与穿孔工序之间进行，也可以在穿孔工序与支架固定工序之间进行。

＜支架固定工序＞

接下来，对通过固定单元38将支架30固定于壁面W的“支架固定工序”进行说明。使在分解工序分解开的支架30的标识部34与标记于壁面W的四处记号M分别对齐，通过螺栓等固定单元38将支架30固定于壁面W。

＜扶手杆固定工序＞

接下来，对将扶手杆10和支架30通过螺钉固定的“扶手杆固定工序”进行说明。将在分解工序中分解开的扶手杆10的金属管11相对于在支架固定工序固定于壁面W的支架30的衬套部33插入，使扶手杆10的端部15嵌合于支架30的凹部32，使扶手杆10的端部15的端面和凹部32的底面35抵接。于是，扶手杆10的贯通孔16和衬套部33的螺钉螺纹结合孔40一致，因此将螺钉41插入贯通孔16，将螺钉42拧入螺钉螺纹结合孔40，将扶手杆10和支架30固定(图10)。这样，本实施方式的扶手1安装于壁面W。

根据上述的本实施方式的扶手1，支架30的衬套部33一边切削肋42的顶部44一边插入金属管11内，因此，通过插入于金属管11内的衬套部33的肋42与金属管11内周面的摩擦力，临时装配好的支架10不会晃动，能够牢固地保持临时装配的状态。另外，临时装配无需设置现有这样的卡合机构，因此能够以简单的结构实现临时装配，也不会使外观受损。进一步地，各肋42的倾斜面45形成为随着朝向前端而假想外周圆V3缩径，因此容易将衬套部33的圆柱部36插入金属管11内。

另外，通过使用这样临时装配好的扶手临时装配体2进行标记工序，由此能够在实际上将扶手1安装于壁面W的合适的位置添加记号M。另外，使支架30的基座部31的背面抵接于壁面W时支架30不晃动，因此能够在正确的位置添加记号M。

进一步地，将衬套部33插入金属管10内时产生的肋42的切屑容纳于设于凹部32的底面35的槽部43，因此能够防止肋42的切屑夹在扶手杆10的端部15的端面与凹部32的底面35之间而导致将扶手1安装于壁面W的扶手杆10晃动，或者扶手杆10的贯通孔16和支架30的螺钉螺纹结合孔40的位置偏离而无法通过螺钉41固定这样的问题。

另外，扶手杆10的端部15的剖面形状和支架30的凹部32的剖面形状均为相同的椭圆形，因此通过使扶手杆10的端部15嵌合于支架30的凹部32，能够进行支架30的扶手杆10的定位，容易使扶手杆10的贯通孔16和支架30的螺钉螺纹结合孔40的位置一致。另外，通过扶手杆10的端部15和凹部32嵌合，扶手杆10的周向的移动被限制，因此贯通孔16和螺钉螺纹结合孔40的位置在周向上也不会偏离。

标识部34在基座部31的外周部上，在通过衬套部33的中心C的两条假想线V1、V2上各设有两处，因此在穿孔工序中能够容易地指定插通孔H的位置，并且能够在合适的位置穿通设置插通孔H。进一步地，在支架固定工序中，通过使标记于壁面W的四处记号M与支架30的标识部34对齐，能够将支架30安装于合适的位置。

接下来，对本实施方式的扶手的变形例参照图11进行说明。以下，仅说明与上述的实施方式不同的点。

根据扶手杆的形状，在扶手杆的端部能够形成得较长的情况下，支架的衬套部也可以省略圆锥台形部而设为长的圆柱部。变形例中，扶手杆70的端部71、支架90的衬套部91比本实施方式长，由此在扶手杆70的端部71沿轴心方向并排设置多个贯通孔72，另外，在衬套部91沿突出方向并排设有多个螺钉螺纹结合孔92。

本发明不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行适当的变更。

在本实施方式中为由一根扶手杆10和两个支架30组装成的扶手1，但也可以将本发明应用于由多根扶手杆和多个支架组装成的扶手。另外，在本实施方式中，全部使用本发明的支架30将扶手杆1安装于壁面W，但也可以一部分使用本发明的支架，将剩余部分采用公知的支架。另外，扶手杆30的形状不限于本实施方式，能够将本发明应用于例如大致L字状、大致U字状等各种形状的扶手杆。肋42的数量、形状只要能够在将扶手杆10和支架30临时装配好时保持支架30，就不限于本实施方式。另外，槽部43的数量、形状也是只要在将支架30的衬套部33插入到扶手杆10的金属管11内时能够容纳肋42的切屑使扶手杆10的端面与凹部32的底面35抵接，就不限定于本实施方式。在本实施方式中，标识部34为凹状，但也可以形成为例如凸状等。另外，在本实施方式中，金属管11的剖面为正圆形，包覆体12的剖面为椭圆形，金属管11和包覆体12的剖面为非相似形，但是，也可以使金属管11和包覆体12剖面均为设为椭圆形的相似形。此外，扶手杆10的端部15的剖面形状和支架30的凹部32的剖面形状优选采用非正圆状，以在扶手杆10的端部15嵌合于凹部32时使扶手杆10的周向的移动受限制，但是也可以将扶手杆10的端部15和支架30的凹部32的剖面形状设为正圆状。

生产上的可利用性

本发明能够用于安装于厕所、浴室、门厅等设备的扶手。

符号说明

1—扶手，2—扶手临时装配体，10、70—扶手杆，11—金属管，12—包覆体，13—主体部，14—弯曲部，15、71—端部，16、72—贯通孔，30、90—支架，31—基座部，32—凹部，33、91—衬套部，34—标识部，35—底面，36—圆柱部，37—圆锥台形部，38—固定单元，39—插入孔，40、92—螺钉螺纹结合孔，41—螺钉，42—肋，43—槽部，44—顶部，45—倾斜面，W—壁面，H—插通孔。