具体实施方式

图1公开了一种包括多个挤奶场所的挤奶设施，其中每个挤奶场所包括挤奶集群1，所述挤奶集群具有多个奶杯2，所述奶杯附接到在挤奶场所将被挤奶的动物的乳头。

每个挤奶集群1可以经由相应长奶液导管4、共同真空导管5和奶液收纳器6连接到真空泵装置3。在挤奶期间，奶液因此可以借助于真空泵装置3提供的真空或低压从动物通过相应挤奶集群1、相应长奶液导管4和共同奶液导管5被输送到奶液收纳器6。在奶液收纳器6中收集的奶液可被输送到奶液贮槽7以供递送到乳制品场。

每个长奶液导管4上设置有相应截止阀8。截止阀8被配置成关闭或打开相应长奶液导管4，以便为相应挤奶集群1提供低压。

截止阀8的关闭和打开是借助于控制阀9来控制的，还参见图2和3。

控制阀9具有出口12。出口12连接到截止阀8，如从图1中可见。控制阀9被配置成经由高压入口13将出口12且因此将截止阀8连接到由真空泵装置3形成的低压源，或连接到由大气形成的高压源。

控制阀9包括连接到出口12的出口腔室14。出口腔室14包括高压端口15和低压端口16。阀盘17设置在出口腔室14中并且可在关闭高压端口15的第一位置(参见图2)与关闭低压端口16的第二位置(参见图3)之间移动。

控制阀9还包括导频电路18。导频电路18可连接到低压源或高压源。在所公开的实施例中，导频电路18可经由共同真空导管5、长奶液导管4和低压入口19连接到低压源，即真空泵装置3。替代地，导频电路18可以经由低压入口19直接连接到真空泵装置3。

导频电路18作用于膜20，所述膜可具有有源侧20a和无源侧20b，还参见图4至7。无源侧20b转向阀盘17。膜20机械地作用于阀盘17。在所公开的实施例中，膜20通过可延伸穿过低压端口16的杆构件21连接到阀盘17。

致动器22由控制阀9构成并且被配置成将导频电路18连接到低压源3和高压源中的一个。致动器22可以包括作用于布置在导频电路18中的磁盘23上的螺线管。

导频电路18在膜20的有源侧20a与膜20的无源侧20b之间延伸。在图3中，导频电路从膜的有源侧20a到膜的无源侧20b是开放的。在图2中，磁盘23关闭导频电路18。

致动器22包括通道24，所述通道可以设置为居中延伸穿过致动器22的螺线管，如图2和3所示。在所公开的实施例中，通道24在周围大气与导频电路18之间延伸。因此，导频电路18可经由通道24连接到高压源，即大气。

膜20被配置成在导频电路18连接到高压源，即经由通道24连接到大气时将阀盘17移动到第一位置，并且在导频电路18连接到低压源，即经由低压入口19连接到真空泵装置3时将阀盘17移动到第二位置。

在图2中，阀盘17处于关闭高压端口15的第一位置。在所公开的实施例中，致动器22未被激活，即没有电流被馈送到其螺线管，使得磁盘23可以例如通过重力从螺线管移到防止低压通过导频电路18到达膜20的有源侧20a的主要位置。大气压可作用于膜20的有源侧20a，将膜20向下推，这意味着膜20向下推动杆构件21，使得杆构件21将阀盘17抵靠高压端口15推动到第一位置。

因此，处于第一位置的低压可经由低压入口19、低压端口16、出口腔室14被引导通过控制阀9并通过出口12到达截止阀8，所述截止阀响应于低压可以打开长奶液导管4以允许低压，即挤奶真空作用于挤奶集群1和奶杯2。

在图3中，阀盘17处于关闭低压端口16的第二位置。在所公开的实施例中，致动器22被激活，即有电流被馈送到其螺线管，使得磁盘23可以被拉到螺线管到达关闭通道24且防止高压通过导频电路18到达膜20的有源侧20a的次要位置。相反，低压可作用于膜20的有源侧20a，将膜20向上拉，这意味着膜20向上拉动杆构件21，使得杆构件21将阀盘17抵靠低压端口16拉动到第二位置。

因此，处于第二位置的高压可经由高入口13、高压端口15、出口腔室14被引导通过控制阀9并通过出口12到达截止阀8，所述截止阀响应于高压可以关闭长奶液导管4以防止低压，即挤奶真空作用于挤奶集群1和奶杯2。

现在将参考图4至8进一步描述所公开的实施例的膜20。应注意，图4至6公开了具有两个膜20的膜构件。控制阀9可以成对并排布置，其中膜20有利地可以制造有如图4至6中公开的两个膜20。然而，对于一个控制阀9，可以仅使用图4至6中公开的膜20中的一个，参见图7。

膜20沿着延伸平面p延伸。膜20的中心轴线x垂直于延伸平面p。膜20包括外环形边缘部分31、中心部分32和柔性部分33。

外环形边缘部分31可具有位于膜20的有源侧20a上的环形表面34。环形表面34可以平行于延伸平面p。中心部分32可为圆形的并且被配置成连接阀盘17。柔性部分33是环形的并且设置在中心部分32与外环形边缘部分31之间。柔性部分33可以邻接并连接到外环形边缘部分31和中心部分32。

中心部分32具有中心孔35。杆构件21可以延伸穿过并附接到中心部分32的中心孔35。

膜20是柔性的以允许中心部分32沿着中心轴线x来回移动，由此允许阀盘17移动到第一位置和第二位置中的一个。

如最初提到的，膜20可能并不总是能够将阀盘17从其允许低压通过出口12的第一位置提升。为了克服此问题，膜20被设计成具有柔性部分33的固有预拉伸，这允许膜20从第一位置朝向第二位置在阀盘17上施加力。阀盘17从图2中所展示的第一位置的移动因此可以通过柔性部分33的固有预拉伸来促进。应注意，当高压经由通道24作用于膜20的有源侧20a时，固有预拉伸可能不会阻止阀盘17从第二位置移动。

如特别是从图7和8中可见，柔性部分33在包括中心轴线x的横截面中可以呈具有圆形波峰36和圆形波谷37的波状形状。波峰36可以被定位成比波谷37更靠近中心轴线x。

柔性部分33包括在波峰36与波谷37之间延伸并连接波峰和波谷的中间环形侧面38。中间环形侧面38可以从波峰36向波谷37倾斜。如从图8中可见，中间环形侧面38可以相对于延伸平面p向外和向下倾斜，且因此与延伸平面p形成倾斜角。

柔性部分33具有厚度T。通过中间环形侧面38的厚度T可以比通过波峰36和通过波谷37的厚度薄。

波峰36可以在膜20的静止位置中位于环形表面34上方，并且波谷37可以在静止位置中位于环形表面34下方。

图6公开了膜20的无源侧20b。中心部分32包括无源侧20b上的底表面39。底表面39可以包围中心孔35并且可以平行于延伸平面p。中心部分32可以包括四个凹槽40，所述凹槽延伸穿过底表面39并且相对于彼此垂直布置。凹槽40的目的是允许低压在阀盘17的第一位置中通过低压端口16，参见图2。

膜20可由例如硅橡胶的塑料弹性材料制成。膜20的材料的弯曲刚度可为至少45肖氏，优选地至少50肖氏。

本发明不限于所公开的实施例，但可以在以下权利要求的范围内变化并修改。