具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为一实施方式中的雾化器10的结构示意图。

具体的，请参阅图2、图3，雾化器10是电子烟的烟雾发生装置，该雾化器10包括壳体11、雾化组件12和底座13，壳体11包括第一端111和第二端112，壳体11内部分隔为储油腔113和雾化腔114，雾化组件12设置于雾化腔114内，底座13设置于壳体11的第二端112。雾化器10还包括呈管状的导气调气件14，导气调气件14可拆卸的插设于雾化腔114，导气调气件14包括临近雾化组件12的导气段142和远离雾化组件12的吸嘴段144，导气段142经壳体11第一端111插设于雾化腔114内，吸嘴段144伸出于壳体11。该雾化器10设置可相对壳体11拆卸的导气调气件14，而可拆卸的导气调气件14可根据需要及时拆卸更换，可避免较多的冷凝液吸食进使用者嘴中，且不会因冷凝液的长时间附着而导致导气调气件14脏污，能单独更换导气调气件14，使用成本低、且干净卫生、吸食体验感好。

请参阅图1，导气调气件14与壳体11之间设置有进气孔15，且导气调气件14可相对壳体11转动调节进气孔15的大小，从而控制进气的大小；而根据不同使用者对于抽吸气密性的要求的不同，抽吸口感的要求不同，以及抽吸烟雾量的要求不同，转动调节进气孔15的大小来控制进气大小可满足不同使用者的需求。

更具体的，请参阅图2，导气段142的管壁两侧分别为进气通道1142和出气通道1144，进气孔15、进气通道1142、出气通道1144与吸嘴段144依次连通。即雾化器10的进气通道1142与出气通道1144均位于雾化腔114内，且呈U型设置，且在U型底部将雾化组件12雾化的烟雾与进气通道1142的空气一起带出至吸嘴供使用者吸食，导气段142外部的进气通道1142内的空气流通可使得导气段142的温度较快的降低，可避免吸嘴烫嘴、甚至雾化器10整体温度较高的情况。而且，此种上进气结构可避免冷凝液经底座13漏至电子烟的电池主机，造成电池和电子元器件的腐蚀；而雾化组件12隔断储油腔113与雾化腔114的连通，产生的冷凝可经雾化组件12再次雾化，减少抽吸进使用者口腔的冷凝液，提升抽吸口感和用户体验感。

请参阅图3，本实施例中，壳体11包括外壳116和气液分离件118，即外壳116和气液分离件118可分离设置；气液分离件118包括第一密封部1181、第二密封部1182和气液分离管1183，气液分离管1183两端连接第一密封部1181和第二密封部1182，且第一密封部1181位于壳体11第一端111，第二密封部1182位于壳体11第二端112。具体使用时，外壳116和气液分离件118可拆卸，在储油腔113或是雾化腔114内有较多脏污物时，可拆卸后分别清洗，有利于保持雾化器10的干净卫生，且继续使用可降低使用成本；或者在外壳116和气液分离件118其中之一损坏时，可单独更换其中之一，以保证完好部分可继续使用，有利于降低使用成本。

导气调气件14插设于气液分离管1183内，导气调气件14与气液分离件118之间设置有进气孔15，且导气调气件14可相对气液分离件118转动调节进气孔15的大小，从而控制进气的大小；以满足不同使用者对于抽吸气密性、抽吸口感以及抽吸烟雾量的不同需求。导气调气件14外壁与气液分离管1183内壁之间的间隙形成进气通道1142，导气调气件14中空内部为出气通道1144。导气调气件14的进气通道1142进入的空气可降低导气调气件14的温度，甚至降低雾化器10的温度，可避免烫嘴或雾化器10温度较高的情况；而且因导气调气件14与气液分离管1183之间设置间隙形成进气通道1142，导气调气件14的插拔拆卸也会很容易，使用方便。

作为优选，第一密封部1181和第二密封部1182可以分别是顶盖和底盖，即气液分离件118的轴向截面可呈“工”字形设计。

而外壳116可以是PC壳、PCTG壳，也可以是钢化玻璃壳，当外壳116为钢化玻璃壳时，若电子烟从高处坠落，虽然平常的坠落不会致使外壳116破碎，但不排除特定角度和高度破碎的情况，此时，针对雾化器10外壳116破碎的情况，可更换一新的外壳116，雾化器10即可使用，使得雾化器10的其他零部件得以继续使用，可降低使用者的使用成本。

请参阅图2，本实施例中，气液分离件118设置有第一安装位1184、第二安装位1186和导油孔1188，雾化组件12设置于第一安装位1184，底座13设置于第二安装位1186，底座13抵触雾化组件12固定于第一安装位1184，导油孔1188开设于气液分离管1183，且雾化组件12经导油孔1188与储油腔113连通导油。即雾化组件12和底座13均与气液分离件118可拆卸，可在雾化器10长时间使用后或烧糊后拆开底座13，将雾化组件12拆卸后更换新的雾化组件12；也可在底座13内安装的零部件损坏之后将底座13更换；使得雾化器10的其他零部件得以继续使用，可降低使用者的使用成本。而雾化组件12是通过底座13抵触定位与第一安装位1184，一方面拆卸更换雾化组件12非常方便，另一方面，也无需焊接等其他操作来定位雾化组件12，可简化工艺步骤，提高生产效率。

请参阅图3，气液分离管1183第一端111内壁设置有安装槽11832和定位槽，导气调气件14外壁设置有定位凸起1422，安装槽11832沿气液分离管1183轴向设置，定位槽沿气液分离管1183径向设置，即安装槽11832与定位槽呈“L”型设置，定位凸起1422与安装槽11832适配并轴向运动至定位槽后径向运动，使定位凸起1422与定位槽适配定位。或导气调气件14外壁设置有安装槽和定位槽，气液分离管1183第一端111内壁设置有定位凸起，安装槽沿气液分离管1183轴向设置，定位槽沿气液分离管1183径向设置，即安装槽与定位槽呈“L”型设置，定位凸起与安装槽适配并轴向运动至定位槽后径向运动，使定位凸起与定位槽适配定位。

当然，在导气调气件14轴向插进雾化器10、再径向旋转运动的时候，可根据旋转的角度控制进气孔15的大小，从而控制进气大小。

其中，安装槽11832可从气液分离管1183第一端111轴向延伸至雾化腔114底部，即安装槽11832可从气液分离管1183第一端111轴向延伸至临近雾化组件12；或是安装槽11832可轴向开设于整个导气段142外壁，雾化器10以安装槽11832为进气通道1142，气液分离管1183与导气调气件14之间可无需专门留有间隙以供进气。定位槽也可以是在气液分离管1183内壁或是导气调气件14外壁设置有与定位凸起1422适配的定位轴肩。

本实施例中，气液分离件118与底座13均为金属件，底座13固定设置有电极柱132，雾化组件12与底座13之间经电极柱132抵接定位，气液分离件118与底座13连接后充当一电极，电极柱132为另一电极；可优化结构，无需在底座13上另设电极安装位；另一方面，可提升雾化器10的视觉和触觉质感。电极柱132一端设置有凸缘，电极柱132插设固定于底座13，且凸缘位于底座13与雾化组件12之间，电极柱132的凸缘所在端抵触雾化组件12于第一安装位1184；凸缘可用于限制电极柱132在雾化器10轴向的位置，可避免电极柱132与雾化组件12之间的间距过大，导致电极柱132对雾化组件12的抵触定位不稳固、且电极柱132与雾化组件12之间接触不良。

电极柱132套设有绝缘件134，绝缘件134隔绝电极柱132与金属底座13之间的接触；因金属底座13与气液分离件118连接后整体作为一个电极，与电极柱132之间设置绝缘件134可避免两个电极之间连接造成电路故障。

请参阅图4，本实施例中，雾化组件12包括导油片122、导油棉124和发热元件126，导油片122、导油棉124和发热元件126依次层叠设置，即导油片122与储油腔113直接接触，发热元件126盖设于导油棉124、且与雾化腔114直接接触。导油片122、导油棉124和发热元件126均呈薄片状，导油片122设置有第一通孔，储油腔113内的烟油可从第一通孔流至导油棉124，而导油棉124平铺于导油片122，可使得导油棉124导油均匀，而平铺于导油棉124上的发热元件126也可将烟油雾化均匀，提升吸食口感。而且该层叠设置结构体积小、厚度薄，占用空间小，成本低。电极柱132抵触导油片122，而导油片122中部和导油棉124中部均设置有通孔，电极柱132中部穿过通孔与发热元件126电连接；发热元件126边沿接触气液分离件118内凸肩形成的第一安装位1184，即发热元件126与气液分离件118接触。

其中，导油片122为金属件，导油片122中部向吸嘴方向凸起，凸起穿过导油棉124的通孔与发热元件126接触。即导油棉124可经其中部的通孔套设于凸起，有利于导油棉124的定位，避免导油棉124移动而与发热元件126接触不均匀，导致发热元件126部分干烧易损坏，也影响吸食口感；而且导油棉124定位后更易于安装。

优选的，请参阅图4，导油棉124设置有弯折部，弯折部由导油棉124的边沿向底座13方向弯折而成，弯折部隔绝气液分离件118与导油片122的接触。因导油片122为金属件，导油棉124的弯折部一方面可在安装或更换时易于操作，不会引起导油棉124褶皱从而影响雾化均匀，另一方面，可避免金属导油片122与金属气液分离件118形成的电极接触造成电路故障。

本实施例中，发热元件126呈涡旋状、S型弯折状、放射状、平行盘旋状或设有多个通孔的片状，一方面发热元件126需要预设有间隙或孔洞以便于雾化的烟雾的流通，另一方面，在满足烟雾流通的要求下，可使发热元件126与烟油较大面积的接触，有利于产生较大的烟雾量，有利于提升吸食口感。

外壳116、底座13、导气调气件14、雾化组件12均与气液分离件118可拆卸设置。外壳116与气液分离件118可拆卸，一方面可便于更换外壳116与气液分离件118其中之一，另一方面可便于清洗储油腔113内的污垢；底座13与气液分离件118可拆卸，因底座13设置有与电池主机相适配的电子件，可在底座13损坏时更换；雾化组件12与气液分离件118可拆卸，可在雾化组件12损坏时更换新的雾化组件12；导气调气件14与气液分离件118可拆卸，可在导气调气件14脏污或是影响口感时更换，干净卫生。雾化器10的各零件之间均可拆卸，可便于更换清洗，降低使用成本，节约生产材料。

请参阅图3，第一密封部1181设置有注油孔11812和与注油孔11812适配的注油塞11814，注油孔11812与储油腔113连通。在储油腔113内的烟油使用完之后，可通过注油孔11812自行添加烟油，使雾化器10得以重复使用，避免资源浪费，还可节约使用成本。

请参阅图2，雾化器10还包括第一密封件16、第二密封件17和第三密封件18，第一密封件16设置于第一密封部1181与外壳116之间，以密封第一密封部1181与外壳116之间间隙，防止储油腔113内的烟油从间隙漏出；第二密封件17设置于第二安装位1186与底座13之间，以密封第二安装位1186与底座13直接的间隙，防止储油腔113内的烟油从间隙漏出；第三密封件18设置于第二密封部1182与外壳116之间，以密封第二密封部1182与外壳116之间的间隙，防止储油腔113内的烟油从间隙漏出。

请参阅图5，本申请还提供一种电子烟，包括雾化器10和电池主机20，雾化器10与电池主机20适配。主机设置有第一磁吸元件，雾化器10设置有第二磁吸元件，主机与雾化器10之间经第一磁吸元件和第二磁吸元件磁吸连接。雾化器10的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

当然，雾化器10与电池主机20之间也可通过锁扣等插拔连接。

更具体的电子烟结构请参阅图6、图7。电池主机20是电子烟的控制中心，包括主机壳、电池和控制主板，电池和控制主板之间电连接、且均设置于主机壳内，控制主板可设置机械开关或气动开关，机械开关或气动开关控制电池主机20与雾化器10之间的通断电。当需要使用电子烟时，按压机械开关或直接吸气启动气动开关，以便使发热元件通电加热导油元件上的烟油，产生烟雾供使用者吸食。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。