具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和5所示，一种用于大罩杯内衣生产的气囊结构，包括弹性的气囊本体1，气囊本体1内通过弹性隔断3形成了多个囊腔2，弹性隔断3为网格状结构，起到支撑气囊结构的作用，相邻囊腔2通过设置于弹性隔断3上的第一通气孔4联通。气囊本体1的外侧镶嵌有模具连接件17，模具连接件17设置有与囊腔2相通的导气螺栓5，模具连接件17由赛刚制成，囊腔2内的气体通过导气螺栓5排出。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，如图1和2所示，气囊本体1内固定有弹性支撑壁6，弹性支撑壁6内固定有刚性支管7，刚性支管7为不锈钢管，弹性支撑壁6设置有用于联通相邻囊腔2的第二通气孔8。刚性支管7起到支撑作用，避免在生产过程中气囊结构变形。

气囊本体1的一端为球形凸起9，另一端设置有凹槽10，模具连接件17镶嵌于凹槽10内，弹性支撑壁6的一端朝向凹槽10，另一端朝向球形凸起9，导气弹性支撑壁6靠近导气螺栓5的一端设置有出气孔16，出气孔16一端与第二通气孔8相通的，另一端与导气螺栓5相通。囊腔2内的气体经第二通气孔8、出气孔16、导气螺栓5排出。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于，如图1和3-5所示，气囊本体1包括上气囊外皮11，上气囊外皮11的下端连接有下气囊外皮12，上气囊外皮11的下端为开口端，下气囊外皮12的上端为开口端。上气囊外皮11和下气囊外皮12内均通过隔断分成了多个囊腔2，弹性支撑壁6固定于上气囊外皮11内，且位于上气囊外皮11开口端的中部。

实施例4

如图5-7所示，一种内衣模具，包括外模后盖13和外模前盖14，外模后盖13和外模前盖14之间设置有内模15，外模后盖13和外模前盖14靠近内模15的一侧为中空开口结构，内模15和外模后盖13、外模前盖14之间形成了硅胶内衣的成型腔，所述的气囊结构通过模具连接件17与内模15相连。在内衣制备过程中，把导气螺栓5一头使用木塞塞住，防止生产产品时气囊结构漏气；在拆卸产品时把木塞拔掉使气囊结构中的空气可以排出，使气囊结构塌陷，从而解决大罩杯硅胶内衣生产倒扣的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。