具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种小零件自动整列装置，包括底座1、装置主体2、下料斗3、电机4、第一侧边块5、第二侧边块6、放置板7、固定块701、滑槽702、震动器8、丝杆9、滑块10、旋转套11、限位块12、预留槽13、复位弹簧14、滑动块15和整列孔16，底座1的顶端固定安装有装置主体2，且装置主体2的顶端与下料斗3的底部贯穿设置，并且装置主体2的左侧顶端位置螺栓安装有电机4，所述装置主体2的内部中间位置设置有放置板7。

电机4的输出端贯穿装置主体2的顶端，且电机4的底部与丝杆9的顶端相连接，并且丝杆9贯穿设置在第一侧边块5的中间位置，方便电机4旋转的时候可以带动丝杆9进行旋转工作。

第一侧边块5和第二侧边块6在装置主体2的左右两侧均有设置，且第一侧边块5和第二侧边块6在装置主体2的内部对应设置，并且第一侧边块5和第二侧边块6的外部均等间距的镶嵌有预留槽13。

放置板7的外部两侧一体安装有固定块701，且固定块701的内部镶嵌有滑槽702，并且滑槽702的内部卡合设置有滑块10，方便使得滑槽702在滑块10的外部进行移动，达到使得放置放置板7可以滑出整个装置的外部，方便对放置板7上整列后的零件进行收集的效果。

放置板7在装置主体2的内部等间距设置有3个，且放置板7的表面贯穿设置有整列孔16，并且3个放置板7上的整列孔16从上至下直径依次减小，同时放置板7的底部设置有震动器8，方便根据零件不同的直径大小对其进行整列分类工作。

丝杆9的外部螺纹连接有旋转套11，且旋转套11的外部一体安装有限位块12，并且限位块12在预留槽13的内壁为滑动连接，使得丝杆9旋转的时候，会使得旋转套11在限位块12的限位作用下进行上下移动工作，保证旋转套11可以带动放置板7进行上下移动的效果。

滑块10在旋转套11和滑动块15的外部均有设置，且滑块10与滑块10之间设置有放置板7。

滑动块15的上下两侧对称设置有2个复位弹簧14，且2个复位弹簧14的弹性系数相同，保证放置板7一侧随着旋转套11上下移动的时候，另一侧的滑动块15可以自动进行移动工作。

工作原理：在使用该小零件自动整列装置时，首先，将整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，之后，就可以对整个装置进行使用了，在进行使用的时候，将需要进行整列的小零件通过下料斗3倒入到整个装置主体2的内部，然后，根据图1-3所示，需要工作人员启动电机4，使得电机4带动其顶端的丝杆9进行旋转工作，丝杆9进行旋转的时候，会与其外部的旋转套11进行螺纹连接，而由于旋转套11在限位块12的作用下进行了限位，进而也就使得旋转套11会在丝杆9的外部进行上下移动，而旋转套11在进行上下移动的时候，会带动其顶端通过滑块10连接的放置板7的一侧进行上下移动工作，在放置板7的一侧进行上下移动的时候，其另一侧通过滑块10连接的滑动块15会在预留槽13的内壁也进行上下移动工作，进而在放置板7进行上下移动的时候，也就使得放置板7上的零件进行倾斜晃动工作，而与放置板7上的整列孔16相互吻合的零件会卡合在整列孔16顶端中间位置，较小零件便会通过整列孔16到达下方的放置板7的上方进行再次的倾斜整列工作，由此，便可以快速彻底的完成小零件的整列工作；

整列完成后，通过图4-5所示，只需要工作人员在铰链的作用下将整个装置主体2上的盖板打开，然后，将放置板7两侧的固定块701内部的滑槽702在滑块10的外部进行滑动抽出，就可以将放置板7抽出整个装置主体2的外部，由此也就方便对装置主体2上的零件进行彻底的收集了，且在收集的时候还不会耗费大量的时间，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。