具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种中药饮片用的称重筛分装置，包括固定箱1、驱动箱2、气管3、称重机构和调节机构，所述固定箱1竖向设置，所述驱动箱2设置在固定箱1内部的顶端，所述驱动箱2内设有切片装置和驱动装置，所述气管3有两根，两根气管3分别设置在驱动箱2的两侧，两根气管3正对设置，所述气管3通过驱动箱2与驱动装置连接，所述称重机构设置在固定箱1两内，所述调节机构设置在称重机构上，所述切片装置和驱动装置均由PLC控制；

所述称重机构包括连接组件和称重组件，所述连接组件包括连接板4、横板5和转杆6，所述连接板4有两块，两块连接板4均竖向设置在固定箱1内，两块连接板4正对设置，所述转杆6设置在两块连接板4之间，所述转杆6位于连接板4的底端，所述转杆6的两端分别连接有一块连接板4，所述连接板4的顶端与固定箱1顶端的内壁连接，所述横板5水平设置在固定箱1内，所述横板5位于两块连接板4之间，所述转杆6穿过横板5，所述横板5与转杆6滑动连接，所述转杆6的中轴线与横板5的中线点相交；

所述称重组件设置在横板5上，所述称重组件包括承托盘7和称重单元，所述承托盘7设置在横板5的一端上，所述承托盘7位于驱动箱2的正下方，所述称重单元设置在横板5远离承托盘7的一端上，所述称重单元包括定位盘8、连接杆9、轴承10、拉绳11、配重块12和指针13，所述定位盘8竖向设置在横板5上，所述定位盘8位于横板5的下方，所述连接杆9竖向设置在定位盘8上，所述连接杆9与定位盘8同轴设置，所述轴承10套设在连接杆9上，所述轴承10的内圈与连接杆9的外圈连接，所述指针13竖向设置在轴承10的外圈上，所述配重块12设置在定位盘8的下方，所述拉绳11设置在配重块12和轴承10之间，所述拉绳11的一端与轴承10的外圈连接，所述拉绳11的另一端与配重块12连接，所述指针13和拉绳11关于连接杆9的轴线对称设置，所述定位盘8的外圈上刻度，所述指针13远离轴承10的一端位于刻度的上方；

所述横板5远离承托盘7的一端上设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述调节机构设置在限位槽内，所述调节机构包括滑动组件和调节组件，所述滑动组件和调节组件均设置在限位槽内，所述滑动组件与调节组件连接。

这里当需要对主体进行切片、称重和筛分时，首先将主体放置在驱动箱2内，这时通过PLC发送信号给驱动箱2内部的切片装置，通过切片装置实现对主体的切割，使得主体掉落在承托盘7上，这时通过主体自身的重力，使得横板5靠近承托盘7的一端向着远离驱动箱2的方向移动，这里因为横板5是通过转杆6与连接板4连接的，而转杆6时位于横板5的中部的，通过转杆6实现对横杆的限位，这里当横板5的一端向着远离驱动箱2的方向移动时，这时横板5的另一端就会向着相反的方向移动，这时横板5就会驱动定位盘8移动，定位盘8驱动连接杆9移动，连接杆9驱动轴承10移动，轴承10驱动指针13移动，同时轴承10驱动拉绳11移动，拉绳11驱动配重块12移动，但是这里因为拉绳11和指针13都是与轴承10的外圈连接的，同时拉绳11通过配重块12自身的重力，使得拉绳11始终处于绷紧的状态，同时使得拉绳11与连接杆9的轴线始终处于垂直的状态，而且使得指针13与拉绳11始终处于同一轴线上，但是这里的定位盘8时会随着横板5的摆动而移动的，所以这里通过定位盘8的摆动和指针13的配合，实现对主体的称重，提高了使用的实用性。

如图4-6所示，为了实现对横板5摆动角度的控制，所述滑动组件包括滑块14、弹簧15、固定板16和推动杆17，所述滑块14设置在限位槽内，所述滑块14与限位槽滑动连接，所述固定板16设置在连接板4上，所述推动杆17设置在滑块14和连接板4之间，所述推动杆17的一端与连接板4铰接，所述推动杆17的另一端与滑块14铰接，所述推动杆17与滑块14的铰接处设有扭簧，所述弹簧15设置在滑块14靠近连接板4的一侧，所述弹簧15位于限位槽内，所述弹簧15的一端与滑块14连接，所述弹簧15的另一端与限位槽靠近连接板4一侧的内壁连接，所述滑块14远离弹簧15的一端设有距离感应器24，所述滑块14与距离感应器24抵靠，所述距离感应器24由PLC控制。

为了实现对滑块14和距离感应器24的限位，使得滑块14和距离感应器24在限位槽滑动的更加稳定，所述限位槽内设有滑动杆18，所述滑动杆18水平设置在限位槽内，所述滑动杆18的一端穿过滑块14，所述滑动杆18的另一端穿过距离感应器24，所述滑动与滑动杆18滑动连接，所述距离感应器24与滑动杆18滑动连接，所述弹簧15套在在滑动杆18上，所述。

为了实现对距离感应器24的调节和限位，所述调节组件设置在距离感应器24上，所述调节组件包括转盘19、丝杆20和定位单元，所述转盘19设置在距离感应器24的上方，所述丝杆20设置在距离感应器24和转盘19之间，所述距离感应器24上设有与丝杆20相匹配的内螺纹孔，所述丝杆20的一端与转盘19连接，所述丝杆20的另一端伸入螺纹孔内，所述丝杆20与螺纹孔螺纹连接，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在丝杆20的两侧，所述定位单元包括伸缩杆21和滚珠22，所述距离感应器24上设有环形定位槽，所述滚珠22位于定位槽内，所述滚珠22与定位槽滚动连接，所述伸缩杆21设置在转盘19和滚珠22之间，所述伸缩杆21的一端与转盘19连接，所述伸缩杆21的另一端与滚珠22连接。

为了提升限位效果，所述滑动杆18靠近距离感应器24的一端设有条形辅助槽，所述辅助槽与螺纹孔连通，所述丝杆20远离转盘19的一端伸入辅助槽内，所述丝杆20与辅助槽滑动连接。

为了实现对筛分后主体的收集，所述固定箱1内部的底端设有两个收集箱23，所述收集箱23位于驱动箱2的下方，两个收集箱23分别位于横板5的两侧。

这里当横板5远离承托盘7的一端向着远离固定箱1底端的方向移动时，同时驱动横板5上的滑块14在限位槽内向着距离感应器24的方向移动，这时的弹簧15处于拉伸状态，这时距离感应器24就会发送信号给PLC，这时PLC就会发送信号给驱动箱2内部的驱动装置，通过驱动装置和气管3的配合，实现对主体的出气，使得主体掉落在固定箱1内部底端上的收集箱23内，这里通过滑块14向着滑动距离感应器24移动的距离的不同，来控制主体掉落在不同的收集箱23内，实现对主体的自动筛分，提高筛分质量。

这里通过设置在限位槽内的滑动杆18，使得滑块14在限位槽内滑动的更加稳定，防止滑动的晃动，提升筛分时的精确度，这里通过调节组件实现对距离感应器24的定位，防止距离感应器24的移动。

这里当需要对不同重量的主体进行筛分需要进行对距离感应器24调节时，只需转动转盘19，转盘19驱动伸缩杆21移动，伸缩杆21驱动滚珠22在定位槽内滚珠22，这里通过伸缩杆21实现对距离感应器24的弹性固定，防止因夹持力过大而造成距离感应器24的损坏，同时通过滚珠22实现对转盘19的限位，防止转盘19与距离感应器24分离，同时通过转盘19驱动丝杆20转动，使得丝杆20与滑动杆18上的辅助槽分离，这时即可实现对对距离感应器24的移动，这里通过辅助槽增大丝杆20与滑动杆18之间的接触面积，提升固定效果，提高了使用的实用性，这里通过PLC来控制驱动装置的运行，使得气管3对主体的吹气，使得主体掉落在指定的收集箱23内，实现智能化筛分，降低操作工人的劳动强度，提高工作效率。

这里当需要对主体进行切片、称重和筛分时，首先将主体放置在驱动箱2内，这时通过PLC发送信号给驱动箱2内部的切片装置，通过切片装置实现对主体的切割，使得主体掉落在承托盘7上，这时通过主体自身的重力，使得横板5靠近承托盘7的一端向着远离驱动箱2的方向移动，这里因为横板5是通过转杆6与连接板4连接的，而转杆6时位于横板5的中部的，通过转杆6实现对横杆的限位，这里当横板5的一端向着远离驱动箱2的方向移动时，这时横板5的另一端就会向着相反的方向移动，这时横板5就会驱动定位盘8移动，定位盘8驱动连接杆9移动，连接杆9驱动轴承10移动，轴承10驱动指针13移动，同时轴承10驱动拉绳11移动，拉绳11驱动配重块12移动，但是这里因为拉绳11和指针13都是与轴承10的外圈连接的，同时拉绳11通过配重块12自身的重力，使得拉绳11始终处于绷紧的状态，同时使得拉绳11与连接杆9的轴线始终处于垂直的状态，而且使得指针13与拉绳11始终处于同一轴线上，但是这里的定位盘8时会随着横板5的摆动而移动的，所以这里通过定位盘8的摆动和指针13的配合，实现对主体的称重，提高了使用的实用性。

这里当横板5远离承托盘7的一端向着远离固定箱1底端的方向移动时，同时驱动横板5上的滑块14在限位槽内向着距离感应器24的方向移动，这时的弹簧15处于拉伸状态，这时距离感应器24就会发送信号给PLC，这时PLC就会发送信号给驱动箱2内部的驱动装置，通过驱动装置和气管3的配合，实现对主体的出气，使得主体掉落在固定箱1内部底端上的收集箱23内，这里通过滑块14向着滑动距离感应器24移动的距离的不同，来控制主体掉落在不同的收集箱23内，实现对主体的自动筛分，提高筛分质量。

这里通过设置在限位槽内的滑动杆18，使得滑块14在限位槽内滑动的更加稳定，防止滑动的晃动，提升筛分时的精确度，这里通过调节组件实现对距离感应器24的定位，防止距离感应器24的移动。

这里当需要对不同重量的主体进行筛分需要进行对距离感应器24调节时，只需转动转盘19，转盘19驱动伸缩杆21移动，伸缩杆21驱动滚珠22在定位槽内滚珠22，这里通过伸缩杆21实现对距离感应器24的弹性固定，防止因夹持力过大而造成距离感应器24的损坏，同时通过滚珠22实现对转盘19的限位，防止转盘19与距离感应器24分离，同时通过转盘19驱动丝杆20转动，使得丝杆20与滑动杆18上的辅助槽分离，这时即可实现对对距离感应器24的移动，这里通过辅助槽增大丝杆20与滑动杆18之间的接触面积，提升固定效果，提高了使用的实用性，这里通过PLC来控制驱动装置的运行，使得气管3对主体的吹气，使得主体掉落在指定的收集箱23内，实现智能化筛分，降低操作工人的劳动强度，提高工作效率。

与现有技术相比，该中药饮片用的称重筛分装置通过称重机构和调节机构的配合，实现对主体的自动称重，这里通过驱动箱2内部的切片装置实现对主体的切割，使得主体掉落在承托盘7上，这时通过主体的重力，实现对横板5的撬动，从而实现对滑动组件的运行，通过滑动组件实现对横板5摆动角度的控制，然后在通过定位盘8上的刻度，来确定主体的重力，并且这里通过调节组件控制距离感应器24与滑动之间的距离，来实现对不同重量主体的筛分，提高了使用的实用性，这里通过PLC来控制驱动装置的运行，使得气管3对主体的吹气，使得主体掉落在指定的收集箱23内，实现智能化筛分，降低操作工人的劳动强度，提高工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。