具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种木质模具打孔装置，包括冲孔台1，冲孔台1的顶部两侧设置有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内侧壁滑动连接有滑块5，滑块5的底部固定连接有移动块6，移动块6的底部安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有驱动箱8，驱动箱8的底部贯穿设置有钻头9，移动块6的一侧固定安装有微型油箱10，微型油箱10的内部设置有微型油泵11，微型油泵11的一端连接有油管12，油管12的贯穿微型油箱10的内部且延伸至微型油箱10的外部，通过设置的微型油箱10、微型油泵11、油管12、喷头13的配合使用，实现了自动为钻头9喷洒润滑油，解决了现有的模具钻孔设备需人工为钻具刷润滑油，浪费了大量的人力和时间的问题，位于冲孔台1的顶部右端的支撑架2的右侧安装有第一电机14，其型号为KB86HS11450X的三相异步电机，第一电机14的输出轴固定连接有丝杆15，位于冲孔台1的顶部左端的支撑架2的右侧开设有凹槽16，驱动箱8的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出轴端固定连接有联轴器20，钻头9通过联轴器20与第二电机19的输出轴固定连接，两组支撑架2相对的一侧均焊接固定有固定块22，固定块22的底部安装有第二气缸23，第二气缸23的输出端焊接固定有定位板24，通过设置的第二气缸23、定位板24的配合使用，可以实现对木质模具的固定，解决了现有的模具打孔装置在钻孔时，主要是采用螺母铆钉或者其他连接件将模具固定住，再进行打孔加工，固定方式相当繁琐的问题，大大提高了工作效率，定位板24的底部粘接有缓冲垫25，冲孔台1的前端外表面设置有电源26，可以为电器元件提供电能，电源26的前端外表面设置有开关27，其型号为HY2-15，便于对电器元件进行控制。

本实施例中，支撑架2的底部两侧焊接固定有焊接板，且焊接板通过四组内六角螺钉与冲孔台1的顶部固定连接，便于对支撑架2进行安装和拆卸；凹槽16的内部卡接有轴承17，丝杆15远离第一电机14的一端套设在轴承17的内圈中，使得丝杆15在轴承17内转动更加稳定且不晃动；丝杆15贯穿移动块6的两侧且与移动块6螺纹连接，第一电机14的一端通过紧定螺丝与支撑架2的右侧固定连接，便于第一电机14的安装；微型油箱10的顶部开设有注油孔18，且注油孔18的数量为一组，便于向微型油箱10内注入润滑油；油管12远离微型油泵11的一端固定连接有喷头13，油管12穿过微型油箱10底部的位置设置有密封圈，密封效果好，防止润滑油泄露；驱动箱8的内侧壁开设有若干组散热孔21，且散热孔21呈矩形阵列排布，散热效果好，使得驱动箱8内部的第二电机19使用寿命提高；电源26的输出端与开关27的输出端电性连接，开关27的数量为五组，且五组开关27的输入端分别与第一气缸7、第一电机14、第二电机19和第二气缸23的输入端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，工作人员先将待打孔的木质模具放置在冲孔台1的顶部合适位置，通过开关27启动第二气缸23工作，第二气缸23带动定位板24向下移动至与木质模具接触并相对静止时，停止运行第二气缸23，然后启动第一电机14，带动丝杆15的旋转，从而带动移动块6水平移动至合适位置时，停止第一电机14的转动，接着运行第一气缸7，第一气缸7带动第一气缸7向下移动，运行第二电机19带动第一气缸7转动，对木质模具进行打孔操作，在打孔的同时运行微型油泵11，微型油泵11将润滑油通过油管12输送至喷头13，喷头13将润滑油喷洒至第一气缸7上，从而解决了现有的模具钻孔设备需人工为第一气缸7刷润滑油，浪费了大量的人力和时间的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。