具体实施方式

下面结合图1至图7以具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种三角带生产设备，包括密炼机，所述密炼机包括机座1、 密炼机本体2、第一电机3、减速器4和PLC控制器5，所述第一电机3和减速 器4安装设在机座1上，且第一电机3和减速器4通过转轴6转动连接，所述 PLC控制器5安装设在机座1内部，所述密炼机本体2包括：

卸料机构20，所述卸料机构20安装设在机座1上，且位于减速器4远离第 一电机3的一侧；

密炼机构21，所述密炼机构21安装设在卸料机构20的顶端；

上料机构22，所述上料机构22安装设在密炼机构21的顶端；

控温机构23，所述控温机构23安装设在密炼机构21内；

其中，三角带的成型工艺包括以下步骤：

S1：备料，称量配备所需橡胶和配合剂；

S2：塑炼，将橡胶送入密炼机本体2内进行塑料，并控制密炼室210内合 适的温度；

S3：混炼，将配合剂送入密炼机本体2内与橡胶进行混炼，并控制密炼室 210内合适的温度；

S4：排胶，将密炼室210内的橡胶经卸料口200和排料槽205从送料通道 204排出，并冷却；

S5：压延，将混炼后的橡胶在压延机中压延；

S6：成型，对压延机内的橡胶剪切之后，在模具中成型形成三角带；

S7：硫化，将成型后的三角带整体置入模具并放入硫化罐中硫化；

S8：再加工，控制切割角度、宽度，将三角带切割成所需尺寸；控制磨削 量，将三角带磨削到所需尺寸；

S9：检验，对三角带进行人工检验；

S10：入库，将检验合格的三角带包装入库。

本实施例可以看出，通过在密炼机本体2内且位于密炼机构21处设置控温 机构23，从而实现对密炼室210内的温度进行控制，使得密炼室210内的温度 维持在适宜的范围内，避免影响橡胶的塑炼以及混炼，防止影响成型三角带的 产品质量，结构简单，实用效果好，且制造成本低，值得推广。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述密炼机构21 包括：

密炼室210；

转子211，所述转子211包括主动转子211a和从动转子211b，并平行设在 密炼室210内，且两端均延伸出密炼室210并活动连接；

齿轮盘212，所述齿轮盘212通过转轴6由第一电机3带动并转动，用于驱 动主动转子211a和从动转子211b自转；

其中，所述齿轮盘212包括：

主动齿轮212a，所述主动齿轮212a通过转轴6转动连接在齿轮盘212中部；

从动齿轮212b，所述从动齿轮212b为两个，且分别与主动转子211a和从 动转子211b固定连接，并与主动齿轮212a啮合。

本实施例可以看出，通过第一电机3带动转轴6从而使得主动齿轮212a转 动，进而使得从而齿轮跟随自转，从而使得主动转子211a和从动转子211b发 生自转，通过主动转子211a和从动转子211b之间、主动转子211a与密炼室210 的内壁之间以及从动转子211b与密炼室210的内壁之间的间隙，对密炼室210 内的橡胶进行搅动、剪切和挤压。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述控温机构23 包括：

电偶测量器230，所述电偶测量器230安装设在密炼室210的内壁上；

冷却通道231，所述冷却通道231为两个，且分别贯穿开设在主动转子211a 和从动转子211b内部，并均与主动转子211a和从动转子211b同轴设置；

进水管232，所述进水管232为两个，且分别与冷却通道231一端活动连接；

出水管233，所述出水管233为两个，且分别与冷却通道231另一端活动连 接；

连接结构234，所述连接结构234为四个，且分别用于活动连接进水管232 与冷却通道231以及出水管233与冷却通道231。

其中，所述冷却通道231靠近出水管233的一侧贯穿从动齿轮212b。

本实施例可以看出，当开启控温机构23时，冷却水从进水管232流过连接 结构234而后进入冷却通道231，从而对主动转子211a和从动转子211b进行冷 却，减小摩擦产生的热量以及带走部分热量，从而避免温度过高，流过冷却通 道231的冷却水流过冷却通道231另一侧的连接结构234后从出水管233流出， 从而实现对主动转子211a和从动转子211b的冷却，结构简单，实用性好，制 造成本低，其中，连接结构234使得主动转子211a和从动转子211b发生自转 的同时，不会带动出水管233和进水管232发生转动，并且通过电偶测量器230 实时掌控密炼室210内的温度，从而便于了解是否开启控温机构23。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的，所述控温机构23 还包括：

储水箱235，所述储水箱235安装设在机座1内，且位于进水管232下方；

中转箱236，所述中转箱236安装设在机座1内，且位于出水管233下方；

循环泵237，所述循环泵237安装设在机座1内，且位于储水箱235与中转 箱236之间；

抽水泵238，所述抽水泵238安装设在储水箱235的侧壁上，且用于抽取储 水箱235内的冷却水通过进水管232输送进冷却通道231内。

本实施例可以看出，通过在机座1内设置储水箱235、中转箱236以及循环 泵237，便于对冷却水的回收重新利用，降低了生产成本，具有较好的节约效果， 通过抽水泵238从储水箱235中抽出冷却水输入到进水管232内，从出水管233 出来的冷却水会暂存在中转箱236内自然冷却，而后通过循环泵237使得冷却 后的冷却水回到储水箱235。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，所述连接结构234 包括：

轴承槽234a，所述轴承槽234a为四个，且分别开设在转子211的两端；

轴承234b，所述轴承234b为四个，且分别固定设在四个轴承槽234a内， 且其外径分别与轴承槽234a的内壁固定连接，内径分别与进水管232和出水管 233固定连接；

轴承盖234c，所述轴承盖234c为四个，且分别用于将四个轴承234b限制 在轴承槽234a内；

密封垫234d，所述密封垫234d为四个，且分别安装设在四个轴承234b与 四个轴承槽234a之间；

耐磨润滑层234e，所述耐磨润滑层234e固定设在密封垫234d靠近轴承234b 的一面。

本实施例可以看出，当转子211发生自转的时候，通过轴承234b使得出水 管233与进水管232不会跟随转子211发生自转，其中，轴承盖234c起到限制 和保护轴承234b的作用，密封垫234d可以提高转子211与出水管233以及进 水管232之间的密封效果，而耐磨润滑层234e可以提高密封垫234d的耐磨损 效果，避免密封垫234d磨损导致损坏，同时减少转子211自转时对出水管233 和进水管232以及轴承234b表面的摩擦力，防止转子211带动出水管233和进 水管232自转。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述上料机构22 包括：

上料口22a，所述上料口22a为若干个，且分别开设在密炼机本体2位于上 料机构22的内壁上；

料仓22b，所述料仓22b为若干个，且其内部均安装设有电磁阀22c和称重 器22d；

上料管22e，所述上料管22e为若干个，且分别用于连通若干料仓22b的底 面与若干上料口22a；

显示器22f，所述显示器22f为若干个，且分别安装设在若干料仓22b表面， 用于显示称重器22d的数值。

本实施例可以看出，通过上料口22a便于上料，而塑料与混炼对加入密炼 室210内的橡胶以及配合剂都具有严格的比例要求，通过对料仓22b内设置称 重器22d并经显示器22f来显示数值，有效提高生产效率，避免另外称重之后 再加入上料口22a，简化了生产工序，而电磁阀22c便于控制料仓22b底面的启 闭，在称重未完成时，处关闭状态，在称重完成之后，开启料仓22b底面，使 得其内的橡胶或配合剂经上料管22e和上料口22a进入到密炼室210本体内， 而后进入到密炼室210进行塑料或混炼。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，所述上料机构22 还包括：

上料斗22g，所述上料斗22g固定设在密炼机本体2内靠近上料机构22的 内壁上，且上料斗22g的底端与密炼室210相连通；

支撑杆22h，所述支撑杆22h顶端固定设在密炼机本体2内的顶壁；

螺杆套22i，所述螺杆套22i与支撑杆22h的底端活动连接，且其表面固定 设有从齿轮22j；

螺杆22k，所述螺杆22k与螺杆套22i螺纹连接；

导杆22m，所述导杆22m同轴固定设在螺杆22k的底端；

上顶栓22n，所述上顶栓22n固定设在导杆22m的底端，且与上料斗22g滑 动连接；

第二电机22p，所述第二电机22p固定设在密炼机本体2内靠近上料机构 22的内壁上，且输出轴固定设有主齿轮22q，用于驱动从齿轮22j转动；

其中，所述支撑杆22h内设有用于螺杆22k伸入的沉槽22r。

本实施例可以看出，通过第二电机22p带动主齿轮22q转动，从而使得从 齿轮22j的转动带动螺杆套22i发生转动，而螺杆套22i转动是与螺杆22k旋 合，从而实现螺杆22k上升和下降的目的，以及螺杆22k带动导杆22m和上顶 栓22n实现上升和下降的目的，将上料斗22g上的橡胶或配合输送进密炼室210 内，而沉槽22r可以为螺杆22k的位移提供空间。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述卸料机构20 包括：

卸料口200，所述卸料口200开设在密炼室210的底面；

下顶栓201，所述下顶栓201与卸料口200滑动连接，且用于对卸料口200 封闭与开启；

液压缸202，所述液压缸202安装设在下顶栓201的底端，且用于控制下顶 栓201的上、下位移；

液压缸控制器203，所述液压缸控制器203用于控制液压缸202的启闭；

送料通道204，所述送料通道204安装设在卸料口200下方，且其内设有送 料机204a；

排料槽205，所述排料槽205安装设在卸料口200的下方，且用于连通卸料 口200和送料通道204；

其中，所述排料槽205内安装设有检测器205a和缓冲帘205b。

本实施例可以看出，通过卸料口200将已完成塑炼和混炼的橡胶从密炼室 210排出，液压缸控制器203控制液压缸202的启闭，当下顶栓201随液压缸 202下降至排料槽205下端面平行时，从卸料口200出来的橡胶经过排料槽205 进入到送料通道204，而后通过送料机204a将橡胶输送至下个工序，其中，所 述检测器205a便于检测排料槽205内有无物料排出，并反馈给PLC控制器5， 而缓冲帘205b起到减缓物料的冲击力，避免物料冲击力过大，而对送料机204a 造成损坏。

实施例9：

本实施例中，除了包括实施例8的结构特征，进一步的，所述卸料机构20 还包括：

冷却装置206，所述冷却装置206为若干个，且分别安装设在送料通道204 上；

其中，所述冷却装置206包括：

风扇206a，所述风扇206a安装设在送料通道204内的顶壁上；

出风口206b，所述出风口206b开设在送料通道204内的底面上，且与风扇 206a相对应设置；

过滤网206c，所述过滤网206c固定设在出风口206b内，且为双层过滤网 206c；

通风罩206d，所述通风罩206d安装设在出风口206b外表面，且用于收集 出风口206b内出来的气体进行集中处理。

本实施例可以看出，通过在送料通道204内设置冷却装置206，便于及时对 物料进行冷却，有效提高生产效率，同时将风扇206a安装在顶壁，出风口206b 设在底面，避免细小物料对风扇206a的使用造成影响，而过滤网206c防止细 小物料从出风口206b漏出，通风罩206d便于将废气集中收集和处理。

实施例10：

本实施例中，除了包括实施例5或实施例7或实施例9的结构特征，进一 步的：

所述第一电机3、电偶测量器230、循环泵237、抽水泵238、电磁阀22c、 显示器22f、第二电机22p、液压缸控制器203、检测器205a以及风扇206a均 与PLC控制器5电性连接，显示器22f与称重器22d电性连接，液压缸控制器 203与液压缸202电性连接。

本实施例可以看出，通过PLC控制器5开启显示器22f，从而开启称重器 22d对料仓22b内的橡胶进行称重，而后通过电磁阀22c开启，橡胶通过上料管 22e从上料口22a进入上料斗22g，与此同时，第二电机22p转动，上顶栓22n 上升，第一电机3转动，转子211开始自转，橡胶从上料斗22g经上顶栓22n 的作用进入到密炼室210进行塑炼，电偶测量器230及时将密炼室210内的温 度反馈给PLC控制器5，如温度过高，PLC控制器5控制抽水泵238将储水箱235 内的冷却水抽出，输送进冷却通道231，同时循环泵237开启，将中转箱236内 的冷却水抽回至储水箱235再次利用，当电偶测量器230反馈的温度回降到适 宜温度，PLC控制器5控制抽水泵238和循环泵237关闭，如此反复，当塑炼完 成，另一个料仓22b内的配合剂称重完成，PLC控制器5控制电磁阀22c开启， 配合剂通过上料管22e从上料口22a进入上料斗22g，与此同时，第二电机22p 转动，上顶栓22n上升，配合剂进入到密炼室210，与橡胶一起进行混炼，当混 炼完成，PLC控制器5控制液压缸控制器203，从而使得液压缸202带动下顶栓 201下降，便于密炼室210内的物料经排料槽205进入到送料通道204，与此同 时，PLC控制器5控制送料机204a以及风扇206a启动，对物料进行输送和冷却， 当排料槽205内的检测器205a检测无物料通过，并反馈给PLC控制器5，之后 PLC控制器5控制液压缸控制器203，从而使得液压缸202带动上顶栓22n上升。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述 的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。