具体实施方式

为对本发明之目的、形状、构造装置特征及其功效，做更进一步之认识与了解，兹举实施例配合图式，详细说明如下。

以下揭露提供不同的实施例或示例，以建置所提供之目标物的不同特征。以下叙述之成分以及排列方式的特定示例是为了简化本公开，目的不在于构成限制；组件的尺寸和形状亦不被揭露之范围或数值所限制，但可以取决于组件之制程条件或所需的特性。例如，利用剖面图描述本发明的技术特征，这些剖面图是理想化的实施例示意图。因而，由于制造工艺和/公差而导致图示之形状不同是可以预见的，不应为此而限定。

再者，空间相对性用语，例如「下方」、「在…之下」、「低于」、「在…之上」以及「高于」等，是为了易于描述图式中所绘示的元素或特征之间的关系；此外，空间相对用语除了图示中所描绘的方向，还包含组件在使用或操作时的不同方向。

以下，搭配图式说明本案之实施例的显示模组及其制造方法。要特别说明的是，为了解决先前技术中因电子组件不断缩小而导致黑色矩阵点胶制程易产生缺陷的问题，本发明之实施例系先在次毫米发光二极管元件上形成一固化之透明胶层，然后采用黄光制程制作黑色矩阵图案于所述固化之透明胶层上，如此一来，可以确保次毫米发光二极管元件的开口大小一致且不会偏移。关于此点，后面的内容将进一步详细说明。

首先，请参考图2A～图2F，图2A～图2F系绘示本发明一实施例之显示模组的制造方法。

如图2A所示，在一印刷电路板202上绑定(bonding)复数个次毫米发光二极管元件204。复数个次毫米发光二极管元件204彼此间具有一定之间距。在此实施例中，印刷电路板202例如是可挠式印刷电路板，包含单面板、双面板或多层板。

接着，如图2B所示，在印刷电路板202上涂布一透明胶层，并且完全覆盖印刷电路板202表面以及复数个次毫米发光二极管元件204。接着，进行一固化步骤，使得透明胶层产生固化反应而形成固化之透明胶层206，并具有一高度段差小于10μm之平坦表面。

在此实施例中，涂布所述透明胶层时，会让所述透明胶层高于所有复数个次毫米发光二极管元件204，以便固化之透明胶层206除了能完全覆盖印刷电路板202表面以及复数个次毫米发光二极管元件204，更可以将每一个次毫米发光二极管元件204的侧面完全包覆。请一并参考图5，此步骤让固化之透明胶层206的高度与任一次毫米发光二极管元件204之高度d3的差大于或等于5μm，但是小于或等于15μm。如此一来，藉由形成高度大于任一次毫米发光二极管元件204且具有一平坦表面之固化之透明胶层206，以便进行后续黑色矩阵制程并确保良率。

另外，在此实施例中，固化之透明胶层206可以采用光固化或热固化透明胶。固化之透明胶层206的穿透率大于85％。

之后，请参考图2C，在固化之透明胶层206的平坦表面进行黑色矩阵制程。由于固化之透明胶层206具有平坦表面，有利于在其上印刷一厚度均匀之感光油墨层208。在其他实施例中，感光油墨层208亦可利用其他方式形成于固化之透明胶层206上。

然后，针对印刷于固化之透明胶层206上的感光油墨层208进行一黄光制程。如图2D所示，利用一光罩250以及一光源252对感光油墨层208进行曝光。在此实施例中，光罩250上具有一欲转移至感光油墨层208的图案，而此图案可以让每一个次毫米发光二极管元件204上方，均形成大小一致的开口210(请参考图2E所示)，且开口210不会偏移。另外，在此实施例中，光源252可以是紫外光或其他波长的光源。在此实施例中，感光油墨层208可以选择紫外线固化型油墨或其他可以感光的材料，当感光油墨层208相对于次毫米发光二极管元件204以外之部份接受来自光源252之光线照射时，会产生固化反应而变硬。换句话说，依据光罩250的设计，感光油墨层208相对于次毫米发光二极管元件204的部份，则因光罩250上的图案遮住来自光源252的光线而未被照射，故未产生固化反应。

接下来，请参考图2E，在完成对感光油墨层208进行曝光步骤之后，继续对感光油墨层208进行一显影步骤及/或蚀刻步骤。在此实施例中，可以选择适当的显影液及/或蚀刻液，移除在上述曝光步骤中感光油墨层208未照光之部份，亦即感光油墨层208未产生固化反应之部份。如此一来，可以精准地移除每一个次毫米发光二极管元件204与上方感光油墨层208相对的部份，最后在感光油墨层208内形成复数个开口210，以形成一图案化之感光油墨层208a，而每一个开口210与下方每一个次毫米发光二极管元件204相对应。在此实施例中，利用黄光制程来制造图案化之感光油墨层208a，即使显示器的分辨率的要求愈来愈高，也不会受到分辨率得影响而影响制作时间，除了可以提升产能之外，良率方面也较点胶制程高。也就是说，在显示器的分辨率不断提高的趋势下，以图案化之感光油墨层208a的制造而言，黄光制程制造较点胶制程更为精确，可以确保每一颗次毫米发光二极管元件204的开口210大小一致且不会偏移。如此一来，可以解决由点胶制程制造图案化之感光油墨层208a所产生之次毫米发光二极管元件开口过大、次毫米发光二极管元件开口过小、黑色矩阵胶量过少、黑色矩阵胶量过多、或黑色矩阵位置偏移等问题。在此实施例中，每一个开口210由上至下的直径是一致的。然而，在另一实施例中，每一个开口210是渐缩的，亦即直径由下至上变小。在又一实施例中，每一个开口210是渐扩的，亦即直径由下至上变大。

请再参考图2E，至此已于固化之透明胶层206上形成图案化之感光油墨层208a，并藉由图案化之感光油墨层208a内的开口210露出每一个次毫米发光二极管元件204所对应之固化之透明胶层206的表面，以供次毫米发光二极管元件204的光线通过以及进行后续制程。

之后，请参考图2F，利用一光学胶层212将一透光盖板214贴合至图案化之感光油墨层208a与对应次毫米发光二极管元件204之固化之透明胶层206的部份外露表面上。至此，即完成显示模组200。

以下，利用图3～图5进一步说明显示模组200之结构。图3系绘示本发明一实施例之显示模组。图4系绘示图3之显示模组的局部放大俯视图。图5系绘示图3之显示模组的局部放大剖面图。

如图3所示，本发明一实施例之显示模组200系透过图2A～图2E之显示模组的制造方法制作而成。在此实施例中，显示模组200包含了一印刷电路板202、复数个次毫米发光二极管元件204、固化之透明胶层206、图案化之感光油墨层208a、一光学胶层212以及一透光盖板214。另外，在此实施例中，所述图案化之感光油墨层208a之材料为铬(Cr)，因此亦可称为黑色矩阵图案。然而，在其他实施例中，所述图案化之感光油墨层208a之材料也可选择其他具有遮光效果的材料，例如是彩色滤光片用之红色、绿色、蓝色等彩色光阻。

请再参考图3，所述复数个次毫米发光二极管元件204配置于所述印刷电路板202上。所述固化之透明胶层206完全覆盖所述印刷电路板202以及所述次毫米发光二极管元件204。所述图案化之感光油墨层208a配置于所述固化之透明胶层206上。所述图案化之感光油墨层208a具有复数个开口210，而所述开口210分别对应所述次毫米发光二极管元件204。所述光学胶层212将所述透光盖板214贴附于所述图案化之感光油墨层208a与对应所述次毫米发光二极管元件204之所述固化之透明胶层206的部份外露表面上。

另外，请同时参考图3与图4，图4乃是图3之显示模组的局部放大俯视图，用于说明图1之局部结构220。如图4所示，开口210外之部份皆由图案化之感光油墨层208a覆盖，防止漏光以及相邻之次毫米发光二极管元件204所发出的光线互相扰。再者，从开口210往下看，可以看到固化之透明胶层206的部份表面以及一颗次毫米发光二极管元件204的上表面。在此实施例中，开口210与其内对应之次毫米发光二极管元件204彼此间在宽度方向上具有一间距d1，在长度方向上具有一间距d2。详细而言，间距d1为开口210长边内缘至开口210内对应之次毫米发光二极管元件204长边外缘的水平距离；间距d2为开口210短边内缘至开口210内对应之次毫米发光二极管元件204短边外缘的水平距离。在此实施例中，间距d1与间距d2相等，皆小于10μm。

另外，请同时参考图3与图5，图5乃是图3之显示模组的局部放大剖面图，同样用于说明图1之局部结构220。如图5所示，配置于印刷电路板202上之次毫米发光二极管元件204，上表面与所有侧面被固化之透明胶层206完全覆盖与包覆，而覆盖于固化之透明胶层206之图案化之感光油墨层208a则藉由开口210使次毫米发光二极管元件204所发出之光线得以通过。在此实施例中，固化之透明胶层206与次毫米发光二极管元件204具有一高度差d3，亦即图案化之感光油墨层208a下表面至次毫米发光二极管元件204上表面的垂直距离。在此实施例中，高度差d3大于或等于5μm，但是小于或等于15μm。

要特别说明的是，在此实施例中，所述固化之透明胶层206之高度大于任一个次毫米发光二极管元件204的高度。在此实施例中，所述固化之透明胶层206完全包覆任一个次毫米发光二极管元件204的上表面以及所有侧面。在此实施例中，所述固化之透明胶层的穿透率大于85％。在此实施例中，所述固化之透明胶层206具有一平坦表面，且此平坦表面之高度段差小于10μm。

综上所述，由于先前技术之Mini-LED显示模组的制程在印刷电路板上绑定次毫米发光二极管元件后，即以点胶的方式在次毫米发光二极管元件之间的空隙内填入黑色矩阵，然而这样的黑色矩阵之点胶制程在显示器分辨率不断提升的情况下并没有很好的良率。相对的，本发明之实施例所提出的显示模组及其制造方法，则是在印刷电路板上绑定次毫米发光二极管元件后，即先在次毫米发光二极管元件上形成一固化之透明胶层，然后采用黄光制程制作黑色矩阵图案于所述固化之透明胶层上，如此一来，可以确保次毫米发光二极管元件的开口大小一致且不会偏移且提升制程良率。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。