具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-19所示，一种实验兔智能化生产繁殖管理系统，包括后台管理端及饲养员用户端，后台管理端用以发送任务至饲养员用户端，并完成数据的维护、查看、管理操作；饲养员用户端接收管理端发送的任务，并按照指示完成执行任务、上传数据操作，实现智能化的信息管理；所述后台管理端包括饲养员管理模块、兔舍管理模块、兔子管理模块、批次管理模块、任务管理模块、疾病配置模块以及喂料量配置模块，所述兔舍管理模块用以创建兔舍，且将兔舍内养殖的实验兔类型、品种及遗传结构相关联，利用微卫星标记技术分析实验兔的遗传结构。

如图1、6、8所示，所述兔舍管理模块包括架构1、分别可移动设于架构四个角处的四个升降杆2、位于架构上端且固定设于升降杆上的盖板3、等距间隔且两端转动设于架构上的多个第一转轴4、固定套设于第一转轴上的导风板5、设于导风板两端上的第一开槽6和第二开槽7、设于架构低端的清理装置8、设于盖板上的通口9、设于通口处的门10、转动设于门中心处的第一齿轮11、可移动设于门上且与第一齿轮啮合设置的第一插杆12及第二插杆13；所述第一转轴与所述升降杆啮合设置；通过驱动四个升降杆移动，使盖板上下移动，同时使第一转轴转动，所述导风板固定套设于第一转轴上，从而使导风板转动，相邻导风板之间形成间隙，风可以从相邻导风板之间的间隙进入架构内，并形成角度，通过转动导风板可改变其风向及进入架构内的风大小，实验兔位于架构内，通过多个第一转轴把实验兔围设在架构内，通过转动第一齿轮使第一插杆和第二插杆移动，使第一插杆和第二插杆能够从门上移出，从而使门能够从通口处拿下来，通过通口可向架构内放食物和实验兔；通过第一开槽和第二开槽设置能够对架构四面进行封闭，限定导风板的转向，通过转动的导风板可对架构内全方位吹风，大大降低架构内环境的气味，子兔及母兔的生长环境好，不易诱发各类的卫生性疾病，通过清理装置对架构内实验兔的粪便进行自动清理，确保架构内环境的清洁。

如图1、5、9、10、11、12所示，所述清理装置8包括固定设于架构上的第一限位板81及第二限位板82、两端分别转动设于第一限位板和第二限位板上的第二转轴83及第三转轴84、固定工设于第一限位板上用于驱动第二转轴转动的电机85、绕设于第二转轴和第三转轴上的第一输送带86及第二输送带87、等距设于第一输送带上的多个第一卡槽88、与多个第一卡槽一一对应设于第二输送带上的多个第二卡槽89、两端设于第一卡槽和第二卡槽上的支撑杆810、固定设于架构上的两个限位架811、设于第一限位板和第二限位板上用于对支撑杆进行清洁的清洗组件812；通过电机驱动第二转轴转动，使第一输送带和第二输送带运转，使位于第一输送带和第二输送带上的支撑杆移动，通过第一卡槽和第二卡槽设置能够对支撑杆的两端卡入二者内，对支撑杆更好的传动，通过第一限位板和第二限位板对支撑杆的两端进行限位，避免支撑杆脱离第一输送带和第二输送带，靠近第二转轴一侧的支撑杆脱离第一输送带和第二输送带，并沿着限位架滚动，支撑杆沿着限位架滚动时能够把位于其上杂质进行清理，支撑杆滚动至限位架最低端时，通过清洗组件把该支撑杆重新送回第一输送带和第二输送带上，并对支撑杆进行清洁处理，通过对支撑杆的一个一个清洗，使对支撑杆的清洁更为干净且全面，同时清洁过程中不影响实验兔，即不需要把实验兔从架构内拿出来，可根据实验兔的大小进行控制支撑杆的数量，即可间隔1个、2个、3个…第一卡槽设支撑杆，避免实验兔的脚趾穿过相邻支撑杆之间，即避免造成实验兔脚皮损坏，而诱发脚皮炎病症，即可根据实验兔的脚大小进行自调。

如图1、2、18所示，所述清洗组件812包括一端转动设于第一限位板和第二限位板上的导污板8121、设于导污板上的让位槽8122、设于让位槽内的推板8123、两端分别固定设于推板和第一限位板上的第一气缸8124、两端分别固定设于推板和第二限位板上的第二气缸8125、一端固定设于架构上的第一空心伸缩杆8126及第二空心伸缩杆8127、两端分别固定设于第一空心伸缩杆和第二空心伸缩杆另一端上的拖杆8128、设于推板上的第一弧形面8129、可移动设于第一弧形面上的两个对称设置的清洗件8130、固定设于推板上的两个基座8131、两端分别转动设于两个基座上且位于两个清洗件上的螺杆8132、固定套设于螺杆一端的第二齿轮8133、固定设于限位架上且与第二齿轮啮合设置的第一齿条8134；所述螺杆一半为正螺纹设置，另外一半为反螺纹设置；实验兔的粪便落在导污板上，通过第一空心伸缩杆和第二空心伸缩杆驱动拖杆上下移动，使导污板往复转动，并产生振动，使导污板上的粪便快速排走，避免粪便堆积，通过第一气缸和第二气缸同时驱动推板上移，使支撑杆两端分别位于两个基座上，推板上移过程中使两个基座一同上升，从而使支撑杆上升，并使螺杆一同上升，螺杆上升后其上的第二齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条固定设于限位架上，从而使第二齿轮转动，使螺杆转动，所述螺杆一半为正螺纹设置，另外一半为反螺纹设置，从而使对称设置的两个清洗件相对远离，通过两个清洗件对支撑杆进行全方面清洁。

如图10、12、所示，所述清洗组件812还包括设于架构上且与第一空心伸缩杆连通设置的第一腔体8135、设于架构上且与第二空心伸缩杆连通设置的第二腔体8136、可移动设于第一腔体内的第一活塞8137、可移动设于第二腔体内的第二活塞8138、固定设于第一腔体内的第一密封板8139、固定设于第二腔体内的第二密封板8140、两端分别固定设于第一密封板和第一活塞上的第一弹簧8141、两端分别固定设于第二密封板和第二活塞上的第二弹簧8142；支撑杆移动过程中推动第一活塞和第二活塞移动，使第一腔体和第二腔体内的空气分别进入第一空心伸缩杆和第二空心伸缩杆内，使第一空心伸缩杆和第二空心伸缩杆伸长，通过第一弹簧和第二弹簧对第一活塞和第二活塞进行复位，使第一空心伸缩杆和第二空心伸缩杆内的空气重新回到第一腔体和第二腔体内，通过第一空心伸缩杆和第二空心伸缩杆自身复位，从而实现了第一空心伸缩杆和第二空心伸缩杆的往复伸缩，最终使导污板往复转动产生振动。

如图3所示，所述清洗组件812还包括一端固定设于升降杆上的推杆8143、固定设于推杆上的加长杆8144、可移动设于导污板上的移动座8145、贯穿可移动设于移动座上的调节杆8146、设于移动座上用于对调节杆固定的螺丝8147、转动设于调节杆上的滚珠8148、可移动套设于螺丝上的盘体8149、等距设于导污板上的多个插孔8150、等距环形分布且可移动贯穿设于盘体上的多个插杆8151；通过驱动移动座移动，调节移动座的位置，再通过驱动调节杆位于移动座上的位置，通过螺丝对调节杆进行固定在移动座上，通过盘体上的插杆插入插孔内对移动座进行固定，导污板往复转动过程中使移动座整体跟着一起转动，使调节杆一端推动加长杆移动，使推杆移动，使升降杆移动，使盖板跟着移动，通过盖板的重力使推杆进行复位，从而导污板往复转动过程中能够使升降杆往复的移动，通过滚珠设置减少调节杆与加长杆之间的磨损，通过调节移动座和调节杆，控制加长杆往复移动的距离，即升降杆往复移动的距离，从而控制导风板转动的角度。

如图3、14、16所示，所述清洗组件812还包括设于限位架上的滑槽8152、可移动设于滑槽内的重力块8153、固定设于重力块上的固定轴8154、转动套设于固定轴上的转板8155、两端分别固定设于固定轴和转板上的扭簧8156、等距间隔可移动设于转板上的多个移动块8157、转动设于移动块上的转辊8158、两端分别固定设于移动块和转板上的弹簧伸缩杆8159、设于第一限位板上的限位槽8160、可移动设于限位槽内的限位块8161、固定设于限位块上且与支撑杆配合使用的第二齿条8162、贯穿可移动设于限位块上且两端固定设于第一限位板上的第一导向杆8163、套设于第一导向杆上的第三弹簧8164；第一气缸和第二气缸驱动推板上升过程中，使支撑杆带动转板一起上升，扭簧的扭力大于重力块的重力，使重力块一起上升，通过转板对支撑杆能够有一个反向推力，使支撑杆更好的位于两个基座上，当重力块移动至滑槽最上端，重力块保持不动，第一气缸和第二气缸继续驱动支撑杆上升，使转板转动，后续通过重力块自身重力进行复位，支撑杆上升过程中与第二齿条啮合，前期带动第二齿条移动，使第三弹簧被压缩，使限位块沿着第一导向杆移动，使限位块移动至限位槽上端，第二齿条保持不动，支撑杆继续上升，使支撑杆转动，即支撑杆边转动边进行清理，对支撑杆清洗的更为全面干净，通过上述设置使支撑杆与第二齿条配合的更好，避免支撑杆与第二齿条滑齿；通过转板上的设置的移动块能够对支撑杆进行限位，使支撑杆更好的位于两个基座上的转动，通过转辊设置减少支撑杆与转板之间的磨损，通过弹簧伸缩杆设置使移动块能够实现自适配。

如图18、19所示，所述清洗件8130包括本体8165、设于本体上的储水腔8166、设于本体上的进水孔8167、设于本体上的第二弧形面8168、可移动设于本体上的第三密封板8169、等距间隔可移动设于本体上且一端固定设于第三密封板上的多个第二导向杆8170、套设于第二导向杆上且两端分别固定设于第三密封板和本体上的第四弹簧8171、等距间隔设于第二弧形面上的多个螺纹槽8172、固定设于本体上的两个固定杆8173、固定设于两个固定杆上的挡板8174；所述螺纹槽与储水腔连通设置；通过进水孔向储水腔内注入水，储水腔内的水进入多个螺纹槽内，通过多个螺纹槽设置能够使支撑杆上的杂质位于螺纹槽内，通过螺纹槽内的水对其进行冲洗，使对支撑杆清理的更为全面干净，通过第三密封板对螺纹槽一端进行密封，通过第二导向杆和第四弹簧设置，使本体从支撑杆表面刮下来的杂质能够堆积在该处，并进入螺纹槽内，最终从螺纹槽另一端排出，通过挡板设置对从螺纹槽内排出的水和杂质进行导流，使水和杂质落在导污板上，对导污板进行冲洗，通过上述设置能够大大节约用水，且使支撑杆清洗的更为干净，同时完成导污板的清洗。

上述电机为市场上购买得到的。