一种葡萄干的高效加工的工艺
阅读说明：本技术 一种葡萄干的高效加工的工艺 (Efficient processing technology of raisins ) 是由 翟龙 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种葡萄干的高效加工的工艺,涉及葡萄加工技术领域,针对现有的葡萄干制作过程中风干效率低下的问题,现提出如下方案,其包括风干箱,所述风干箱内固定连接有用于风干葡萄的风干装置,所述风干箱内固定连接有步进电机,所述烘干板下侧固定连接有集尘组件,所述风干箱内设有若干葡萄翻动组件,所述风干箱内设有葡萄收集组件。本加工工艺可以快速对葡萄进行风干作业,有效提升了风干效果和风干速率,还设置有葡萄干自动收集装置,提升工作的效率。(The invention discloses a high-efficiency processing technology of raisins, relates to the technical field of grape processing, and aims at solving the problem of low air drying efficiency in the existing raisin manufacturing process. This processing technology can air-dry the operation to the grape fast, has effectively promoted air-dry effect and air-dry speed, still is provided with raisin automatic collection device, promotes the efficiency of work.)
技术领域
本发明涉及葡萄加工技术领域，尤其涉及一种葡萄干的高效加工的工艺。
背景技术
葡萄干是在日光下晒干或在阴影下晾干的葡萄的果实。葡萄又名草龙珠、蒲桃。主产新疆、甘肃，陕西、河北、山东等地。夏末秋初采收，鲜用或干燥备用。葡萄干肉软清甜，营养丰富。
葡萄干的制作通常分为自然干制和人工干制，人工干制将葡萄置于烘房内进行高温烘干，现有的烘干装置不能对葡萄进行翻动，且葡萄由于受热不均，导致风干效率低下，风干效果一般，为此我们提供一种葡萄干的高效加工的工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明提出的一种葡萄干的高效加工的工艺，解决了现有的葡萄干制作过程中风干效率低下的的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
S1、挑选相应的葡萄，要求皮薄，无籽。葡萄果肉丰满柔软、含糖往高，外观美观，果实要充分成熟。
S2、将S1步骤中得到的葡萄剪去太小和受伤害及腐烂果粒，果串太大时要剪成几个小串，再进行取蒂。
S3、将S2步骤中得到的葡萄置于清洗设备内，通过清洗设备对葡萄进行清洗，去除葡萄外部的杂物和污渍，提升葡萄的清洁度。
S4、将清洗后的葡萄取出清洗设备，将清洗结束的葡萄置于离心机内，进行离心式脱水，去除葡萄表面的水分，之后将葡萄放置入风干箱中，通过风干箱对葡萄进行快速的风干处理。
S5、将风干结束后的葡萄干取出风干箱的内部，自然冷却至室温，之后进行包装、存储。
优选的，所述风干箱内固定连接有用于风干葡萄的风干装置，所述风干箱内固定连接有步进电机，所述步进电机输出端传动连接有转轴，所述转轴上端通过轴承转动连接于风干箱内壁，所述转轴固定连接有若干烘干板，所述烘干板上侧开设有盛放槽，所述烘干板周向开设有分布均匀的通风口，所述烘干板下侧开设有分布均匀的通孔，所述烘干板下侧固定连接有集尘组件，所述风干箱内设有若干葡萄翻动组件，所述风干箱内设有葡萄收集组件。
优选的，所述风干装置包括固定连接在风干箱内的横板，所述风干箱内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有对称分布的螺纹，且螺纹方向相反，所述风干箱靠近螺纹杆的一侧开设有分布均匀的进风口，所述横板上侧固定连接有限位杆，所述限位杆上滑动套有对称分布的螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹配合工作，所述螺纹套靠近烘干板的一侧固定连接有风机，所述横板上侧固定连接有电热丝，所述电热丝位于风机和烘干板之间，位于横板下方的螺纹杆和步进电机输出端固定连接有传动轮，所述传动轮外部均设有皮带，所述传动轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述葡萄翻动组件包括风干箱内转动连接的若干转杆，所述转杆上固定连接有分布均匀的翻动杆，所述翻动杆位于盛放槽内，所述转轴上转动连接有若干套筒，所述转杆靠近转轴的一端通过轴承转动连接于套筒，所述转轴固定连接有若干主动齿轮，所述转杆靠近套筒的一端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述集尘组件包括烘干板下侧固定连接的集尘板，所述集尘板上侧为敞口设置，与通孔配合，所述集尘板内为倾斜设置，所述集尘板下侧开设有落尘口，所述集尘板下侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱与落尘口配合。
优选的，所述葡萄收集组件包括横板上方固定连接的安装板，所述安装板内开设有若干限位槽，所述限位槽内纵向滑动连接有连接套，所述限位槽内固定连接有竖杆，所述连接套滑动连接于竖杆，所述横板上侧固定连接有一号液压缸，位于最下方的连接套固定连接于一号液压缸活塞端，所述连接套靠近烘干板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间通过连接杆连接，所述支撑板下侧通过铰链铰接有收集箱，收集箱与烘干板配合，位于最下方的支撑板内部通过铰链铰接有二号液压缸，所述二号液压缸的活塞端通过铰链铰接于收集箱上侧，所述收集箱靠近安装板的一侧设有传动杆，所述支撑板开设有矩形槽，所述传动杆转动连接于收集箱一侧，所述传动杆与矩形槽内滑动配合。
本发明中：
通过风干箱、步进电机、转轴、烘干板、通风口、横板、螺纹杆、进风口、限位杆、螺纹套、风机、电热丝、传动轮、皮带、转杆、翻动杆、套筒、主动齿轮、从动齿轮、集尘板、落尘口、集尘箱、安装板、限位槽、连接套、竖杆、一号液压缸、支撑板、连接杆、收集箱、二号液压缸、传动杆、矩形槽、通孔的配合使用，产生的有益效果有：
1、本发明设置有葡萄翻动组件和风干装置，风干装置可以驱动风机纵向运动，使得葡萄受热均匀，防止局部温度过高影响风干效果，葡萄翻动组件可以驱动翻动杆对葡萄进行翻动，进一步提升葡萄风干效果和速率。
2、本发明还设置有葡萄收集组件，可以驱动收集箱纵向运动和偏转，配合烘干板的运动，对风干后的葡萄干进行自动收集，避免人工收集，降低工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种葡萄干的高效加工的工艺中风干箱的结构示意图；
图2为本发明提出的一种葡萄干的高效加工的工艺中烘干板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种葡萄干的高效加工的工艺中收集箱的结构示意图；
图4为图1中A部分的局部放大图。
图中标号：1、风干箱；2、步进电机；3、转轴；4、烘干板；5、通风口；6、横板；7、螺纹杆；8、进风口；9、限位杆；10、螺纹套；11、风机；12、电热丝；13、传动轮；14、皮带；15、转杆；16、翻动杆；17、套筒；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、集尘板；21、落尘口；22、集尘箱；23、通孔；24、安装板；25、限位槽；26、连接套；27、竖杆；28、一号液压缸；29、支撑板；30、连接杆；31、收集箱；32、二号液压缸；33、传动杆；34、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种葡萄干的高效加工的工艺，包括以下加工步骤：
S1、挑选相应的葡萄，要求皮薄，无籽。葡萄果肉丰满柔软、含糖往高，外观美观，果实要充分成熟。
S2、将S1步骤中得到的葡萄剪去太小和受伤害及腐烂果粒，果串太大时要剪成几个小串，再进行取蒂。
S3、将S2步骤中得到的葡萄置于清洗设备内，通过清洗设备对葡萄进行清洗，去除葡萄外部的杂物和污渍，提升葡萄的清洁度。
S4、将清洗后的葡萄取出清洗设备，将清洗结束的葡萄置于离心机内，进行离心式脱水，去除葡萄表面的水分，之后将葡萄放置入风干箱1中，通过风干箱1对葡萄进行快速的风干处理。
S5、将风干结束后的葡萄干取出风干箱1的内部，自然冷却至室温，之后进行包装、存储。
风干箱1内固定连接有用于风干葡萄的风干装置，风干箱1内固定连接有步进电机2，步进电机2输出端传动连接有转轴3，转轴3上端通过轴承转动连接于风干箱1内壁，转轴3固定连接有若干烘干板4，烘干板4上侧开设有盛放槽，烘干板4周向开设有分布均匀的通风口5，烘干板4下侧开设有分布均匀的通孔23，烘干板4下侧固定连接有集尘组件，风干箱1内设有若干葡萄翻动组件，风干箱1内设有葡萄收集组件，将葡萄均匀的置于烘干板4上，开启风干装置和步进电机2，步进电机2转动带动转轴3转动，转轴3转动带动烘干板4转动，风干装置送入的热风使得葡萄受热均匀，提升风干效果。
风干装置包括固定连接在风干箱1内的横板6，风干箱1内通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7上开设有对称分布的螺纹，且螺纹方向相反，风干箱1靠近螺纹杆7的一侧开设有分布均匀的进风口8，横板6上侧固定连接有限位杆9，限位杆9上滑动套有对称分布的螺纹套10，螺纹套10与螺纹杆7螺纹配合工作，螺纹套10靠近烘干板4的一侧固定连接有风机11，横板6上侧固定连接有电热丝12，电热丝12位于风机11和烘干板4之间，位于横板6下方的螺纹杆7和步进电机2输出端固定连接有传动轮13，传动轮13外部均设有皮带14，传动轮13之间通过皮带14传动连接，将电热丝12通电，开启风机11，风机11将空气通过进风口8吸入风干箱1内，再经过电热丝12的加热后送向烘干板4，对葡萄进行快速风干，步进电机2转动同时带动传动轮13转动，传动轮13转到带动皮带14运动，皮带14运动带动传动轮13转动，传动轮13转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹套10纵向运动，螺纹套10运动带动风机11运动，使得热风的输送均匀，防止局部温度不均衡导致葡萄风干效果差。
葡萄翻动组件包括风干箱1内转动连接的若干转杆15，转杆15上固定连接有分布均匀的翻动杆16，翻动杆16位于盛放槽内，转轴3上转动连接有若干套筒17，转杆15靠近转轴3的一端通过轴承转动连接于套筒17，转轴3固定连接有若干主动齿轮18，转杆15靠近套筒17的一端固定连接有从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19相啮合，步进电机2转动带动转轴3转动，转轴3转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动从动齿轮19转动，从动齿轮19转动带动转杆15转动，转杆15转动带动翻动杆16对葡萄干进行翻动，使得葡萄受热均匀，进一步提升风干效果。
集尘组件包括烘干板4下侧固定连接的集尘板20，集尘板20上侧为敞口设置，与通孔23配合，集尘板20内为倾斜设置，集尘板20下侧开设有落尘口21，集尘板20下侧固定连接有集尘箱22，集尘箱22与落尘口21配合，葡萄翻动过程中，葡萄上沾附的杂质通过通孔23进入集尘板20，最后落入集尘箱22内。
所述葡萄收集组件包括横板6上方固定连接的安装板24，所述安装板24内开设有若干限位槽25，所述限位槽25内纵向滑动连接有连接套26，所述限位槽25内固定连接有竖杆27，所述连接套26滑动连接于竖杆27，所述横板6上侧固定连接有一号液压缸28，位于最下方的连接套26固定连接于一号液压缸28活塞端，所述连接套26靠近烘干板4的一侧固定连接有支撑板29，所述支撑板29之间通过连接杆30连接，所述支撑板29下侧通过铰链铰接有收集箱31，收集箱31与烘干板4配合，位于最下方的支撑板29内部通过铰链铰接有二号液压缸32，所述二号液压缸32的活塞端通过铰链铰接于收集箱31上侧，所述收集箱31靠近安装板24的一侧设有传动杆33，所述支撑板29开设有矩形槽34，所述传动杆33转动连接于收集箱31一侧，所述传动杆33与矩形槽34内滑动配合，当烘干结束后，待葡萄冷却至室温下，启动一号液压缸28，带动连接套26纵向运动，连接套26运动带动支撑板29运动，支撑板29运动带动收集箱31纵向运动，直至与烘干板4配合，启动二号液压缸32，带动收集箱31转动，使得收集箱31与烘干板4呈一定角度，开启步进电机2，带动烘干板4转动，收集箱31可以对葡萄干进行收集，提升了工作效率。
工作原理：
本发明使用时，将待加工的葡萄均匀放置于烘干板4上，将电热丝12通电，开启步进电机2和风机11，风机11将空气通过进风口8吸入风干箱1内，再经过电热丝12的加热后送向烘干板4，对葡萄进行快速风干，步进电机2转动带动转轴3转动，转轴3转动带动烘干板4转动，使得葡萄风干均匀，步进电机2转动同时带动传动轮13转动，传动轮13转到带动皮带14运动，皮带14运动带动传动轮13转动，传动轮13转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹套10纵向运动，螺纹套10运动带动风机11运动，使得热风的输送均匀，防止局部温度不均衡导致葡萄风干效果差，转轴3转动同时带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动从动齿轮19转动，从动齿轮19转动带动转杆15转动，转杆15转动带动翻动杆16对葡萄干进行翻动，使得葡萄受热均匀，进一步提升风干效果，且翻动过程中，葡萄上沾附的杂质通过通孔23进入集尘板20，最后落入集尘箱22内，当烘干结束后，待葡萄冷却至室温下，启动一号液压缸28，带动连接套26纵向运动，连接套26运动带动支撑板29运动，支撑板29运动带动收集箱31纵向运动，直至与烘干板4配合，启动二号液压缸32，带动收集箱31转动，使得收集箱31与烘干板4呈一定角度，开启步进电机2，带动烘干板4转动，收集箱31可以对葡萄干进行收集，提升了工作效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。