阅读说明：本技术 一种防水鞋的生产工艺 (Production process of waterproof shoes ) 是由 张正轩 陈可怡 陈见一 陈林 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及防水鞋,尤其是一种防水鞋的生产工艺。本发明提供了如下技术方案：一种防水鞋的生产工艺,包括以下加工步骤：a、选材下料,选择帮面材料以及防水材料,将帮面材料冲裁成帮面形状,将防水材料用激光切割出防水套主体,防水套主体包括对应脚掌的脚掌部以及位于脚掌部左右两侧且相对称的第一脚面部、第二脚面部,第一脚面部、第二脚面部对应脚掌部的脚尖位置设有脚尖区,以及对应脚掌部的脚后跟位置设有脚后跟区；b、防水套成型,所述脚尖区、脚后跟区皆将其与脚掌部对应的部位缝合在脚掌部上,并且第一脚面部与第二脚面部的脚尖区、脚后跟区相互缝合,缝合处与防水条通过高温烫压拼接为一体；c、防水检测,向防水套内充气。(The invention relates to waterproof shoes, in particular to a production process of waterproof shoes. The invention provides the following technical scheme: a production process of waterproof shoes comprises the following processing steps: a. selecting materials and blanking, selecting upper materials and waterproof materials, blanking the upper materials into upper surface shapes, cutting the waterproof materials into a waterproof sleeve main body by laser, wherein the waterproof sleeve main body comprises a sole part corresponding to a sole, a first sole part and a second sole part which are positioned on the left side and the right side of the sole part and are symmetrical, the positions of the first sole part and the second sole part, which correspond to the toes of the sole part, are provided with toe areas, and the positions of the heels, which correspond to the soles, are provided with heel areas; b. the waterproof sleeve is molded, the parts of the toe area and the heel area corresponding to the sole part are sewn on the sole part, the toe area and the heel area of the first instep part and the second instep part are sewn with each other, and the sewn parts and the waterproof strips are spliced into a whole through high-temperature ironing; c. and (5) waterproof detection, namely inflating the waterproof sleeve.)

一种防水鞋的生产工艺

技术领域

本发明涉及防水鞋，尤其是一种防水鞋的生产工艺。

背景技术

防水鞋，顾名思义，就是具有防水作用的鞋子。现有技术中的防水鞋为了实现防水的效果，会采用各种各样的防水结构：有的鞋帮使用防水材料制成的，如皮鞋、雨鞋，也有在内部缝上一层防水片，如劳保鞋。但上述防水结构在长时间泡水后，其防水效果可能会失效，水分会从鞋帮与鞋底的连接处渗入，使鞋内进水。因此需要一种防水鞋的生产工艺，能够制作出长期泡水后还具有防水作用的防水鞋。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防水鞋的生产工艺，能够制作出长期泡水后还具有防水作用的防水鞋。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防水鞋的生产工艺，包括以下加工步骤：a、选材下料，选择帮面材料以及防水材料，将帮面材料冲裁成帮面形状，将防水材料用激光切割出防水套主体，所述防水套主体包括对应脚掌的脚掌部以及位于脚掌部左右两侧且相对称的第一脚面部、第二脚面部，所述第一脚面部、第二脚面部对应脚掌部的脚尖位置设有脚尖区，以及对应脚掌部的脚后跟位置设有脚后跟区；

b、防水套成型，所述脚尖区、脚后跟区皆将其与脚掌部对应的部位缝合在脚掌部上，并且第一脚面部与第二脚面部的脚尖区、脚后跟区相互缝合，缝合处与防水条通过高温烫压拼接为一体；

c、防水套做防水检测，向防水套内充气，并扎紧防水套的开口处，检测防水套有无漏气；

d、帮面成型，将帮面缝合在一起形成鞋帮，并对鞋帮的内部进行防水处理，然后将其与防水套结合

e、夹帮成型，将鞋帮设置到与鞋底上；

f、帮面后处理，鞋帮表面喷光、防泼水处理；

g、鞋垫加工，通过PU发泡注塑成型；

h、包装整理，在防水鞋内垫上鞋垫，穿上鞋带，并装入鞋盒。

采用上述技术方案，通过将防水套设置在鞋体内部，防水套可与脚掌接触，当有水渗入鞋体内后可被防水套所阻隔，避免水继续向脚掌所在的内部渗入，从而防止水分与脚掌接触，起到防水作用，解决了防水鞋长期泡水后水渗入鞋内的问题，其中防水套的制作通过切割出防水套主体，然后将脚尖区、脚后跟区与脚掌部对应的部位与脚掌部缝合，以及将第一脚面部与第二脚面部的脚尖区、脚后跟区对应的部位缝合，将防水套主体接合成适合人体脚型的整体结构，并用防水条覆盖连接的部位，将连接处的缝隙挡住，避免水分沿缝隙渗入，通过防水检测来保证保证防水套整体的防水性，而防水鞋的鞋体部分通过选材下料将帮面材料冲裁成帮面形状，然后将帮面缝合成鞋帮，并将防水套与鞋帮相连，最后夹帮成型，经过帮面后处理、鞋垫加工、包装整理，最终得到防水鞋成品。

进一步的，上述步骤a中选用的防水材料为复合材料，包括从内到外依次设置的里层防水布、具有弹性的缓冲层以及外层防水布，并通过热压的方式一体成型。

采用上述技术方案，防水套通过里层防水布、外层防水布的配合形成双层防水结构，增强防水套的防水效果，而里层防水布与外层防水布之间设置具有弹性的缓冲层，可作为缓冲，减少脚步活动时里层防水布与外层防水布之间的摩擦，增加防水套的舒适性

进一步的，上述步骤a中选用的帮面材料为皮革。

采用上述技术方案，帮面材料选用皮革，相比较布质的帮面，皮革自身具有一定的防水性，加上防水套可形成三层防水结构，增强防水鞋的防水性。

进一步的，上述步骤d中鞋帮与防水套的结合是将防水套缝合在帮面的鞋口位置，且鞋口与防水套之间垫有呈条状的弹性材料，使防水套朝外隆起。

采用上述技术方案，这样设置在脚部通过鞋口伸入鞋内时可进入防水套内，使防水套将脚部包裹，阻隔水分，而弹性材料的设置使防水套朝外隆起，使防水套与脚踝接触的位置具有收紧的作用，令防水套可紧贴在脚踝处。

进一步的，上述步骤d中鞋帮采用帮面分码套模工艺，将缝合后的鞋帮套在特定的模具上通过高温软化，然后骤然降温使其成型。

采用上述技术方案，这样设置通过高温软化、骤然降温等步骤使鞋帮在模具的作用下成型。

进一步的，上述步骤e中将成型后的鞋帮放入特制模具内，采用聚氨脂注塑一次成型，使鞋底成型，并将鞋帮与鞋底完全粘接成型。

采用上述技术方案，这样设置将鞋底成型以及鞋底与鞋帮之间的连接这两个步骤合并为一个步骤，不仅简化了流程，而且将鞋底与鞋帮之间连为一体，增强其防水性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为防水套的结构示意图。

图3为防水套主体以及防水条的结构示意图。

图4为所述防护套主体的展开示意图。

图5为所述防护套主体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种防水鞋的生产工艺，包括以下加工步骤：a、选材下料，选择帮面材料以及防水材料，将帮面材料冲裁成帮面形状，将防水材料用激光切割出防水套主体3，所述防水套主体3包括对应脚掌的脚掌部31以及位于脚掌部31左右两侧且相对称的第一脚面部32、第二脚面部33，所述第一脚面部32、第二脚面部33对应脚掌部31的脚尖位置设有脚尖区34，以及对应脚掌部31的脚后跟位置设有脚后跟区35；

b、防水套2成型，所述脚尖区34、脚后跟区35皆将其与脚掌部31对应的部位缝合在脚掌部31上，并且第一脚面部32与第二脚面部33的脚尖区34、脚后跟区35相互缝合，缝合处与防水条8通过高温烫压拼接为一体；

c、防水套2做防水检测，向防水套2内充气，并扎紧防水套2的开口处，检测防水套2有无漏气；

d、帮面成型，将帮面缝合在一起形成鞋帮11，并对鞋帮11的内部进行防水处理，然后将其与防水套2结合；

e、夹帮成型，将鞋帮11设置到与鞋底12上；

f、帮面后处理，鞋帮11表面喷光、防泼水处理；

g、鞋垫15加工，通过PU发泡注塑成型；

h、包装整理，在防水鞋1内垫上鞋垫15，穿上鞋带，并装入鞋盒。

上述步骤a中选用的防水材料为复合材料，包括从内到外依次设置的里层防水布21、具有弹性的缓冲层22以及外层防水布23，并通过热压的方式一体成型。

其中外层防水布23、里层防水布21均具有防水的作用，里层防水布21为柔软的纺织品，且与缓冲层22接触的一面镀有防水膜24。

所述缓冲层22设置为海绵。

本发明为保证各部件精密裁剪缝接，帮面材料均采用模具单码单层冲裁。

所述防水套2特采用模拟人体脚型设计，具有良好舒适性。

上述步骤a中选用的帮面材料为皮革。

上述步骤d中帮面与防水套2的结合是将防水套2缝合在帮面的鞋口13处，且鞋帮11的鞋口13对应防水套2垫有呈条状的弹性材料14，使防水套2朝外隆起。

所述弹性材料14可设置为海绵、棉花等。

上述步骤d中鞋帮12采用帮面分码套模工艺，将缝合后的鞋帮12套在特定的模具上通过高温软化，然后骤然降温使其成型。

上述步骤e中将成型后的鞋帮12放入特制模具内，采用聚氨脂注塑一次成型，使鞋底11成型，并将鞋帮12与鞋底11完全粘接成型。

其中步骤e中的喷光是皮鞋加工过程中的一项加工步骤，即为鞋帮喷上油漆，防泼水处理是在鞋帮的表面涂一层防水的涂层。

如图1-5所示，通过将防水套2设置在鞋体1内部，防水套2可与脚掌接触，当有水渗入鞋体1内后可被防水套2所阻隔，避免水继续向脚掌所在的内部渗入，从而防止水分与脚掌接触，起到防水作用，解决了防水鞋长期泡水后水渗入鞋内的问题，其中防水套2的制作通过切割出防水套主体3，防水套主体3通过里层防水布21、外层防水布23的配合形成双层防水结构，再加上对鞋帮12的防泼水处理，构建三层防水屏障，而里层防水布21与外层防水布23之间设置具有弹性的缓冲层22，可作为缓冲，减少脚步活动时里层防水布21与外层防水布23之间的摩擦，增加防水套2的舒适性，然后将脚尖区34、脚后跟区35与脚掌部31对应的部位与脚掌部31缝合，以及将第一脚面部32与第二脚面部33的脚尖区34、脚后跟区35对应的部位缝合，将防水套主体3接合成适合人体脚型的整体结构，并用防水条8覆盖连接的部位，将连接处的缝隙挡住，避免水分沿缝隙渗入，通过防水检测来保证保证防水套2整体的防水性，而防水鞋的鞋体1部分通过选材下料将帮面材料冲裁成帮面形状，然后将帮面缝合在一起形成鞋帮12，并将防水套2与鞋帮12相连，最后与鞋底11夹帮成型，经过帮面后处理、鞋垫加工、包装整理等步骤，最终得到防水鞋成品。

本发明对于防水材料的选择与组合，严格的生产过程控制，多种防水技术的综合应用，确保了无论人体穿着多长时间，在水中浸泡多久，水若不从鞋体上口进入鞋体内，就完全不会从鞋体表层浸透进入鞋体内。