发明内容

因此，本发明解决的问题是提供一种手持式旋风真空吸尘器，其包括在紧凑的安装空间中实现的多个过滤器级。此外，过滤器级应该是用户可触及的。

根据本发明，该问题通过具有权利要求1的特征的手持式旋风真空吸尘器来解决。本发明的有利实施例和发展可以在下文的从属权利要求中获知。

本发明提供了一种具有多个过滤器级的紧凑型真空吸尘器。实施多个过滤器级有助于实现特别有效的分离单元，所述分离单元具有特别选择性的第一过滤器级。同时，所述分离单元的需要定期清洁的所有过滤器级被布置成便于用户触及。

本发明涉及一种手持式旋风真空吸尘器，包括用于收集抽吸材料的分离单元，所述分离单元包括用于产生抽吸流的驱动系统、第一过滤器级、第二过滤器级和第三过滤器级；其中，所述驱动系统布置在驱动系统壳体中，所述驱动系统壳体按照抽吸流位于所述第二过滤器级的下游并且按照抽吸流位于所述第三过滤器级的上游，其中，在所述驱动系统的操作期间产生的所述抽吸流围绕所述驱动系统流动。在这种情况下，所述驱动单元在所述驱动系统壳体中在空间上布置在所述第二过滤器级和所述第三过滤器级之间。所述抽吸流可以围绕位于所述驱动系统壳体中的所述驱动系统流动的这一事实节省了安装空间。

表述“手持式”应理解为意指真空吸尘器在操作时被携带于用户的手中。为此目的，所述真空吸尘器优选地还具有手柄。所述手柄优选地刚性连接或可刚性连接到所述分离单元。

术语“旋风真空吸尘器”被理解为是指无袋的真空吸尘器，并且其中所述分离单元中的抽吸流形成涡流，该涡流在重力的影响下将灰尘和污垢颗粒与抽吸流分离。所述旋风真空吸尘器的所述分离单元的所述第一过滤器级形成纵向轴线，在所述驱动系统的操作期间，所述抽吸流围绕所述第一过滤器级的纵向轴线形成涡流，所述第一过滤器级的纵向轴线平行于所述抽吸管的纵向轴线对准。所述第一过滤器级和所述抽吸管的纵向轴线的平行对准有助于实现具有紧凑设计的真空吸尘器。

术语“无袋”应理解为意指在真空吸尘器中，抽吸材料直接收集在所述分离单元中，而没有用于接收抽吸材料的袋或类似的可更换过滤介质布置在其中，使得使用者不会为了将抽吸材料从所述分离单元中清空而从分离容器中移除袋等。然而，所述真空吸尘器包括多个过滤介质，其防止抽吸材料进入布置在所述驱动系统壳体中的所述驱动系统。

在优选实施例中，所述驱动系统布置成使得所述抽吸流进入所述驱动系统的流入方向与所述抽吸流从所述第二过滤器级到所述第三过滤器级的流动方向相反。因此，当所产生的抽吸流在所述真空吸尘器内部行进时，所产生的抽吸流的方向也改变180°。优选地设计为风扇的所述驱动系统优选地相对于所述真空吸尘器的所述抽吸管旋转180°，抽吸流在进入三个过滤器级之前进入所述抽吸管。换言之，流入所述抽吸管的抽吸流的流动方向与进入所述驱动系统的抽吸流的另一流动方向相反。

优选地，所述第一过滤器级具有在所述驱动系统的操作期间产生的旋风，所述第二过滤器级具有预过滤器，并且所述第三过滤器级具有中心过滤器。所述中心过滤器优选地包括被设计成存储灰尘的存储介质。其优选地被设计为精细过滤器。所述预过滤器基本上用作所述中心过滤器的过滤器保护器，并且基本上设计成防止粗颗粒进入所述第二过滤器级和所述第三过滤器级之间的空间。

所述预过滤器和所述中心过滤器优选地沿着所述分离单元的纵向轴线轴向布置。所述分离单元优选地沿着纵向轴线延伸。所述预过滤器和所述中心过滤器优选地各自平行于纵向轴线延伸。

所述第一过滤器级、所述第二过滤器级和所述第三过滤器级优选地以指定的顺序一个接一个地流体地布置。这意味着所产生的抽吸流首先通过所述第一过滤器级，然后通过所述第二过滤器级，最后通过所述第三过滤器级。

在优选实施例中，所述第一过滤器级还包括入口槽，所述入口槽布置成使得在操作期间，抽吸流从所述入口槽切向地引导至所述分离容器的内壁，使得在操作期间在所述第一过滤器级中形成旋风。旋风涡流在操作期间在所述第一过滤器级中形成，使得具有特定压力损失和特定切割尺寸的颗粒分离出来。所述第一过滤器级优选地包括所述入口槽、所述内壁和汲取管(dip tube)。所述汲取管优选地刚性地连接到内壁并且布置在内壁的背离第二过滤器级的一侧上。所述入口槽优选地具有矩形横截面。

所述真空吸尘器优选地包括所述抽吸管，在操作期间抽吸流从所述抽吸管流入所述入口槽中。所述抽吸管优选地具有圆形横截面。所述抽吸管可以优选地连接到地板喷嘴和/或延伸管。所述抽吸管具有纵向轴线，该纵向轴线位于其圆形横截面的中心并且沿着所述抽吸管的整个长度延伸。

所述第二过滤器级优选地包括预过滤器。所述预过滤器优选地由织物纱布、塑料筛、冲压网格或金属网形成。

所述第二过滤器级优选地还包括连接到所述预过滤器的内管。所述内管优选地流体地布置在所述预过滤器的下游和所述第三过滤器级的上游。所述预过滤器优选地布置在所述内壁和所述内管之间。

在优选实施例中，所述中心过滤器是圆柱形过滤器，其与所述驱动系统和分离单元外壳密封隔离。所述中心过滤器优选地包括被设计成存储灰尘的存储介质。其优选地被设计为精细过滤器。所述预过滤器基本上用作所述中心过滤器的过滤器保护器，并且基本上设计成防止粗颗粒进入所述第二过滤器级和所述第三过滤器级之间的空间。

所述第三过滤器级优选地布置成使得在操作期间产生的抽吸流轴向地流入所述驱动系统中。这允许所述真空吸尘器具有紧凑的设计。

在优选实施例中，所述第二过滤器级可以在移除方向上从分离单元移除，该移除方向与所述第三过滤器级可以从分离单元移除的另一移除方向相反。将所述第二过滤器级和第三过滤器级布置成平行偏移意味着两者可以彼此独立地移除。所述预过滤器优选地可拆卸地连接到所述第一过滤器级的内壁，该内壁连接到所述汲取管，使得可以通过移除所述汲取管从所述分离容器移除所述第二过滤器级。

在优选实施例中，所述真空吸尘器还具有第四过滤器级，所述第四过滤器级在流体上布置在所述第三过滤器级的下游并且包括排气过滤器元件。所述排气过滤元件优选地设计为分离单元的外壳中的过滤器或翼片。

在优选实施例中，所述分离单元包括驱动系统容器和分离容器，所述驱动系统容器包括所述驱动系统壳体、所述驱动系统和所述第三过滤器级，并且所述分离容器包括所述第一和第二过滤器级。所述驱动系统容器和所述分离容器优选地布置成相邻并且沿着平行的纵向轴线延伸。所述分离容器和所述驱动系统容器优选地永久地彼此连接。

所述驱动系统壳体优选地由圆弓形状的流动横截面围绕，抽吸流在其到达所述第三过滤器级之前在操作期间流过该圆弓形状的流动横截面。结果，仍然以紧凑的形式提供所述真空吸尘器。然而，所述圆弓形状的流动横截面可以被一个或多个功能几何形状部分地中断。所述驱动系统壳体、所述流动横截面和所述中心过滤器优选地设计和布置成使得抽吸流在操作期间抵靠所述第三过滤器级的圆周而流动。

所述抽吸管的抽吸管直径优选地基本上等于具有矩形横截面的所述入口槽的横截面积。所述抽吸管直径优选地基本上等于所述第二过滤器级的内管的过滤器级直径和/或等于所述预过滤器的直径。所述驱动系统壳体和所述驱动系统容器外壳体之间的流动横截面的面积优选地近似等于所述抽吸管直径的面积。所述直径应理解为特别是指内径。

所述抽吸管的直径优选地在20mm至40mm的范围内，优选地在25mm至35mm的范围内。所述第一过滤器级优选地具有以下尺寸：旋风优选地具有在90mm至100mm的范围内的直径，并且所述旋风的高度(其被定义为所述入口槽和所述内壁之间的尺寸)优选地在80mm至140mm的范围内，优选地在110mm至130mm的范围内。所述汲取管的高度(其表示所述汲取管距内壁的纵向范围)优选地在20mm至60mm、更优选地30mm至50mm的范围内，并且所述汲取管的直径优选地为35mm至60mm、更优选地40mm至50mm。所述入口槽的宽度优选为14mm至30mm，优选为18mm至26mm，而所述入口槽的高度优选为20mm至52mm，优选为30mm至40mm，所述入口槽的高度和宽度限定所述入口槽的横截面。所述预过滤器的直径越小，所述第二和第三过滤器级之间的分离越好，并且它们的分离效率越好。

所述驱动系统容器优选地连接到所述手柄。在操作工作位置，所述驱动系统容器优选地位于所述真空吸尘器的后侧或后端，这意味着其比分离容器更靠近使用者的手并且更远离待抽真空的表面。

所述真空吸尘器优选为无绳真空吸尘器。换言之，所述真空吸尘器包括电池，并且被设计成通过电池作为电源来操作。所述电池可以连接到抽吸材料容器和/或装置主体、优选装置主体。

此外，所述真空吸尘器可以包括可以连接到抽吸管的延伸管。所述真空吸尘器还可以包括能够连接到所述抽吸管和所述延伸管的地板吸嘴。

所述驱动系统优选地被设计为风扇。