具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的内浮顶储罐密封组件进行说明。内浮顶储罐密封组件，包括：浮盘2、连接板12、制动套7和导向杆14。浮盘2上开设有人孔；浮盘2上连接有用于导出静电的限位索3，限位索3张紧用于限定浮盘2的位置。连接板12可拆卸连接于浮盘2的顶面并扣设在人孔上；连接板12的底面安装有传感器11。制动套7安装在连接板12上并与传感器11电连接。导向杆14贯穿制动套7和连接板12，并且导向杆14与连接板12滑动配合用于限定连接板12以及浮盘2运动的方向。当传感器11感应到液态油时，制动套7接收传感器11的电信号并定位在导向杆14上，连接板12借助制动套7用于定位浮盘2。

本发明提供的内浮顶储罐密封组件的有益效果在于：与现有技术相比，本发明内浮顶储罐密封组件中在浮盘2上开设有人孔。连接板12可拆卸连接在浮盘2上，制动套7安装在连接板12上且套设于导向杆14上。

在实际应用时，限位索3能够将浮盘2上的静电导出，当限位索3张紧时，通过限位索3能够限定浮盘2的位置，从而防止浮盘2沉于储罐1的底部。当需要进行检修时将连接板12从浮盘2上拆卸下来，工人即可通过人孔进入浮盘2的下方。浮盘2会随着储罐1液态油的多少而上下浮动，通过使连接板12与导向杆14滑动配合即可限制浮盘2运动的方向，并且借助导向杆14的自身结构强度，能够避免浮盘2绕自身的周向旋转。当浮盘2密闭性失效等原因而浸入液态油时，传感器11能够及时感知，制动套7在接收到传感器11发出的电信号后会吸附在导向杆14上从而能够防止浮盘2整个浸没在液态油内。

本申请通过连接板12和导向杆14等构件，实现了静电导出、防止旋转、人孔检测和浮盘2制动等功能，减少了浮盘2的开孔数量并且结构较为简单同时集成化水平较高。

随着石油工业的发展，储罐1作为油库的核心储油设备，大型化甚至超大型化是必然的发展趋势。浮顶罐是立式圆筒形金属罐的一种，在油库中十分普遍。浮顶是一种由金属材料制成的漂浮在液态油上并随液态油升降的盘状结构物，又称浮盘2。由于浮盘2腐蚀穿孔、浮盘2与罐壁变形、收发油作业不当等会引起浮盘2倾斜、卡盘甚至沉盘。浮盘2卡死与沉盘两大事故的主要原因都是浮盘2发生倾斜，因此，防止发生沉盘保证浮盘2相对位置的稳定是保证储罐1能够正常使用的关键。

现有的技术中，通过会在浮盘2上开设透气孔，透气孔的作用在于将液态油挥发的油气排出。而在浮盘2的底部会设置支撑杆，当发生沉盘或者储罐1内液态油较少时，通过使支撑杆稳定抵接在储罐1底部的特定位置从而能够起到稳定浮盘2的作用。由于储罐1内的液态油一直处于流动的状态，因此不可避免带动浮盘2旋转，为了避免浮盘2旋转导致密封性较差等问题，在储罐1内会设置防旋索，防旋索贯穿浮盘2，从而在一定程度上限制了浮盘2的自由度。为了能够对浮盘2进行维修与检查因此需要在浮盘2上开设人孔，在日常使用时，需要将人孔进行封堵，以免液态油自人孔流出。为了能够将浮盘2上的静电导出，需要在浮盘2上安装导电索，导电索自浮盘2延展至储罐1的外壁。以上功能均需要实现，这就需要在浮盘2上安装相应的构件，也就导致整个浮盘2上所需安装的构件较多，集成化水平较差，不便于安装与维修。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请一并参阅图1至图3，连接板12上安装有导气管6，导气管6与人孔连通用于导出人孔内的油气。浮盘2的底面为一个平面，当连接板12安装于浮盘2的顶面时，由于高度不同连接板12的底面高于浮盘2的底面，因此在连接板12和浮盘2之间会形成一个储气空间，这个储气空间即为人孔。液态油挥发出的油气遇到浮盘2会沿浮盘2的底面运动最终聚集在该储气空间内。因为设置有储气空间，所以方便了油气的聚集，而通过在连接板12上安装导气管6，通过导气管6从而能够将油气及时的导出。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请参阅图2和图3，导气管6内安装有单向阀16。由于储罐1内的液态油一直处于一个流动的状态，因此会有部分液态油进入储气空间内，若导气管6内没有任何的阻隔，部分液态油会跟随油气自导气管6排出，从而造成了大量的浪费。为了避免上述问题，在导气管6末端的内壁内设置有单向阀16，单向阀16有一定的开启压力，当油气在储气空间内的气压达到一定值时才打开，同时由于储气空间内有一定的压力，从而防止了液态油进入该储气空间内。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请参阅图2和图3，制动套7为电磁套，浮盘2的顶面安装有与电磁套电连接的供电单元，电磁套借助供电单元吸附在导向杆14上。当浮盘2的密闭性较差或者其他原因，会使部分液态油流入浮盘2内从而导致整个浮盘2受到的浮力降低并向下运动。本申请中的传感器11位于连接板12的底面，传感器11距离浮盘2的底面有一定的距离，当浮盘2向下运动时必然会使部分液态油流入储气空间内，一旦液态油接触传感器11，传感器11所输出的电信号就会发生变化，而导向杆14为金属材料制件，此时浮盘2顶面的供电单元向电磁套供电，电磁套内设置有电磁铁，一旦电磁套通电会随即吸附在导向杆14上，从而将整个浮盘2进行了制动。与现有技术相比，反应迅速并且制动触发的条件容易实现，因此从根本上避免了浮盘2沉盘的风险。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请参阅图3，导向杆14上插接有定位销9；定位销9用于支撑拆卸后的连接板12。连接板12通常情况下为一个中间开孔的圆盘结构，同样连接板12可以做成分体式的结构，但是分体式的连接板12不便于安装同时需要考虑密闭性的问题，为此本申请中连接板12设置为一体式的结构。当工人需要进行检修时，需要拆卸下连接板12并使连接板12沿导向杆14向上滑动才能够通过人孔进入浮盘2的下方，而为了使连接板12稳定在导向杆14的特定位置，在导向杆14上开设有定位孔，实际应用时向上滑动连接板12然后插入定位销9，最后使连接板12抵靠在定位销9上即可。

本申请中，沿连接板12的周向安装有多个定位件15，连接板12借助多个定位件15密闭连接在浮盘2上。在平时的使用中，连接板12需要扣设在人孔上，而当要进行维修时需要将连接板12拆卸下来才能够从人孔进入。为了保证连接板12与浮盘2连接的可靠同时保证浮盘2与连接板12之间的密闭性，定位件15可为螺栓，螺栓贯穿连接板12并与浮盘2螺纹连接，多个螺栓沿连接板12的周向设置并且在连接板12和浮盘2之间会设置密封垫以提高密闭性。由于螺栓便于拆卸，因此方便后续的检查与维修。连接板12上卡接有密封圈8，密封圈8用于密封连接板12与导向杆14之间的间隙。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请参阅图1，导向杆14的底端设有稳定座4，稳定座4固定在储罐1的底部用于限位导向杆14。导向杆14的顶端可直接固定在储罐1的顶部，而若导向杆14的底端为悬空状态，则无法保证在浮盘2上下运动过程中导向杆14的稳定，为此首先在储罐1的底部设置有稳定座4，而稳定座4通过与导向杆14连接从而避免了晃动。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请参阅图2，导向杆14与稳定座4之间设有定位杆13，定位杆13与导向杆14和/或稳定座4可拆卸连接，用于让位人孔。由于在人孔内穿设有导向杆14，但是这就给工人通过人孔造成了诸多的不便，为了解决这个问题，导向杆14的底部可拆卸连接有定位杆13，稳定座4安装于储罐1的底部，稳定座4与定位杆13滑动配合，而定位杆13与导向杆14之间可拆卸连接。当需要通过人孔时，可首先从导向杆14上拆卸下定位杆13，然后向下滑动定位杆13，或者通过适当的弯曲定位杆13从而将定位杆13从稳定座4上取出，进而为工人通过人孔创造了空间。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请参阅图1和图2，定位杆13的顶端与导向杆14螺纹连接，定位杆13的底端与稳定座4滑动配合。定位杆13可与导向杆14螺纹连接，在进行维修时，首先转动定位杆13，使得定位杆13与导向杆14分离，当定位杆13的底端向下滑动并抵接在稳定座4的底部时，此时定位杆13与导向杆14相靠近的端部具有一定的距离，也能够方便的让位出人孔。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请参阅图2和图3，人孔内设置有挡板5，挡板5上开设有多个透气孔，浮盘2上设有用于支撑挡板5的挡环10。为了进一步防止液态油接触传感器11，为此在浮盘2上首先设置有挡环10，在挡环10上放置有挡板5，油气可以通过挡板5上的多个透气孔进入储气空间内，而由于挡板5的存在能够在一定程度上防止了液态油的飞溅。浮盘2具有一定的重量，在自身的重力下即可稳定在挡环10上，同时在取下连接板12之后即可将挡板5取出。

在本申请提供的内浮顶储罐密封组件的一些实施例中，请参阅图2和图3，浮盘2的顶面设有与限位索3连接的挂钩，限位索3通过挂钩拖拽浮盘2。现有技术中为了避免浮盘2沉入储罐1的底部会在浮盘2上安装多个支撑杆，但是这种方法的安装工程量较大，并且不便于检查与维修。为了将静电导出因此限位索3为导电材料制件，而限位索3的另一目的是防止浮盘2沉盘，在日常使用中限位索3为松弛的状态，当由于液态油的油量过低或者浮盘2密闭性变差自身浮力降低时，此时限位索3的张力逐渐增大，当限位索3张紧时，即可将浮盘2稳定在特定的位置。

为了便于检修，限位索3一端通过挂钩连接在浮盘2上，另一端可传动连接电机，通过电机的收卷即可带动浮盘2向上运动，从而能够将浮盘2定位在特定的位置，便于维修与检查。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。