具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可根据偏摆程度自动切断动力的石油钻机网电装置，如图1-11所示，包括有底面板1、防护框2、钻井组件3、防偏摆组件4和动力切断组件5，底面板1顶面固定安装有防护框2，底面板1上设置有用于对地层钻孔的钻井组件3，用于防止设备偏摆的防偏摆组件4设于防护框2上，用于将动力切断的动力切断组件5设于钻井组件3上。

钻井组件3包括有导向板31、第一支撑板32、钻井电机33、多孔导向套34、六面杆轴一35、六面杆轴二36、球形万向节37和钻头38，底面板1顶面固定安装有导向板31，导向板31顶部焊接有第一支撑板32，第一支撑板32上固定安装有钻井电机33，靠近导向板31的底面板1上设置有多孔导向套34，多孔导向套34上转动式连接有六面杆轴一35，钻井电机33输出轴一端焊接有六面杆轴二36，远离多孔导向套34的六面杆轴一35底端固接有球形万向节37，远离六面杆轴一35的球形万向节37底端焊接有钻头38，钻头38用于对地层进行钻孔。

防偏摆组件4包括有支撑杆41、导向盘42、限位架43、限位弹簧44、驱动板45、十字支板46、活动架47、复位弹簧48和连杆49，防护框2两侧固接有支撑杆41，远离防护框2的两支撑杆41底端共同焊接有导向盘42，导向盘42上滑动式连接有两对限位架43，相邻的限位架43相互接触，限位架43与钻头38相互接触，限位架43上联接有限位弹簧44，远离限位架43的限位弹簧44一端与导向盘42相连，限位架43一端焊接有驱动板45，其中两驱动板45与支撑杆41滑动式连接，驱动板45与防护框2滑动式连接，远离底面板1的防护框2内设置有十字支板46，十字支板46上滑动式连接有活动架47，活动架47与十字支板46之间连接有复位弹簧48，远离限位架43的驱动板45上铰接有连杆49，连杆49与活动架47铰接。

动力切断组件5包括有活动板51、六面杆套52、压缩弹簧53和第一下压杆54，活动板51以可升降的方式连接在导向板31上，活动板51上转动式连接有六面杆套52，六面杆套52与六面杆轴一35套接，六面杆套52同样与六面杆轴二36套接，活动板51上固定连接有压缩弹簧53，远离活动板51的压缩弹簧53一端与底面板1联接，活动架47底部焊接有第一下压杆54，第一下压杆54与活动板51相互接触。

防护框2与外界升降装置联接，此设备正常运作时，工作人员手动启动钻井电机33，钻井电机33带动六面杆轴二36及其上装置转动，钻头38转动对地层进行钻孔，当钻头38与石头发生触碰时，钻头38可能会出现偏摆，钻头38偏摆会推动一处限位架43及其上装置朝远离球形万向节37方向运动，一处驱动板45通过连杆49拉动活动架47及其上装置向下运动，活动架47通过连杆49带动其他驱动板45朝远离球形万向节37方向运动，通过被压缩的限位弹簧44复位作用，使得限位架43对钻头38施加阻力，防止钻头38偏摆。

当钻头38出现较大偏摆幅度时，限位架43对钻头38施加阻力不足以防止偏摆，钻头38推动一处限位架43及其上装置朝远离球形万向节37方向运动行程增大，使得活动架47及其上装置向下运动行程增大，第一下压杆54会推动活动板51及六面杆套52向下运动，压缩弹簧53被压缩，使得六面杆套52与六面杆轴二36分离，六面杆轴二36不再将动力传递至六面杆套52上，使钻头38不再对地层进行钻孔，避免偏摆幅度过大对钻头38造成损坏。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-9所示，还包括有去土组件6，去土组件6设置在底面板1上，去土组件6包括有第二支撑板61、驱动轴62、大齿轮63、小齿轮64、齿条板65、齿条杆66和刷土环67，第二支撑板61固定安装于底面板1顶面，第二支撑板61上转动式连接有驱动轴62，驱动轴62一端焊接有大齿轮63，驱动轴62另一端固接有小齿轮64，活动板51上设置有齿条板65，齿条板65与小齿轮64啮合，齿条杆66以可升降的方式连接于底面板1上，齿条杆66与大齿轮63啮合，齿条杆66底端焊接有刷土环67，刷土环67用于对球形万向节37进行刷拭。

钻头38在钻探时容易将土壤带出，土壤会粘黏在球形万向节37上，活动板51及其上装置向下运动，齿条板65会带动小齿轮64及其上装置转动，大齿轮63带动齿条杆66及刷土环67向下运动，刷土环67对球形万向节37进行刷拭，将球形万向节37上粘黏的土壤刷拭下来，保证设备稳定运行。当需要继续进行钻探时，控制升降装置带动第二支撑板61及其上装置向上运动，使得钻头38不再与石头接触，被压缩的限位弹簧44复位带动限位架43及其上装置朝靠近球形万向节37方向运动复位，第一下压杆54与活动板51分离，被压缩的压缩弹簧53复位带动活动板51及其上装置向上运动复位，齿条板65带动小齿轮64及其上装置转动，大齿轮63带动齿条杆66及刷土环67向上运动复位。六面杆套52会与六面杆轴二36啮合，六面杆轴二36带动六面杆套52及其上装置转动，钻头38继续对地层进行钻孔。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8-11所示，还包括有限位组件7，防护框2内侧固定安装有限位组件7，限位组件7包括有导板71、楔形支撑架72、支撑弹簧73、连接杆74和推动板75，防护框2内侧固定安装有导板71，导板71上滑动式连接有楔形支撑架72，楔形支撑架72上联接有支撑弹簧73，远离楔形支撑架72的支撑弹簧73一端与导板71相连，活动板51上焊接有连接杆74，远离活动板51的连接杆74上转动式连接有推动板75，推动板75与楔形支撑架72相互接触，推动板75用于推动楔形支撑架72朝远离齿条杆66方向运动。

还包括有润滑组件8，润滑组件8定位于防护框2内，润滑组件8包括有储油箱81、注液管82、出液管83、开孔限位板84、第一拉伸弹簧85、输液软管86、第三支撑板87、第二下压杆88和第二拉伸弹簧89，用于储存润滑油的储油箱81固定安装在防护框2内，储油箱81顶部设置有注液管82，注液管82用于为工作人员将润滑液注入储油箱81内提供便利，注液管82穿过防护框2，储油箱81底部设置有出液管83，出液管83上滑动式连接有开孔限位板84，开孔限位板84用于将出液管83挡住，开孔限位板84上联接有第一拉伸弹簧85，远离开孔限位板84的第一拉伸弹簧85一端与出液管83相连，出液管83底部设置有输液软管86，输液软管86与多孔导向套34联接，储油箱81一侧固定安装有第三支撑板87，第三支撑板87上滑动式连接有第二下压杆88，第二下压杆88与楔形支撑架72相互接触，楔形支撑架72用于将第二下压杆88挡住，第二下压杆88与开孔限位板84相互接触，第二下压杆88用于推动开孔限位板84朝靠近导向板31方向运动，第二下压杆88上联接有第二拉伸弹簧89，远离第二下压杆88的第二拉伸弹簧89一端与第三支撑板87固定连接。

还包括有复位组件9，复位组件9设于第二下压杆88上，复位组件9包括有复位杆91和推动杆92，第二下压杆88上焊接有复位杆91，齿条板65上焊接有推动杆92，推动杆92与复位杆91相互接触，推动杆92用于推动复位杆91及第二下压杆88向上运动。

储油箱81内储存有润滑油，活动板51及其上装置向下运动时，连接杆74带动推动板75向下运动，推动板75推动楔形支撑架72朝远离齿条杆66方向运动，楔形支撑架72与第二下压杆88分离，被拉伸的第二拉伸弹簧89复位带动第二下压杆88及复位杆91向下运动，第二下压杆88推动开孔限位板84朝靠近导向板31方向运动，开孔限位板84不再将出液管83挡住，储油箱81内的润滑油依次通过出液管83、输液软管86、多孔导向套34滑落至六面杆轴一35上，对设备内部进行保养。

当推动板75与楔形支撑架72分离时，被拉伸的支撑弹簧73复位带动楔形支撑架72朝靠近齿条杆66方向运动复位，齿条板65向上运动时会带动推动杆92向上运动，推动杆92推动复位杆91及第二下压杆88向上运动，第二下压杆88与开孔限位板84分离，被拉伸的第一拉伸弹簧85复位带动开孔限位板84朝远离导向板31方向运动，第二下压杆88会推动楔形支撑架72朝远离齿条杆66方向运动，随之楔形支撑架72朝靠近齿条杆66方向运动复位，楔形支撑架72将第二下压杆88挡住。当储油箱81内的润滑油使用完时，工作人员通过注液管82向储油箱81内注入润滑油。当不需要使用此设备时，工作人员手动关闭钻井电机33，使设备停止运作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。