具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本发明公开了一种防盗热系统包括计量仪表管控柜1、设置在蒸汽管2上的第一阀门3、第二阀门4、孔板5、第一温度传感器6、第二温度传感器7和电动调节阀8、第一至第六导压管9～14、第二压力变送器17、第二压差变送器18、用于监控管理的监控服务器和第二通信装置，所述计量仪表管控柜1包括控制器、第一通信装置、二次计量仪表、第一压力变送器15和第一压差变送器16，所述第一通信装置和第二通信装置均为有线通信装置，所述第一阀门3和第二阀门4均为针型阀。

如图1所示，所述第一阀门3通过第一导压管9与第一压力变送器15连接导通，所述孔板5通过第二导压管10与第一压差变送器16连接导通，孔板5通过第三导压管11与第一压差变送器16连接导通，所述第二阀门4通过第四导压管12与第二压力变送器17连接导通，所述孔板5通过第五导压管13与第二压差变送器18连接导通，孔板5通过第六导压管14与第二压差变送器18连接导通。

如图2所示，所述第一压力变送器15与二次计量仪表电连接并单向通信，所述第一压差变送器16与二次计量仪表电连接并单向通信，所述第一温度传感器6与二次计量仪表电连接并单向通信，所述第二压力变送器17与控制器电连接并单向通信，所述第二压差变送器18与控制器电连接并单向通信，所述第二温度传感器7与控制器电连接并单向通信，所述二次计量仪表与控制器电连接并单向通信，所述控制器与电动调节阀8电连接并单向通信，控制器与第一通信装置电连接并单向通信，所述监控服务器与第二通信装置电连接并双向通信，所述第二通信装置与第一通信装置有线连接并双向通信。

其中，控制器为单片机，计量仪表管控柜、二次计量仪表、阀门、孔板、温度传感器、电动调节阀、导压管、压力变送器、压差变送器、服务器和通信装置本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。

本申请的构思：

在压力-压差导压管及供热阀门的管路上，另外加装一套压力、压差及温度传感器，该套传感器在图中表示为第二压力传感器、第二压差传感器、第二温度传感器，这些传感器上都不带显示屏和键盘，它们的输出信号与被测量是一个固定的对应关系，无法修订更改或重新设置，并且，这些传感器输出的信号全部是数字信号。

将该套传感器的输出信号全部输入前端设备，这些数字信号经过预处理后，上传至上位机监控平台即监控服务器，采用人工智能技术，经平台计算出一套参数，并在平台上建立一个与原来的积筭仪计量数据一一对应的一套表格，表格中的数据，与原积算仪系统的上传数据有一套固定的对应关系，该对应表中无法列出的中间数据，可以采用线性插值的方法对应得出。一旦上位机平台软件发现两者对应关系发生变化，则可以准确确定，用户有私改现场状态的行为，并且有盗热行为嫌疑。或者是现场的计量系统出现了故障。

由于加装的第二套压差、压力、温度传感器的工作模式和输出数据类型，均不同于原装的第一套差压变送器——积算仪系统的工作方式和输出数据类型，故当用户恶意调整导压管上的阀门，或恶意篡改现场的压差变送器现状，或随意改动其中的任何一个传感器，或重新设置积算仪初始化参数时，上位机平台上两路固定对应关系表中的数据，其对应关系肯定要发生变化，用户不可能将这两类信号篡改成同样的对应关系，故该方案可以及时发现用户对现场的任何改动行为，或发现现场的计量系统出现故障。一但有异常，上位机监控平台会立即启动报警及进行带时标的永久记录，并通知监管人员及时处理。