具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-2所示的一种基于RFID标签的工具管理系统，包括RFID标签、IC卡、IC刷卡器及RFID写码器一体机、IC刷卡器及RFID手持设备一体机、RFID手持PDA、服务器和操作终端PC，

所述RFID标签设置在工具上，载有所属工具的工具信息，包括工具名称编号信息、工具使用者权限信息、工具存放位置信息、工具实时位置信息和标签电源电量信息；

所述IC卡为用户身份标签由工具使用者持有，载有所属工具使用者的身份信息；

所述操作终端PC与所述IC刷卡器及RFID写码器一体机部署在工具仓库，

所述操作终端PC与所述IC刷卡器及RFID写码器一体机连接，所述IC刷卡器及RFID写码器一体机可以作为RFID读取设备和写码设备，所述IC刷卡器及RFID写码器一体机通过USB接口与所述操作终端连接，实现RFID标签的写码，将编码与工具进行绑定和登记；

所述操作终端PC和所述IC刷卡器及RFID手持设备一体机部署在飞机作业区，

所述操作终端PC与所述IC刷卡器及RFID手持设备一体连接，

所述IC刷卡器及RFID手持设备一体机可以作为RFID读取设备和写码设备，所述IC刷卡器及RFID手持设备一体机通过USB接口和串口与操作终端PC连接，通过对用户的身份验证实现工具盘点与登记。

通常基于安卓系统的PDA与PC机的非无线通讯采用USB接口，但通过USB接口与PC机进行通讯需要打开PDA的ADB调试功能，这在生产环境中，是一个非常严重的安全漏洞，是一个不推荐的方法，所述RFID手持PDA通过一种USB转网络的设备与系统服务器进行连接，再通过服务器与系统进行通讯，实现数据交换，这一过程实现起来虽然较为繁琐，但安全上是有保障的，所述RFID手持PDA通过网络获取智能设备或系统发送的遗失工具列表，并根据数据进行遗失工具找寻，并用于对工具仓库内的工具进行盘点。

本实施例中，所述IC刷卡器及RFID写码器一体机的扫描距离大于等于1米，写码速度为0.3秒/标签，设置有USB接口。

本实施例中，所述IC刷卡器及RFID手持设备一体机的扫描距离大于等于1米，单次扫描速度为35每标签/秒，设置有USB接口。

一种基于RFID标签的工具管理方法，采用上述的工具管理系统执行，包括基础信息管理模块、工具库房管理模块、作业区域管理模块、工具盘点模块和数据同步模块。

基础信息管理模块在操作终端PC上进行操作，用于进行系统运行和业务需要所必须的信息的维护；

所述工具库房管理模块包括工具的信息概览与工具明细台账、新增入库功能、工具存储位置设定功能、工具责任人设定功能、工具配发功能、工具借用功能、工具归还功能、工具库存概览查询、工具库存明细查询、工具操作流水查询功能。

工具信息概览和工具明细台账主要用于查询目前的不同类别的工具数量、分布等；以及对应的详细信息。这里是工具管理的核心模块，可以按照组织机构、责任人、库位、工具车、工具编码、工具字典编码、工具状态等多种功能进行查询，实现对工具分布的全面了解。工具明细主要包含工具编码、工具名称、规格、型号、是否定检、定检周期、精度、所属部门、责任人、当前状态、工具的RFID码等。配合硬件中的ELECTR工具写码器或工具识别器等可直接查询工具信息。

工具新增入库是对工具与RFID编码进行绑定的过程。需要依赖ELECTR工具写码器以及对应的客户端硬件驱动服务。

对现有3万余件工具逐一进行RFID标签附着。附着方式首先采用耐腐蚀胶水将RFID标签固定在工具表面，等待干燥后，再用耐腐蚀单壁带胶热缩套管包裹RFID标签并加热，使其收缩，同时热缩套管内胶水会融化，并填充缝隙，实现RFID与工具的紧密联合，保证不脱落，同时附着位置不影响工具的正常使用。

随后通过ELECTR工具写码器将该工具厂内编号写入RFID标签内，同时在ELECTR智能库房管理系统内为该件工具建立工具档案信息，档案信息包含：工具名称、规格、型号、用途、使用寿命(年限)、生产厂家、材质等参数，以及配套的图片、尺寸区间范围等属性。系统数据库内工具档案信息与工具RFID标签内工具厂内编号一一对应。

工具存储位置设定是对新入库或已在库的工具的当前存储位置进行标定的过程。该功能主要是对在库工具的分布位置进行初始登记。

工具配发是指将工具根据使用工况或其他因素，将工具的所属类别为工具设定所属部门或个人，同时在系统中进行工具的所属部门、责任人进行同步登记和操作流水的记录。

工具借用是限定为公司级、中心库房级的工具，工人在工作中需要使用到该工具时，需要到工具仓库借用。

工具借用和归还时，首先需要工具仓库管理员登陆系统。

工具借用时需要通过RFID工具写码器(读取和识别功能)来对借用工具的登记，同时借用人员通过刷卡进行身份验证后，设定一个预计归还时间，方可拿走借用的工具。

当工具超期未归还，系统会提示工具仓库管理员进行询问或追寻、或修改归还时间。

工具归还时，同样需要使用RFID工具写码器(读取和识别功能)来对归还工具的登记，同时归还人员通过刷卡进行身份验证，一致通过后，方可完成归还操作。归还操作将对已归还的工具的状态进行重置，对借用的工具台账进行借用销账。

工具的借用和归还都会记录操作流水。

使用手持PDA扫描该工具的RFID标签(RFID标签中包含工具编号、工具名称规格等，PDA会解析该RFID标签，获取工具编号)，即可在手持PDA上显示该工具的信息，并打开找寻功能；当手持PDA扫描到指定工具的RFID标签时，通过声音和可视化界面，显示该工具所处的位置的远近，辅助找寻人员找到工具,找寻信息可以保存在RFID手持PDA中，待RFID手持PDA连接到服务器后，会自动上传；同时会记录找寻人、找寻时间、找寻结果，后续各级管理员根据分级管控权限策略浏览找寻记录。

所述作业区域管理模块：为每个用户进场时的工具登记与作业结束离开作业区域的离场工具清点，只有离场时的工具数目和进场时的工具清单一致，或有损坏的工具，经过管理员确认后，才能完成离场的工具销账，用户才可以正常离开；

所述工具盘点模块，对工具使用RFID手持PDA进行清点，以查询是否账实相符；盘点时，可将多次盘点的数据自动汇总生成与总台账项目要素一致的表单。实现工具盘点表与工具库总台账自动进行比对，逐一标识出工具盘点的差异项，并生成盘点对比总清单。历次盘点差异项对比清单可单独导出保存,导出数据格式为excel格式。

所述数据同步模块实现数据交互。

本实施例中，所述基础信息管理模块包括组织机构信息管理、人员管理、权限配置、工具字典和库位、工具车信息。

组织机构信息主要用于系统中工具责任人的设定及管理方便，系统提供组织机构的添加、删除、编辑等功能。

人员管理主要用于系统中涉及到的管理人员、操作人员、工人等在进行工具相关操作时的信息记录，提供添加、删除、编辑等功能。人员管理还包括登陆密码的设定、身份卡片(IC卡)的绑定与解绑等功能。

权限配置是以角色为管理单元，每个角色可赋予一个或多个权限，用于描述一个或一组有效的操作。权限分为功能权限和数据权限，其中功能权限限定了当前用户能使用到哪些功能，而数据权限则限定了用户在可以使用的功能中能看到哪些数据。数据权限与组织机构的层级分布有关。每个用户可赋予一个或若干个角色，实现用户可用功能的限定。

库位、工具车信息登记功能，是为了实现工具的存放位置、快速进行工具的取用、定位等需要，提供添加、编辑、删除的功能。

工具字典是工具管理的基础，涉及的字典包含工具字典编码、工具名称、通俗名称、型号、规格、是否定检、定检周期、精度、计量单位、图片、说明书等信息。

本实施例中，所述作业区域工具管理模块包括入场登记清点模块和出场核销清点模块，操作步骤包括，

步骤1，用户进入作业区刷IC卡进行身份确认，工作区管理员登陆到系统中，进入作业区域入场登记清点模块，使用RFID手持PDA逐层进行清点，

步骤2，判断进场清点到的工具数量相比工具车中已配置的工具数量，

步骤3，如果有出入则进行核实是否与实际情况相符，确认无误之后确认盘点成功，

步骤4，盘点结果记录在系统中，生成属于该用户的工具盘点清单，

步骤5，结束当前任务，离场时进入出场核销清点模块，工人刷IC卡进行身份确认，并自动调出该用户当前班次的工具盘点清单，

步骤6，管理员适使用RFID手持PDA逐层进行清点，

步骤7，判断离场的工具与进场工具匹配与否，

步骤8，如果不匹配，应先询问用户是否有工具损坏，如果有损坏，应确认并登记在系统中；

步骤9，进场时携带的所有工具在离场时都已匹配或妥善处理后，关闭当前班次当前用户的工作区工具管理清单。

对于无法固定RFID标识的工具套件、刀具、量具类，采用定制小工具盒+RFID标签方式，该定制小工具盒(可形迹管理)的RFID标签被扫码识别后用特别颜色提示并排序置顶，经登记口管理人员二次核查小工具盒无缺漏后点击确认，提交放行。对于此类工具系统会在清单中给出提示，并强制要求管理员手工确认。

工具管理清单关闭后依然保存在系统中，可以随时查阅。

本实施例中，所述工具盘点步骤包括

步骤1，盘点时，可将多次盘点的数据自动汇总生成与总台账项目要素一致的表单；

步骤2，将工具盘点表与工具库总台账自动进行比对；

步骤3，逐一标识出工具盘点的差异项，并生成盘点对比总清单；

步骤4，历次盘点差异项对比清单可单独导出保存,导出数据格式为excel格式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。