发明内容

为了提升电缆的防潮效果，本申请提供一种高性能复合电缆及其制造方法。

第一方面，本申请提供一种高性能复合电缆，采用如下的技术方案：

一种高性能复合电缆，包括从内到外依次设置的缆芯、包带层、屏蔽层、防水层、铠装层以及护套层；

所述防水层由若干吸潮管环绕排列组成，所述吸潮管包括毛细管和填充在所述毛细管内腔中的高吸水树脂颗粒，所述毛细管外壁上开设有多个吸湿孔，所述吸湿孔沿毛细管长度方向间隔设置，且与所述毛细管内腔连通。

通过采用上述技术方案，当电缆在潮湿环境长时间使用或者电缆受损进水时，水汽透过护套层或护套层破损处渗入电缆内部，并通过铠装层间隙继续向内渗透，在达到防水层后，空气中的水汽在毛细管的毛细作用下被吸收到毛细管内腔中，并由高吸水树脂颗粒吸收锁定，使得屏蔽层及屏蔽层以内长时间保持干燥状态，降低屏蔽层受到水汽侵蚀的可能性，提升电缆的防潮效果，进而提高电缆的使用安全性。

可选的，所述铠装层由钢带铠装组成。

通过采用上述技术方案，采用钢带形成铠装层，不仅加工效率高，而且形成的铠装层隔水效果好，抗水汽向内侵蚀能力强，有助于降低屏蔽层受到水汽侵蚀的可能性。

可选的，所述铠装层由钢丝铠装组成，所述吸潮管嵌设在所述铠装层中相邻钢丝贴靠形成的间隙中。

通过采用上述技术方案，设计的吸潮管和钢丝的配合方式，有助于在保证防水层防水效果的同时，减少构成防水层的吸潮管数量，减少改善防潮性带来的电缆成本增加量，提高电缆性价比。

可选的，所述铠装层钢丝外径不大于所述吸潮管外径的2倍。

通过采用上述技术方案，由吸潮管外径对铠装层钢丝外径进行限制，进而对铠装层和防水层间形成的交叉配合结构进行限定，在减少吸潮管用量的同时，减少吸潮管用量减少对屏蔽层屏蔽质量的影响。具体是由于当铠装层钢丝外径小于或等于吸潮管外径的2倍时，嵌设在铠装层中相邻钢丝之间的间隙中的吸潮管就难以再对铠装层进行支撑，使得铠装层和屏蔽层直接接触，增加铠装层对屏蔽层产生机械损伤的可能性；而且还会导致铠装层相邻钢丝难以将对应的防潮管卡紧限位，即防潮管对铠装层相邻钢丝之间空隙的封堵效果降低，进而影响了电缆的防潮效果。

可选的，所述毛细管设置为聚四氟乙烯管。

通过采用上述技术方案，利用聚四氟乙烯材料使用温度范围广、抗酸碱以及有机溶剂能力强的特点，使得制得的毛细管在电缆加工和使用过程中能够保持形态和性质稳定，自身作用不受外界环境变化影响；而且聚四氟乙烯具有且摩擦系数低的特点，使得防水层还能够作为内护层，对屏蔽层进行保护，降低屏蔽层产生机械损伤的可能性，有助于进一步提升电缆使用安全。

可选的，所述屏蔽层和防水层之间还设置有隔氧层。

通过采用上述技术方案，设计的隔氧层，进一步对电缆进行保护，降低电缆因吸水短路而起火烧毁的可能性，提升电缆质量。

第二方面，本申请提供一种高性能复合电缆的制造方法，采用如下的技术方案：

一种高性能复合电缆的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：取导体杆材进行拉丝、退火得到导体单丝，将得到的导体单丝进行绞合得到导电线芯，在导电线芯外挤包防水绝缘层，得到单缆，将多根单缆以及填充绳绞合得到缆芯；

步骤二：在所述缆芯外表面绕包包带布，形成包带层，得到第一中间品；

步骤三：在所述第一中间品表面绕包半导体复合带，形成屏蔽层，得到第二中间品；

步骤四：在所述第二中间品表面绕装吸潮管，形成防水层，在防水层表面装设铠装层，形成第三中间体；

步骤五：在所述第三中间体外表面挤包护套层，得到成品电缆；

其中，所述吸潮管的制造包括如下步骤：向热塑管内吹注高吸水树脂颗粒，再对装填有高吸水树脂颗粒的热塑管进行加热拉伸，将热塑管拉伸为内径不大于1mm的毛细管，在得到的所述毛细管上开设吸湿孔，冷却定型。

通过采用上述技术方案，设计的吸潮管的制造方法，通过利用热塑管的热塑性，将装填有高吸水树脂的热宿管加热拉伸形成毛细管，一方面便于通过毛细现象对水汽进行吸收，另一方面使得高吸水树脂颗粒之间的间距增大，为高吸水树脂预留出膨胀空间，有助于高吸水树脂在使用过程中能够充分吸水。

采用的高性能复合电缆的制造方法，通过铠装层对防水层进行固定，使得防水层设置和铠装层装配能够连续进行，降低了增设防水层对电缆生产效率和生产成本的影响，适于工业化生产。

可选的，所述步骤三还包括在屏蔽层表面绕包隔氧带形成隔氧层。

通过采用上述技术方案，绕包的隔氧层不仅能够提升电缆防火性能，还能够充当内护层，降低缆芯和屏蔽层受到机械损伤以及水汽侵蚀的可能性，提高电缆质量。

可选的，所述步骤四中，在所述第二中间品表面绕装吸潮管的同时，在绕装完成的防水层表面绕装钢丝，通过钢丝绕装形成的铠装层对吸潮管进行卡接固定。

通过采用上述技术方案，采用的防水层和铠装层的配合安装方法，通过铠装层的钢丝对吸潮管进行定位，而且有助于形成规则装配的防水层，提升制造效率和成缆质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的防水层，使得水汽在达到防水层后，在毛细管的毛细作用下被吸收到毛细管内腔中，并由高吸水树脂颗粒吸收锁定，使得屏蔽层及屏蔽层以内长时间保持干燥状态，降低屏蔽层受到水汽侵蚀的可能性，提升电缆的防潮效果，进而提高电缆的使用安全性；

2.设计的吸潮管和钢丝的配合方式，有助于在保证防水层防水效果的同时，减少构成防水层的吸潮管数量，减少改善防潮性带来的电缆成本增加量，提高电缆性价比；

3.设计的吸潮管的制造方法，通过利用热塑管的热塑性，将装填有高吸水树脂的热宿管加热拉伸形成毛细管，一方面便于通过毛细现象对水汽进行吸收，另一方面使得高吸水树脂颗粒之间的间距增大，为高吸水树脂预留出膨胀空间，有助于高吸水树脂在使用过程中能够充分吸水。