发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种刀杆加工用拉直断料设备及其工作方法，解决了拉直断料设备使用时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种刀杆加工用拉直断料设备及其工作方法，包括第一导向结构、拉直结构总成、第二导向结构、断料结构，所述第一导向结构、拉直结构总成、第二导向结构、断料结构依次连接；其中，所述拉直结构总成包括第一拉直结构、第二拉直结构，所述第一拉直结构、第二拉直结构依次连接；所述第一拉直结构、第二拉直结构结构相同，所述第一拉直结构包括拉直固定架、固定拉直轮结构、拉直连接架、可调拉直轮结构、压紧结构、限位结构，所述固定拉直轮结构有若干组，等间距水平并列设置在拉直固定架上，所述拉直连接架设置在固定拉直轮结构内，所述可调拉直轮结构有若干组，等间距水平并列设置在拉直连接架下方，且位于固定拉直轮结构下方位置与固定拉直轮结构交错设置，所述压紧结构设置在拉直连接架上方，所述限位结构设置在拉直连接架上方位于压紧结构侧边。刀杆加工用圆杆型材沿着第一导向结构到达拉直结构总成位置处，通过第一拉直结构、第二拉直结构进行拉直，其第一拉直结构、第二拉直结构的拉直固定架垂直设置，即第一拉直结构、第二拉直结构对圆杆型材做不同方向的直线度调整，然后随着第二导向结构在断料结构位置处进行一定尺寸的断料。第一拉直结构、第二拉直结构通过调整可调拉直轮结构的位置来调整固定拉直轮结构和可调拉直轮结构之间的间隙，并通过压紧结构进行压紧，从而保证了第一拉直结构、第二拉直结构在对圆杆型材校直时候的拉直力度的稳定性，从而提高了拉直效率和拉直质量，从而提高了切断下来的圆杆型材的尺寸精度，提高了产品的良品率。

进一步的，所述拉直连接架包括第一拉直连接板、第二拉直连接板，所述第二拉直连接板设置在第一拉直连接板端部；所述第一拉直连接板上设有若干等间距并列设置的导向槽；所述第二拉直连接板设有若干等间距并列设置的固定螺纹孔。

进一步的，所述可调拉直轮结构包括导向固定块、校直滚轮、连接轴、调整结构、第一弹簧，所述校直滚轮通过连接轴设置在导向固定块上，所述调整结构设置在导向固定块下方，所述第一弹簧设置在导向固定块上方；所述调整结构包括调整螺栓、调整螺母，所述调整螺母设置在调整螺栓上。通过调整调整结构的调整螺栓在第二拉直连接板的固定螺纹孔内的位置，调整可调拉直轮结构中的导向固定块在第一拉直连接板的导向槽的位置，从而调整校直滚轮相对于固定拉直轮结构的位置，从而调整拉直效果。

进一步的，所述压紧结构包括压紧盘、把手、压紧螺栓、第二弹簧、第三弹簧、第一圆球、第二圆球、压紧连接板，所述把手设置在压紧盘侧边，所述压紧螺栓设置在压紧盘上，所述第二弹簧、第三弹簧并列设置，一端和压紧连接板连接，另一端通过第一圆球、第二圆球设置在压紧盘端部；所述压紧盘上设有通孔，所述通孔和压紧盘偏心设置。松开连接在第一拉直连接板上的压紧螺栓，转动把手，使得压紧盘通过通孔围绕着压紧螺栓转动到一定位置，然后锁紧压紧螺栓。压紧盘上的通孔偏心设置，保证了压紧盘和拉直固定架的相对位置不会因为其上的可调拉直轮结构、固定拉直轮结构在拉直过程中受力出现位移，即保证了可调拉直轮结构、固定拉直轮结构之间拉直力度的稳定性，从而提高了拉直效率。

进一步的，所述断料结构包括下压结构、切断结构、定距结构，所述下压结构包括气缸固定座、气缸、压块，所述气缸设置在气缸固定座上，其柱塞端和压块连接，所述压块设置在切断结构正上方，所述定距结构设置在切断结构侧边。下压结构中的气缸驱动压块，通过定距结构对圆杆型材长度的限定，驱动切断结构进行断料，从而提高了断料长度尺寸的精确性，从而提高了刀杆良品率。

进一步的，所述切断结构包括下刀具固定座、下刀具、上刀具固定座、上刀具、第一导向结构、第二导向结构，所述下刀具设置在下刀具固定座上，所述上刀具设置在上刀具固定座上，且所述上刀具设置在下刀具上方，所述第一导向结构、第二导向结构一端并列设置在下刀具固定座上，且另一端和上刀具固定座连接；所述第一导向结构、第二导向结构结构相同，所述第一导向结构包括导杆、第三弹簧、导套、限位头，所述第三弹簧、导套依次设置在导杆上，所述限位头设置在靠近导套的导杆端部。在下压结构的驱动下，上刀具通过设置在上刀具固定座上的导套，沿着第一导向结构、第二导向结构设置在下刀具固定座上的导杆向下刀具方向移动，从而进行断料工作。

进一步的，所述定距结构包括旋转结构、拉簧、推杆结构，所述推杆结构设置在旋转结构侧边，且两者间通过连接拉簧。当拉直后的圆杆型材移动指定距离之后，推杆结构驱动旋转结构向切断结构位置旋转，从而便于下压结构压下断料，提高了断料尺寸的精准性。断料之后，拉簧将旋转结构拉回。

进一步的，所述旋转结构包括旋转固定座、直杆、移动套、第四弹簧、旋转轴承、旋转座、限位头，所述直杆一端设置在旋转固定座上，所述移动套设置在直杆上，所述第四弹簧设置在直杆上位于旋转固定座和移动套之间，所述旋转座通过旋转轴承设置在移动套上，所述限位头设置在直杆远离旋转固定座的另一端；所述旋转座包括连接套、档杆、第一拉簧连接座，所述档杆设置在连接套上端侧边位置，所述第一拉簧连接座设置在连接套侧壁上。当圆杆型材移动一定距离，到达推杆结构时候，推杆结构推动旋转座上的档杆，旋转座在旋转轴承的支撑下向断料结构放下转动，档杆位于下压结构压块和上刀具固定座之间，便于上刀具在气缸的驱动下和下刀具一起进行断料，此时旋转座通过移动套沿着直杆向旋转固定座移动；断料完成后，和第一拉簧连接座连接的拉簧将旋转座拉回，此时旋转座在第四弹簧的作用下回到指定高度，等待下一次的断料。

进一步的，所述推杆结构包括推杆架、推杆组件，所述推杆架包括第一支撑座、第二支撑座、第一导轨、第二导轨，所述第一导轨两端分别和并列设置的第一支撑座、第二支撑座连接，所述第二导轨设置在第一导轨上方，所述推杆组件包括导向块、限位杆、第一连接杆、第二连接杆、推杆，所述导向块设置在第一导轨内，所述限位杆设置在导向块上，所述第一连接杆、第二连接杆并列设置，一端和导向块连接，另一端和推杆连接；所述推杆上设有若干等间距排列的连接孔，所述推杆下方设有并列设置的第一导向块、第二导向块，所述推杆上还设有第二拉簧固定座。圆杆型材在被连续拉直的过程中，当其端部碰到限位杆时候，导向块沿着第一导轨移动，通过第一连接杆、第二连接杆连接的推杆通过第一导向块、第二导向块沿着第一导轨做和导向块相反方向的移动，推杆端部推动旋转结构旋转座的档杆，使得下压结构压块在气缸作用下，通过档杆压下上刀具固定座，从而进行断料工作。根据需要断料的长度，还可以通过第一连接杆、第二连接杆和推杆上不同位置的连接孔的连接进行调整，通过改变推杆推料的距离，调整断料的间隔时间，从而获得不同长度的圆杆型材断料，用于后期加工不同长度的刀杆。

进一步的，一种刀杆加工用拉直断料设备的工作方法，具体步骤如下：

1）圆杆型材沿着第一导向结构进入到拉直结构总成进行校直；

2）通过第一拉直结构、第二拉直结构的固定拉直轮结构和可调拉直轮结构的相互作用下，进行全周校直；

3）校直完成后的圆杆型材沿着第二导向结构进入到断料结构位置，进行一定长度的断料；

4）当圆杆型材端部碰到限位杆时候，导向块在圆杆型材的驱动下沿着第一导轨向前移动；

5）此时，通过第一连接杆、第二连接杆连接的推杆随着设置其上的第一导向块、第二导向块沿着第二导轨做和导向块相反方向的移动；

6）当推杆端部和旋转座上的档杆接触，推动旋转座在旋转轴承的支撑下，围绕着直杆向切断结构方向转动；

7）档杆到达上刀具固定座上方位置，此时气缸驱动压块通过档杆推动上刀具固定座向下移动一定距离，上刀具和下刀具共同作用，将圆杆型材切断；

8）断料完成之后，气缸驱动压块上移，旋转座在第四弹簧的作用下沿着直杆恢复到原有高度，并在拉簧的作用下，向推杆结构方向旋转；

9）如此循环4）到8）的动作，直至完成圆杆型材的断料工作。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）通过设置第一拉直结构和第二拉直结构，从不同方向对刀杆加工用圆柱型材进行全方位的校直，从而提高了生产出来的刀杆的质量；2）设置具有定距结构的断料结构，根据需求调整需要断料的圆柱型材的长度，其不但断料尺寸精度较高，而且适用于不同长度的刀杆的加工，具有广泛适用性；3）结构简单，便于操作。