具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了引锭板自动切割打磨工艺，包括以下步骤|：

步骤1.电渣锭自动上料：设置机座1、机架11、输送带12、固定装置2、转动装置3、切割装置4、移动装置5、打磨装置6、集尘装置7、上料装置8和下料装置9，当需要对电渣锭进行切割时，上料电机81开始运作带动上料开始旋转，上料杆83带动两个上料板84开始旋转，两个上料电缸85开始推动两个上料支撑板86对电渣锭进行固定，然后随两个上料板84移动至输送带12上，节省工作时间，提高工作效率；

步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带12，固定电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25转动，同时两个固定弧板26在第一齿轮24和第二齿轮25的带动下开始转动，同时贯穿输送带12对电渣锭进行固定，防止在工作过程中电渣锭滑动，干扰工作，以提高装置的工作效率；

步骤3.电渣锭自动切割：当电渣锭被输送带12输送到一定位置时，第一转动电机32开始运作，带动转动底座33和限位板34转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机36开始运作，带动转动移动座332和限位板34移动，转动移动座332带动限位板34和切割装置4移动，限位板34的一端侧壁与切割装置4的中心线处于同一平面，当限位板34紧贴电渣锭时，第二转动电机36停止运转，而第二切割电机44的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机32带动转动底座33和转动移动座332开始转动，同时转动移动座332带动切割装置4绕圆周切割，采用限位板34对电渣锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的切割，提高装置的实用性，当限位板34紧贴电渣锭的外表面时，第二切割电机44带动第一锥齿轮441转动，第一锥齿轮441带动第二锥齿轮442转动，同时切割螺纹杆45转动的同时带动切割套杆46伸缩，带动切割钻头47伸缩，然后第一切割电机42通过切割皮带431带动切割转动轴43转动，切割转动轴43带动两个升降伸缩杆533转动，两个升降伸缩杆533带动切割钻头47开始转动对引锭板进行切割，切割钻头47采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割，提高装置的工作效率，同时提高装置的实用性；

步骤4.电渣锭自动打磨：当电渣锭切割完毕后随输送带12移动至一定位置时，两个旋转电机55开始运作，带动移动滑动座512和升降滑动座532移动，移动滑动座512带动移动孔板52移动，升降滑动座532带动升降伸缩杆533移动，同时移动孔板52与升降伸缩杆533相配合，带动升降移动座54进行移动，对打磨装置6进行多个角度的移动，使打磨装置6打磨的角度与位置更加精细，提高装置的打磨效率，第二打磨电机65带动打磨齿轮66转动，打磨齿轮66带动打磨杆齿64伸缩，打磨杆齿64带动打磨砂盘67移动，然后第一打磨电机62运作带着卡杆63转动，卡杆63带动打磨杆齿64转动，打磨杆齿64带动打磨砂盘67转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和升降移动座54的配合下，使打磨砂盘67打磨的效率提高，打磨的精准度提高；

步骤5.自动收集碎屑：当打磨砂盘67对电渣锭进行打磨时，集尘风机73开始运作带动集尘头71对打磨下来的碎屑进行收集，防止碎屑撒落，对装置造成损伤；

步骤6.自动下料：当电渣锭完成切割打磨时，输送带12将电渣锭移动至下料板91上，下料板91受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱92，方便对电渣锭进行收集，两个支撑伸缩杆101与两个支撑弹簧102相配合对下料板91进行支撑，在受电渣锭的压力下，两个支撑弹簧102和两个支撑伸缩杆101回缩，将下料板91缓慢下降，防止电渣锭下降过快而损坏。

所述机座1放置在地面上，所述上料装置8设置在机座1旁侧，所述机架11竖直设置在机座1旁侧，所述输送带12设置在机座1内，所述固定装置2固定设置在输送带12上，所述固定装置2的一端贯穿输送带12，所述转动装置3设置在机架11的侧壁上，所述转动装置3的一端贯穿机架11，所述转动装置3与机架11转动配合，所述切割装置4设置在转动装置3上，所述移动装置5设置在机架11的内壁上，所述打磨装置6设置在移动装置5上，所述集尘装置7设置在机座1内，所述下料装置9设置在机座1上。

所述固定装置2包括若干固定组件21，若干所述固定组件21两两对称设置在输送带12上，若干所述固定组件21均包括电机固定架22、固定电机23、第一齿轮24、第二齿轮25和两个固定弧板26，所述电机固定架22固定连接在输送带12的内壁上，所述固定电机23设置在电机固定架22的顶部，所述第一齿轮24设置在固定电机23的主轴上，所述第二齿轮25竖直设置在输送带12的内壁上，所述第二齿轮25与第一齿轮24相啮合，两个所述固定弧板26分别连接在第一齿轮24上和第二齿轮25上，两个所述固定弧板26贯穿输送带12设置；当电渣锭被送上输送带12，固定电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25转动，同时两个固定弧板26在第一齿轮24和第二齿轮25的带动下开始转动，同时贯穿输送带12对电渣锭进行固定，防止在工作过程中电渣锭滑动，干扰工作，以提高装置的工作效率。

所述转动装置3包括环形槽板31、第一转动电机32、转动底座33、转动螺纹杆331、转动移动座332、限位板34、转动固定盒35、第二转动电机36、两个转动支撑杆333和两个转动滑块37，所述环形槽板31设置机架11的侧壁上，所述第一转动电机32设置在机架11的侧壁上，所述第一转动电机32的主轴贯穿机架11，所述转动底座33设置在机架11的侧壁上且与机架11转动配合，所述转动底座33连接在第一转动电机32的主轴上，所述转动螺纹杆331的两端分别转动连接在转动底座33的两端，两个所述转动支撑杆333的两端分别设置在转动底座33的两端且位于转动螺纹杆331的两侧，所述转动移动座332套设在转动螺纹杆331和两个转动支撑杆333上，所述转动移动座332与转动螺纹杆331螺纹配合，所述限位板34设置在转动移动座332上，所述转动固定盒35设置在转动底座33的一端，所述第二转动电机36设置在转动底座33的内部，所述第二转动电机36的主轴贯穿转动底座33连接在转动螺纹杆331上，两个所述转动滑块37分别设置在环形槽板31内且分别连接在转动底座33的另一端和转动固定盒35上，两个所述转动滑块37均与环形槽板31滑动配合；当电渣锭被输送带12输送到一定位置时，第一转动电机32开始运作，带动转动底座33和限位板34转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机36开始运作，带动转动移动座332和限位板34移动，转动移动座332带动限位板34和切割装置4移动，限位板34的一端侧壁与切割装置4的中心线处于同一平面，当限位板34紧贴电渣锭时，第二转动电机36停止运转，而切割装置4的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机32带动转动底座33和转动移动座332开始转动，同时转动移动座332带动切割装置4绕圆周切割，采用限位板34对电渣锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的切割，提高装置的实用性。

所述切割装置4包括切割底座41、第一切割电机42、切割转动轴43、切割皮带431、第二切割电机44、第一锥齿轮441、第二锥齿轮442、切割螺纹杆45、切割套杆46、切割钻头47和两个切割伸缩杆48，所述切割底座41设置在转动移动座332上，所述第一切割电机42设置在限位板34上，所述切割转动轴43设置在切割底座41的顶部且与切割底座41转动配合，所述切割皮带431套设在切割转动轴43和第一切割电机42的主轴上，两个所述切割伸缩杆48的一端连接在切割转动轴43上，所述第二切割电机44设置在切割底座41的侧壁上且第二切割电机44的主轴贯穿切割底座41，所述第一锥齿轮441设置在第二切割电机44的主轴上，所述第二锥齿轮442设置在切割底座41的内顶部，所述切割螺纹杆45设置在第二锥齿轮442的顶部且贯穿切割底座41，所述切割套杆46套设在切割螺纹杆45上且与切割螺纹杆45螺纹配合，所述切割钻头47设置在两个切割伸缩杆48和切割套杆46上；当限位板34紧贴电渣锭的外表面时，第二切割电机44带动第一锥齿轮441转动，第一锥齿轮441带动第二锥齿轮442转动，同时切割螺纹杆45转动的同时带动切割套杆46伸缩，带动切割钻头47伸缩，然后第一切割电机42通过切割皮带431带动切割转动轴43转动，切割转动轴43带动两个升降伸缩杆533转动，两个升降伸缩杆533带动切割钻头47开始转动对引锭板进行切割，切割钻头47采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割，提高装置的工作效率，同时提高装置的实用性。

所述移动装置5包括移动底座51、移动螺纹杆511、移动滑动座512、移动孔板52、升降底座53、升降螺纹杆531、升降滑动座532、升降伸缩杆533、升降移动座54和两个旋转电机55，所述移动底座51设置在机架11侧壁上，所述移动螺纹杆511的两端转动连接在移动底座51的两端，所述移动滑动座512设置在移动螺纹杆511上且与移动螺纹杆511螺纹配合，所述移动孔板52连接在移动滑动座512的底部，所述升降底座53设置在机架11的侧壁上，所述升降螺纹杆531的两端转动连接在升降底座53的两端，所述升降滑动座532设置在升降螺纹杆531上且与升降螺纹杆531螺纹配合，所述升降伸缩杆533的一端连接升降滑动座532的一端，所述升降移动座54设置在移动孔板52内且与升降伸缩杆533相连接，两个所述旋转电机55的主轴分别贯穿升降底座53和移动底座51连接在升降螺纹杆531和移动螺纹杆511的一端；当电渣锭切割完毕后随输送带12移动至一定位置时，两个旋转电机55开始运作，带动移动滑动座512和升降滑动座532移动，移动滑动座512带动移动孔板52移动，升降滑动座532带动升降伸缩杆533移动，同时移动孔板52与升降伸缩杆533相配合，带动升降移动座54进行移动，对打磨装置6进行多个角度的移动，使打磨装置6打磨的角度与位置更加精细，提高装置的打磨效率。

所述打磨装置6包括支撑架61、第一打磨电机62、卡杆63、打磨杆齿64、第二打磨电机65、打磨齿轮66和打磨砂盘67，所述支撑架61设置在升降移动座54上，所述第一打磨电机62设置在升降移动座54上，所述卡杆63连接在第一打磨电机62的主轴上，所述打磨杆齿64套设在卡杆63上，所述打磨杆齿64内设有与卡杆63吻合的槽，所述打磨杆齿64与卡杆63滑动配合，所述第二打磨电机65设置在支撑架61上且第二打磨电机65的主轴贯穿支撑架61，所述打磨齿轮66设置在第二打磨电机65的主轴上且与打磨杆齿64相啮合，所述打磨砂盘67设置在打磨杆齿64上；第二打磨电机65带动打磨齿轮66转动，打磨齿轮66带动打磨杆齿64伸缩，打磨杆齿64带动打磨砂盘67移动，然后第一打磨电机62运作带着卡杆63转动，卡杆63带动打磨杆齿64转动，打磨杆齿64带动打磨砂盘67转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和升降移动座54的配合下，使打磨砂盘67打磨的效率提高，打磨的精准度提高。

所述集尘装置7包括集尘头71、集尘箱72和集尘风机73，所述集尘头71设置在机座1的内壁上，所述集尘箱72设置在机座1的内底部，所述集尘风机73设置在集尘箱72的侧壁上；当打磨砂盘67对电渣锭进行打磨时，集尘风机73开始运作带动集尘头71对打磨下来的碎屑进行收集，防止碎屑撒落，对装置造成损伤。

所述上料装置8包括上料电机81、上料底座82、上料杆83、两个上料板84、两个上料电缸85和两个上料支撑板86，所述上料底座82安装在地面上，所述上料电机81的主轴贯穿至上料底座82的一端且贯穿上料底座82，所述上料杆83连接在上料底座82的两端且一端连接在上料电机81的主轴上，两个所述上料板84均设置在上料杆83上，两个所述上料电缸85分别安装在两个上料板84的侧壁上，两个所述上料支撑板86分别安装在上料电缸85的伸缩端上；当需要对电渣锭进行切割上料时，上料电机81开始运作带动上料开始旋转，上料杆83带动两个上料板84开始旋转，两个上料电缸85开始推动两个上料支撑板86对电渣锭进行固定，然后随两个上料板84移动至输送带12上，节省工作时间，提高工作效率。

所述下料装置9包括下料板91和集料箱92，所述下料板91铰接在输送带12的侧壁上，所述集料箱92设置在输送带12的旁侧；当电渣锭完成切割打磨时，输送带12将电渣锭移动至下料板91上，下料板91受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱92，方便对电渣锭进行收集。

所述下料板91下方设有两个支撑伸缩杆101，两个所述伸缩杆上设有两个支撑弹簧102；两个支撑伸缩杆101与两个支撑弹簧102相配合对下料板91进行支撑，在受电渣锭的压力下，两个支撑弹簧102和两个支撑伸缩杆101回缩，将下料板91缓慢下降，防止电渣锭下降过快而损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。