具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图6对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种易调节的刨刀的实施例的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的易调节的刨刀包括：刨架1、刀片2、压紧块3、调节组件4以及连杆5，此时，刨架1的中部开设有一贯穿的刨削孔11，刀片2的刀口伸入到刨削孔11内，同时，刨架1的一端或两端设置有手柄13。

图2为本发明的一较佳实施例的刨架1的结构图。如图1和图2所示，刨架1上且位于刨削孔11的一侧设置有固定台12，此时，沿刨刀的加工方向，固定台12位于刨削孔11的后方，从而使得在刨刀在加工时，固定台12能为作为刀片2的支撑，实现刨削加工。固定台12具有一延伸至刨削孔11处的倾斜的安装面121，通过安装面121为刀片2的安装提供了安装基础，并且，倾斜布置的安装面121为后续刀片2的倾斜布置利于刨削提供了条件。同时，安装面121上且位于靠近刨削孔11的一侧设置有突出的定位柱122，并且，刀片2设置于安装面121上且刀片2的中部开设有与定位柱122对应的通过孔21，使得在将刀片2安装于安装面121上后，定位柱122能穿过的通过孔21，为后续通过定位柱122连接的用于压紧刀片2的压紧块3提供了限制条件。并且，压紧块3设置于刀片2背离安装面121的一侧，此时，于压紧块3的中部区域开设有与定位柱122对应的卡紧孔31，使得压紧块3在设置于刀片2上后，穿过通过孔21的定位柱122还能通过卡紧孔31与压紧块3连接，实现压紧块3和固定台12的连接，另外，于压紧块3背离刨削孔11的一端设置有抵紧于刀片2上的压紧按钮32，压紧按钮32的一端铰接于压紧块3上，压紧按钮32的另一端自由布置，同时，压紧按钮32铰接于压紧块3上的一端设置有呈偏心布置的凸块321，并且，压紧按钮32通过凸块321压紧于刀片2上，从而使得使用者可通过掰动压紧按钮32而使得压紧块3紧紧压紧刀片2，实现刀片2在固定台12上的稳定安装，刀片2的拆装更方便。

图3为本发明的一较佳实施例的调节组件4的结构图。如图1、图2以及图3所示，固定台12底部开设有一贯穿安装面121的调节孔123，通过调节孔123将安装面121和固定台12的底部连通，为后续调节组件4通过调节孔123作用于安装面121上的刀片2提供了条件。并且，于固定台12的底部设置有一调节组件4，调节组件4具有一伸入调节孔123内并伸出安装面121的拨动臂41，使得拨动臂41能在调节孔123内移动，从而使得拨动臂41能相对于安装面121移动，并且，拨动臂41伸出安装面121的一端横置有一连杆5，连杆5的中部连接于拨动臂41上，且将连杆5的两端分别连接于的刀片2的两侧，同时，连杆5和拨动臂41之间为万向连接，即操作者通过调节组件4使拨动臂41带动连杆5在安装面121上移动，连杆5则带动刀片2移动，从而实现对刀片2的移动，满足刀片2调节的需求，并且，拨动臂41和连杆5为万向连接，且连杆5的两端分别作用于刀片2的两侧，保证了拨动臂41和刀片2两侧的距离始终一致，使得刀片2能以拨动臂41和连杆5的万向连接处作为偏转中心，从而使得即使刀片2在倾斜的情况下也能保证刀片2的调节受力点始终处于刀片2的中心位置，同时也使得刀片2两侧能同时受力，避免了在调节刀片2的刀口伸出长度时刀片2因受力不均发生倾斜的问题，从而维持了刨刀刨削角度不变，并且万向连接的拨动臂41和连杆5能适应任意角度布置需求，适应性更好，防止了连杆5和拨动臂41被扭曲而发生形变的问题，利于木工的使用。

图4为本发明一较佳实施例的刀片2的结构。如图1至图4所示，刀片2的底部的两侧且位于与连杆5连接的区域均设置有第一定位齿22，连杆5的两端均设置有与第一定位齿22对应的第二定位齿51，在第一定位齿22和第二定位齿51相互咬合时，能相互限位，为后续连杆5和刀片2的连接提供了条件。并且，第二定位齿51和连杆5之间设置有伸缩结构52，伸缩结构52包括套筒521、伸缩杆522以及弹簧523，套筒521的一端固定于连杆5上，套筒521的另一端为开口端并朝向第一定位齿22布置，伸缩杆522的一端插设于套筒521内，伸缩杆522的另一端伸出套筒521的开口端外并与第二定位齿51连接，弹簧523位于套筒521内并抵靠于伸缩杆522上，使得伸缩杆522可通过压缩弹簧523后朝向套筒521内回缩，从而使得第一定位齿22和第二定位齿51出现分离，即使得第二定位齿51能相对于第一定位齿22发生相对滑动，使得第一定位齿22和第二定位齿51形成离合结构，避免过度通过调节组件4拨动连杆5时而导致刀片2、调节组件4以及连杆5发生形变损坏的问题，保护性更好。

图5为本发明的一较佳实施例的调节部42的结构图。如图1至图5所示，调节组件4除了包括拨动臂41外，调节组件4还包括调节部42，此时，调节部42安装于固定台12的底部且可沿刨刀的加工方向上做远离或靠近固定台12的运动，并且将拨动臂41的一端连接于调节部42上并跟随调节部42运动，即在操作者在控制调节部42做远离或靠近固定台12的运动时，调节部42能带动拨动臂41做远离或靠近固定台12的运动，从而使得拨动臂41能在调节孔123内移动，从而实现对连杆5的带动，满足对刀片2调节的使用需求。

更加具体的，拨动臂41的中部铰接于调节孔123的孔壁上，使得拨动臂41、调节部42以及连杆5形成杠杆结构，不仅实现了拨动臂41在固定台12上的安装，保证了调节过程中拨动臂41的移动更稳定，调节可靠性更高。

更加具体的，调节部42又包括螺纹杆421和螺纹旋钮422，此时，螺纹杆421的一端固定于固定台12上，螺纹杆421的另一端朝向远离固定台12的方向水平伸出，并且，螺纹杆421的布置方向与刨刀的加工方向一致，同时，螺纹旋钮422螺纹套设于螺纹杆421上，拨动臂41连接于螺纹旋钮422上，即螺纹旋钮422在螺纹杆421上的移动方向为刨刀的加工方向，从而使得拨动臂41的摆动方向也为刨刀的加工方向，从而使得与拨动臂41连接的连杆5的移动方向也为刨刀的加工方向，从而实现对刀片2的刀口伸出刨削孔11的长度的调节，满足对刀片2的调节需求。并且，通过螺纹旋钮422在螺纹杆421上的旋转实现螺纹旋钮422的移动，可实现自锁，防止刨刀使用过程中刀片2反向通过连杆5推动拨动臂41偏转的问题，结构更稳定，可靠性更高，使用更安全。

更加具体的，螺纹旋钮422上且位于外壁上沿其周向开设有一圈滑槽4221，同时，拨动臂41连接于螺纹旋钮422的一端延伸至滑槽4221内，使得在旋转螺纹旋钮422时，拨动臂41伸入到滑槽4221内的一端能在滑槽4221内滑动，使得螺纹旋钮422能通过滑槽4221推动拨动臂41偏转，并且也能保证螺纹旋钮422的旋转不受拨动臂41的限制，调节更方便。

更加具体的，拨动臂41连接于螺纹旋钮422的一端为“Y”字形结构，此时，螺纹旋钮422设置有滑槽4221的部位位于拨动臂41的岔口内，并且，拨动臂41的岔口的两侧均伸入到滑槽4221内且关于滑槽4221的中心轴呈对称布置，从而使得拨动臂41和螺纹旋钮422的接触点有两处，且两接触点对称布置，既能保证拨动臂41和螺纹旋钮422受力的平衡性，还能增加拨动臂41的结构强度，使得拨动臂41和螺纹旋钮422的连接更可靠，另外，将螺纹旋钮422设置有滑槽4221的部位位于拨动臂41的岔口内，空间利用更合理，利于调节组件4的小型化，结构设计更合理。

更加具体的，拨动臂41延伸至滑槽4221内的一端的端头上设置有滚轮411，并且，滚轮411的轴向与螺纹旋钮422的径向一致，使得在旋转螺纹旋钮422时，延伸臂相对于螺纹旋钮422相对转动，此时，拨动臂41能通过滚轮411接触滑槽4221，减小了摩擦，从而避免了拨动臂41和滑槽4221磨损后影响调节精度的问题，结构设计更合理。

更加具体的，固定台12上还设置有转向臂6，此时，转向臂6的一端铰接于安装面121上，转动臂的另一端伸出固定台12外且自由布置，使得转向臂6也能在安装面121上形成杠杆结构，另外，转动臂铰接于安装面121上的一端的端头上设置有转向块61，且转向块61伸入到通过孔21内，从而使得使用者掰动转动臂自由布置的一端时，摆动臂能通过转向块61作用于刀片2上的通过孔21上，从而驱动刀片2以连杆5和拨动臂41的万向连接处为中心发生偏转，从而实现对刀片2倾斜角度的调节，满足不同的刨削加工需求，调节更方便。

图6为本发明一较佳实施例的压紧块3的结构图。如图1、图2以及图4和图6所示，固定台12的安装面121上设置的定位柱122为T型结构，此时，定位柱122具有连接部1221和位于连接部1221一端的限位部1222，并且，连接部1221背离限位部1222的一端安装于安装面121上，且限位部1222的直径大于连接部1221的直径，使得定位柱122为变截面结构。同时，压紧块3上的卡紧孔31又包括孔径大的进入孔311和孔径小的限位孔312，并且，进入孔311和限位孔312连通，且进入孔311的孔径大于限位部1222的直径，限位孔312的孔径大于连接部1221的直径且小于限位部1222的直径，使得在将压紧块3设置于刀片2上时，定位柱122的连接部1221和限位部1222先穿过进入孔311且使限位部1222伸出进入孔311外，然后再移动压紧块3，使得定位柱122的连接部1221从进入孔311移动至限位孔312内，从而使得定位柱122的限位部1222能压紧于压紧块3设置有限位孔312的区域上，实现定位柱122和压紧块3的连接，为后续通过压紧按钮32压紧刀片2提供了条件。

更加具体的，通过孔21为直线状的条形孔，并且，通过孔21的孔宽大于限位部1222的直径，方便了定位柱122穿过刀片2上的通过孔21后再与压紧块3的卡紧孔31连接，方便了刀片2在固定台12的安装面121上的安装，同时也能使得通过孔21能适应刀片2在安装面121上移动的使用需求，为避免定位柱122限制刀片2的移动提供了条件。另外，通过孔21的孔宽大于限位部1222的直径的布置方式可使得通过孔21的孔壁与定位柱122之间存在间隙，从而为后续刀片2倾斜时以连杆5和拨动臂41的万向连接处为中心进行偏转提供了避让空间，从而保证了调节组件4的正常使用，结构设计更合理。

更加具体的，安装面121上且位于拨动臂41伸出的区域设置有内凹的避让腔1211，同时，用于拨动臂41伸出的调节孔123位于避让腔1211的范围内且与避让腔1211连通，从而使得连杆5位于避让腔1211内，从而避免了因设置连杆5而导致刀片2无法贴紧安装面121的问题，保证了刀片2安装的稳定性以及连杆5移动的顺畅性，结构设计更合理。

本实施例提供的易调节的刨刀，包括刨架1、刀片2、压紧块3、调节组件4以及连杆5；通过在刨架1上设置带有拨动臂41的调节组件4，并于拨动臂41上万向连接有连杆5，并通过连杆5的两端分别作用于刀片2的两侧，从而使得在对刀片2进行调节时，拨动臂41和刀片2两侧的距离始终一致，使得刀片2能以拨动臂41和连杆5的万向连接处作为偏转中心，从而使得即使刀片2在倾斜的情况下也能保证刀片2的调节受力点始终处于刀片2的中心位置，同时也使得刀片2两侧能同时受力，避免了在调节刀片2的刀口伸出长度时刀片2因受力不均发生倾斜的问题，从而维持了刨刀刨削角度不变，调节更方便，利于木工的使用。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。