一种3d数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板及其制备方法
阅读说明：本技术 一种3d数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板及其制备方法 (Ceramic rock plate with 3D digital engraving die surface effect and preparation method thereof ) 是由 胡伟豪 陶星光 刘良平 张钦悦 王皇贱 石也龙 蔡玉枝 梁炳湛 李宣营 李宝庆 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明实施方式公开了一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板及其制备方法,制备的岩板尺寸范围大,效果如3D数码制成的雕刻模具面,层次丰富。包括以下步骤：(1)取原料均化,加水球磨成浆料,所述浆料过筛去杂去大沙粒,均化、陈腐≥24小时；(2)将所述浆料成型为粉料,粉料含水量9-11％；(3)布料,20000吨压力下压制成型为砖坯,切割,干燥,上底釉；(4)喷墨喷图,形成喷图面；(5)采用喷釉组件上数码模具面釉,所述喷釉组件包括多条喷枪组,每条喷枪组设置8-12支喷枪,喷枪的喷嘴直径为0.30-0.36mm,喷洒压力为15-18bar；(6)在1200℃下烧制,静置24小时至自然冷却后抛光,分级,得到陶瓷岩板。(The embodiment of the invention discloses a ceramic rock plate with a 3D digital engraving mould surface effect and a preparation method thereof, wherein the prepared rock plate has a large size range, and the effect is as good as that of an engraving mould surface made of 3D digital engraving, and the ceramic rock plate is rich in layers. The method comprises the following steps: (1) homogenizing the raw materials, adding water, ball-milling into slurry, sieving the slurry to remove impurities and remove large sand grains, homogenizing, and aging for more than or equal to 24 hours; (2) forming the slurry into powder, wherein the water content of the powder is 9-11%; (3) distributing, pressing and forming under 20000 tons of pressure to obtain green bricks, cutting, drying and glazing; (4) ink-jetting to form a jetting surface; (5) adopting a glaze spraying assembly to coat glaze on a digital mould, wherein the glaze spraying assembly comprises a plurality of spray gun groups, each spray gun group is provided with 8-12 spray guns, the diameter of a spray nozzle of each spray gun is 0.30-0.36mm, and the spraying pressure is 15-18 bar; (6) firing at 1200 ℃, standing for 24 hours until the ceramic rock plate is naturally cooled, polishing and grading to obtain the ceramic rock plate.)
技术领域
本发明涉及陶瓷岩板领域，尤其涉及一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板及其制备方法。
背景技术
陶瓷岩板，简称岩板，又称烧结的石头，原料通过万吨压机压制、在1200℃以上高温烧制而成。
陶瓷岩板应用范围广，如家具面板、地板砖、墙砖等，相对于传统的瓷砖而言，陶瓷岩板大而薄，还正逐步替代石材、石英石、玻璃等材质。但陶瓷岩板传统的制膜工序繁琐，尤其是针对大尺寸、特大尺寸的陶瓷岩板制备难度大。在样式上而言，陶瓷岩板模仿高端天然石材的样式制备难度高。
因此本领域技术人员亟需进行相关研发，以突破陶瓷岩板的瓶颈。
发明内容
本发明实施方式提供了一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板及其制备方法，制备的岩板尺寸范围大，效果如3D数码制成的雕刻模具面，层次丰富。
为解决上述问题，本发明提供的一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板制备方法，包括以下步骤：
(1)取原料均化，加水球磨成浆料，所述浆料比重为1.68-1.75g/cm3、水份含量为32-35％、流速为35-70m/秒、细度为0.8-1.0％，所述浆料过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时；
(2)将所述浆料成型为粉料，粉料含水量9-11％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.6、40-59目＝43-50、60-79目＝38-45、80-99目＜12、100目＝2、100目以上＞3；
所述成型为粉料时，出粉温度≤35℃、粉料容量≥0.92g/cm3、粉料流速≤23m/秒；
(3)布料，20000吨压力下压制成型，切割，干燥，上底釉；
(4)喷墨喷图，喷墨的墨水以重量份计算，包括油性悬浮剂50-60、分散剂1、解胶剂2-5、水洗高岭土5-15、色料25-35，形成喷图面；
(5)采用喷釉组件上数码模具面釉，所述喷釉组件包括多条喷枪组，每条喷枪组设置8-12支喷枪，喷枪的喷嘴直径为0.36mm，喷洒压力为15-18bar；
上所述数码模具面釉在高温下进行，并朝向所述喷墨喷图形成冲击性的喷洒；
(6)在1200℃下烧制，静置24小时至自然冷却后抛光，分级，得到陶瓷岩板。
优选地，所述喷枪组设计为8条/平米。
优选地，以重量比计算，所述数码模具面釉包含：白云石12-15、烧滑石7-8、硅灰石5-6、煅烧土6-8、水洗高岭土10-12、钠长石15-16、钾长石17-18、石英10-12、氧化锌3-4、碳酸钠8、氧化铝0.5-1、三甲基铝0.05-0.09、三聚0.5、水适量；
其中，化学成份为：47.32％SiO2、16.68％Al2O3、4.18％K2O、2.55％Na2O、3.84％CaO、2.21％MgO、0.59％SrO、5.15％ZnO、12.64％BaO、0.11％Fe2O3、0.1％TiO2、0.11％P2O5。
优选地，以重量份计算，所述原料包括：钾砂12-13、钠石粒9-10、钾钠石粒12-15、钾钠砂20-23、膨润土5、白球土30-40、滑石3-5；
所述原料的化学成份为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I。
优选地，所述白球土包括中白球土和超白球土，所述中白球土：超白球土＝1：6。
优选地，以重量份计算，所述油性悬浮剂含有氧化物：50-55SiO2、23-25Al2O3、3-5K2O、4Na2O、3-6CaO、3-5BaO、8-9ZnO。
优选地，步骤(5)中，在高温下，数码模具面釉的喷洒模式形成粒状的冲击力，冲向喷图面。
优选地，步骤(5)中的上所述数码模具面釉在温度为150-180℃下进行。
优选地，所述水洗高岭土的Al2O3含量≥90％。
本发明还提供一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板，由权利要求1-9中任意一项的制备方法制得。
从以上技术方案可以看出，本实施方式具有以下优点：本制备方法是一种全新的技术，替代传统制膜工序，通过将原料球磨后制成粉料，控制粉料粒径，在布料压制成型后，上底釉，再喷图，并在喷图面喷洒数码模具面釉。
由于球磨后的粒径大小被有效控制和粉粒排列形成规范化，经过高压压制后的胚体粉料与粉料之间存在微细的孔隙，上底釉，底釉此时的结构是平整的；接着再底釉上喷墨喷图，形成喷图面，底釉为喷图面提供一层良好的平整的底，使得喷图面能更完整地体现其图形。
接着，在高温下，面釉采用15-18bar的喷洒模式，对喷图面的冲击强，而由于采用直径为0.30-0.36mm喷头喷洒方式，使得面釉的粉粒成凹状向下冲击；喷图面的分子也是在高温下，形成凸状向上移动。
进一步的，喷图面的墨水含有油性悬浮剂和解胶剂，在上述状态下，凸起部分撞击到面釉凹状位置，但喷图面的墨水的结构使得其自身不会完全停留在凹状里面，有部分会外溢扩散，从而使得墨水和面釉相互交叠、交叉。
又进一步的，由于喷头喷洒的直径小，即使在相互强大的冲击力下，喷图面的图样难以被破坏，属于他们的极大的破坏能力也仅能是局部的微小范围。
更进一步的，由于压制后胚体存在孔隙，而在高温烧制过程中，底釉、喷图面、面釉会朝下渗入，从而进一步实现陶瓷岩板的层次多样化。
因此，本发明的方法有效激发了喷图面和面釉的冲击和交联状态，在烧制后使得产品效果好，岩板面宛如通过3D数码雕刻模具压制而成的面，但模具成本高，而本发明的成本低，而且有效推广使用。
附图说明
图1为本发明一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板制备方法的喷釉组件结构示意图；
图2为本发明一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板制备方法的数码模具面釉喷洒的示意图；
图3本发明一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板制备方法的喷图面和数码模具面釉关系图。
其中，图中标记如下：
喷枪1、喷嘴2、砖坯3、喷墨的墨水4、数码模具面釉5、喷釉组件6。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板及其制备方法，制备的岩板尺寸范围大，效果如3D数码制成的雕刻模具面，层次丰富。
本发明提供的一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板制备方法，包括以下步骤：
(1)取原料均化，加水球磨成浆料，所述浆料比重为1.68-1.75g/cm3、水份含量为32-35％、流速为35-70m/秒、细度为0.8-1.0％，所述浆料过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时；
(2)将所述浆料成型为粉料，粉料含水量9-11％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.6、40-59目＝43-50、60-79目＝38-45、80-99目＜12、100目＝2、100目以上＞3；
所述成型为粉料时，出粉温度≤35℃、粉料容量≥0.92g/cm3、粉料流速≤23m/秒；
(3)布料，20000吨压力下压制成型，切割，干燥，上底釉；
(4)喷墨喷图，喷墨的墨水以重量份计算，包括油性悬浮剂50-60、分散剂1、解胶剂2-5、水洗高岭土5-15、色料25-35，形成喷图面；
(5)采用喷釉组件上数码模具面釉，所述喷釉组件包括多条喷枪组，每条喷枪组设置8-12支喷枪1，喷枪1的喷嘴2直径为0.36mm，喷洒压力为15-18bar；
上所述数码模具面釉在高温下进行，并朝向所述喷墨喷图形成冲击性的喷洒；
(6)在1200℃下烧制，静置24小时至自然冷却后抛光，分级，得到陶瓷岩板。
优选地，所述喷枪组设计为8条/平米。
优选地，以重量比计算，所述面釉包含：白云石12-15、烧滑石7-8、硅灰石5-6、煅烧土6-8、水洗高岭土10-12、钠长石15-16、钾长石17-18、石英10-12、氧化锌3-4、碳酸钠8、氧化铝0.5-1、三甲基铝0.05-0.09、三聚磷酸钠0.5、水适量；
其中，化学成份为：47.32％SiO2、16.68％Al2O3、4.18％K2O、2.55％Na2O、3.84％CaO、2.21％MgO、0.59％SrO、5.15％ZnO、12.64％BaO、0.11％Fe2O3、0.1％TiO2、0.11％P2O5。
优选地，以重量份计算，所述原料包括：钾砂12-13、钠石粒9-10、钾钠石粒12-15、钾钠砂20-23、膨润土5、白球土30-40、滑石3-5；
所述原料的化学成份为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I。
优选地，所述白球土包括中白球土和超白球土，所述中白球土：超白球土＝1：6。
优选地，以重量份计算，所述油性悬浮剂含有氧化物：50-55的SiO2、23-25的Al2O3、3-5的K2O、4的Na2O、3-6的CaO、3-5的BaO、8-9的ZnO。
优选地，步骤(5)中，在高温下，数码模具面釉的喷洒模式形成粒状的冲击力，冲向喷图面。
优选地，步骤(5)中的上所述数码模具面釉在温度为150-180℃下进行。
优选地，所述水洗高岭土的Al2O3含量≥90％。
一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板，由上述制备方法制得。
本发明的陶瓷岩板制备方法可以制备不同尺寸，尤其是现有技术难以制备的大尺寸的岩板。
由于本陶瓷岩板面的图样可以根据不同的要求，控制喷墨喷图实现，从而无需制备模板。
球磨成浆料的过程，是将原料粉末化，并控制颗粒粒径的大小，使砖坯为后续制作提供良好条件。
将所述浆料成型为粉料，可以通过粉料成型设备-喷雾塔喷粉来实现。
底釉可以采用现有技术中使用的釉料。
喷墨喷图的墨水，采用了油性悬浮剂、解胶剂，使得墨水被冲击时能实现分散，但仍能保持连续不断的状态。
上数码模具面釉，即上面釉，一平方设置8组喷枪组，每组喷枪组设置8-12支喷枪，喷枪的直径优选0.36mm，喷洒压力为15-18bar，从而相对喷图面来说，形成有效的极大的冲击力，在喷图面和面釉的物料具有其特征的条件下，本发明能实现岩板的强烈层次感强、立体感强，彷如通过3D数码雕刻模具制得的陶瓷岩板。
本发明制作的是大板超白料。
陶瓷岩板可以高度还原天然石材的纹理，使用效果自然、丰富、舒适宜人，能重现天然石材的天然神韵。
本陶瓷岩板解决了大尺寸岩板的生产问题，将模具数码化，更避免稍大尺寸模具面成型效果差的问题。
生产得到的陶瓷岩板表面肌理为物理性的凹凸结构，并非装饰浅表层的凹凸结构。
本陶瓷岩板的表面肌理凹凸深度、宽度和细节层次度都有完美呈现，而且肌理可精细呈现到0.01mm的细微肌理，毫无失真钝化。
参考图1-3，图1为本发明一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板制备方法的喷釉组件结构示意图；图2为本发明一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板制备方法的数码模具面釉喷洒的示意图；图3本发明一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板制备方法的喷图面和数码模具面釉关系图。
图3的箭头方向指墨水或釉料的方向：向下的箭头指数码模具面釉5朝下运动，形成凹力；向上的箭头指喷墨的墨水4在高温下产生向上的凸力。凸力和凹力相遇，形成凹凸不平的效果。
本制备方法是一种全新的技术，替代传统制膜工序，通过将原料球磨后制成粉料，控制粉料粒径，在布料压制成型后，上底釉，再喷图，并在喷图面喷洒数码模具面釉。
由于球磨后的粒径大小被有效控制和粉粒排列形成规范化，经过高压压制后的胚体粉料与粉料之间存在微细的孔隙，上底釉，底釉此时的结构是平整的；接着再底釉上喷墨喷图，形成喷图面，底釉为喷图面提供一层良好的平整的底，使得喷图面能更完整地体现其图形。
接着，在高温下，面釉采用15-18bar的喷洒模式，对喷图面的冲击强，而由于采用直径为0.30-0.36mm喷头喷洒方式，使得面釉的粉粒成凹状向下冲击；喷图面的分子也是在高温下，形成凸状向上移动。
进一步的，喷图面的墨水含有油性悬浮剂和解胶剂，在上述状态下，凸起部分撞击到面釉凹状位置，但喷图面的墨水的结构使得其自身不会完全停留在凹状里面，有部分会外溢扩散，从而使得墨水和面釉相互交叠、交叉。
又进一步的，由于喷头喷洒的直径小，即使在相互强大的冲击力下，喷图面的图样难以被破坏，属于他们的极大的破坏能力也仅能是局部的微小范围。
更进一步的，由于压制后胚体存在孔隙，而在高温烧制过程中，底釉、喷图面、面釉会朝下渗入，从而进一步实现陶瓷岩板的层次多样化。
因此，本发明的方法有效激发了喷图面和面釉的冲击和交联状态，在烧制后使得产品效果好，岩板面宛如通过3D数码雕刻模具压制而成的面，但模具成本高，而本发明的成本低，而且有效推广使用。
具体实施方式一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板，包括以下制备方法：
(1)取原料均化，加水球磨成浆料，所述浆料比重为1.68-1.75g/cm3、水份含量为32-35％、流速为35-70m/秒、细度为0.8-1.0％，所述浆料过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时；
以重量份计算，原料包括：钾砂12-13、钠石粒9-10、钾钠石粒12-15、钾钠砂20-23、膨润土5、白球土30-40、滑石3-5；
原料的化学成份为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I
白球土包括中白球土和超白球土，中白球土：超白球土＝1：6；超白球土包括超白球土1#和超白球土2#。
(2)将浆料成型为粉料，粉料含水量9-11％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.6、40-59目＝43-50、60-79目＝38-45、80-99目＜12、100目＝2、100目以上＞3；
成型为粉料时，出粉温度≤35℃、粉料容量≥0.92g/cm3、粉料流速≤23m/秒；
(3)布料，20000吨压力下压制成型，切割，干燥，上底釉；
(4)喷墨喷图，喷墨的墨水以重量份计算，包括油性悬浮剂50-60、分散剂1、解胶剂2-5、水洗高岭土5-15、色料25-35，形成喷图面；
以重量份计算，油性悬浮剂含有氧化物：50-55的SiO2、23-25的Al2O3、3-5的K2O、4的Na2O、3-6的CaO、3-5的BaO、8-9的ZnO。
水洗高岭土的Al2O3含量≥90％。
(5)采用喷釉组件6上数码模具面釉，喷釉组件6包括多条喷枪组，每条喷枪组设置8-12支喷枪，喷枪的喷嘴直径为0.36mm，喷洒压力为15-18bar；
喷枪组设计为8条/平米。
上数码模具面釉在高温下进行，并朝向喷墨喷图形成冲击性的喷洒；
以重量比计算，面釉包含：白云石12-15、烧滑石7-8、硅灰石5-6、煅烧土6-8、水洗高岭土10-12、钠长石15-16、钾长石17-18、石英10-12、氧化锌3-4、碳酸钠8、氧化铝0.5-1、三甲基铝0.05-0.09、三聚磷酸钠0.5、水适量；
其中，化学成份为：47.32％SiO2、16.68％Al2O3、4.18％K2O、2.55％Na2O、3.84％CaO、2.21％MgO、0.59％SrO、5.15％ZnO、12.64％BaO、0.11％Fe2O3、0.1％TiO2、0.11％P2O5。
数码模具面釉在温度为150-180℃下进行喷釉。
在高温下，数码模具面釉的喷洒模式形成粒状的冲击力，冲向喷图面。
(6)在1200℃下烧制，静置24小时至自然冷却后抛光，分级，得到陶瓷岩板。
下面以实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板，包括以下制备方法：
(1)取原料均化，加水球磨成浆料，所述浆料比重为1.68g/cm3、水份含量为32％、流速为50m/秒、细度为0.8-1.0％，所述浆料过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时；
以重量份计算，原料包括：钾砂12、钠石粒9、钾钠石粒12、钾钠砂20、膨润土5、白球土30、滑石3；
原料的化学成份为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I
白球土包括中白球土和超白球土，中白球土：超白球土＝1：6；超白球土包括超白球土1#和超白球土2#。
(2)将浆料成型为粉料，粉料含水量10％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.6、40-59目＝45、60-79目＝40、80-99目＜12、100目＝2、100目以上＞3；
成型为粉料时，出粉温度≤35℃、粉料容量≥0.92g/cm3、粉料流速≤23m/秒；
(3)布料，20000吨压力下压制成型，切割，干燥，上底釉；
(4)喷墨喷图，喷墨的墨水以重量份计算，包括油性悬浮剂60、分散剂1、解胶剂2、水洗高岭土15、色料35，形成喷图面；
以重量份计算，油性悬浮剂含有氧化物：50的SiO2、23的Al2O3、3的K2O、4的Na2O、3的CaO、3的BaO、8的ZnO。
水洗高岭土的Al2O3含量≥90％。
(5)采用喷釉组件上数码模具面釉，喷釉组件包括多条喷枪组，每条喷枪组设置8支喷枪，喷枪的喷嘴直径为0.36mm，喷洒压力为15bar；
喷枪组设计为8条/平米。
上数码模具面釉在高温下进行，并朝向喷墨喷图形成冲击性的喷洒；
以重量比计算，面釉包含：白云石12、烧滑石7、硅灰石5、煅烧土6、水洗高岭土10、钠长石15、钾长石17、石英10、氧化锌3、碳酸钠8、氧化铝0.5、三甲基铝0.05、三聚磷酸钠0.5、水适量；
其中，化学成份为：47.32％SiO2、16.68％Al2O3、4.18％K2O、2.55％Na2O、3.84％CaO、2.21％MgO、0.59％SrO、5.15％ZnO、12.64％BaO、0.11％Fe2O3、0.1％TiO2、0.11％P2O5。
数码模具面釉在温度为150℃下进行喷釉。
在高温下，数码模具面釉的喷洒模式形成粒状的冲击力，冲向喷图面。
(6)在1200℃下烧制，静置24小时至自然冷却后抛光，分级，得到陶瓷岩板。
实施例2
一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板，包括以下制备方法：
(1)取原料均化，加水球磨成浆料，所述浆料比重为1.72g/cm3、水份含量为34％、流速为35m/秒、细度为0.8-1.0％，所述浆料过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时；
以重量份计算，原料包括：钾砂13、钠石粒10、钾钠石粒14、钾钠砂22、膨润土5、白球土35、滑石4；
原料的化学成份为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I
白球土包括中白球土和超白球土，中白球土：超白球土＝1：6；超白球土包括超白球土1#和超白球土2#。
(2)将浆料成型为粉料，粉料含水量9％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.6、40-59目＝43、60-79目＝42、80-99目＜12、100目＝2、100目以上＞3；
成型为粉料时，出粉温度≤35℃、粉料容量≥0.92g/cm3、粉料流速≤23m/秒；
(3)布料，20000吨压力下压制成型，切割，干燥，上底釉；
(4)喷墨喷图，喷墨的墨水以重量份计算，包括油性悬浮剂50-60、分散剂1、解胶剂3、水洗高岭土13、色料35，形成喷图面；
以重量份计算，油性悬浮剂含有氧化物：55的SiO2、25的Al2O3、5的K2O、4的Na2O、6的CaO、5的BaO、9的ZnO。
水洗高岭土的Al2O3含量≥90％。
(5)采用喷釉组件上数码模具面釉，喷釉组件包括多条喷枪组，每条喷枪组设置8支喷枪，喷枪的喷嘴直径为0.36mm，喷洒压力为18bar；
喷枪组设计为8条/平米。
上数码模具面釉在高温下进行，并朝向喷墨喷图形成冲击性的喷洒；
以重量比计算，面釉包含：白云石15、烧滑石8、硅灰石6、煅烧土8、水洗高岭土12、钠长石16、钾长石18、石英12、氧化锌4、碳酸钠8、氧化铝1、三甲基铝0.09、三聚磷酸钠0.5、水适量；
其中，化学成份为：47.32％SiO2、16.68％Al2O3、4.18％K2O、2.55％Na2O、3.84％CaO、2.21％MgO、0.59％SrO、5.15％ZnO、12.64％BaO、0.11％Fe2O3、0.1％TiO2、0.11％P2O5。
数码模具面釉在温度为150℃下进行喷釉。
在高温下，数码模具面釉的喷洒模式形成粒状的冲击力，冲向喷图面。
(6)在1200℃下烧制，静置24小时至自然冷却后抛光，分级，得到陶瓷岩板。
实施例3
一种3D数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板，包括以下制备方法：
(1)取原料均化，加水球磨成浆料，所述浆料比重为1.75g/cm3、水份含量为35％、流速为70m/秒、细度为0.8-1.0％，所述浆料过筛去杂去大沙粒，均化、陈腐≥24小时；
以重量份计算，原料包括：钾砂12.5、钠石粒9.5、钾钠石粒15、钾钠砂23、膨润土5、白球土40、滑石5；
原料的化学成份为：65.04％SiO2、21.49％Al2O3、0.33％Fe2O3、0.13％TiO2、0.72％CaO、1.35％MgO、2.97％K2O、2.17％Na2O、5.6％L.O.I
白球土包括中白球土和超白球土，中白球土：超白球土＝1：6；超白球土包括超白球土1#和超白球土2#。
(2)将浆料成型为粉料，粉料含水量11％，粉料过筛后颗粒以重量份计算的含量为：20-39目＜0.6、40-59目＝50、60-79目＝45、80-99目＜12、100目＝2、100目以上＞3；
成型为粉料时，出粉温度≤35℃、粉料容量≥0.92g/cm3、粉料流速≤23m/秒；
(3)布料，20000吨压力下压制成型，切割，干燥，上底釉；
(4)喷墨喷图，喷墨的墨水以重量份计算，包括油性悬浮剂50-60、分散剂1、解胶剂2、水洗高岭土15、色料35，形成喷图面；
以重量份计算，油性悬浮剂含有氧化物：52的SiO2、24的Al2O3、5的K2O、4的Na2O、6的CaO、5的BaO、8.5的ZnO。
水洗高岭土的Al2O3含量≥90％。
(5)采用喷釉组件上数码模具面釉，喷釉组件包括多条喷枪组，每条喷枪组设置8支喷枪，喷枪的喷嘴直径为0.36mm，喷洒压力为15-18bar；
喷枪组设计为8条/平米。
上数码模具面釉在高温下进行，并朝向喷墨喷图形成冲击性的喷洒；
以重量比计算，面釉包含：白云石13、烧滑石8、硅灰石5、煅烧土7、水洗高岭土11、钠长石16、钾长石17、石英11、氧化锌4、碳酸钠8、氧化铝0.5、三甲基铝0.09、三聚磷酸钠0.5、水适量；
其中，化学成份为：47.32％SiO2、16.68％Al2O3、4.18％K2O、2.55％Na2O、3.84％CaO、2.21％MgO、0.59％SrO、5.15％ZnO、12.64％BaO、0.11％Fe2O3、0.1％TiO2、0.11％P2O5。
数码模具面釉在温度为150℃下进行喷釉。
在高温下，数码模具面釉的喷洒模式形成粒状的冲击力，冲向喷图面。
(6)在1200℃下烧制，静置24小时至自然冷却后抛光，分级，得到陶瓷岩板。
将上述实施例1-3制得的陶瓷岩板进行检测，抗折强度达标、吸水率达标、强度达标，观察各陶瓷岩板，肉眼可见的层次较深，能看出有多层结构叠加而成。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。
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