一种安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面
阅读说明：本技术 一种安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面 (Install assembled metal veneer on circular steel column ) 是由 金山 胡庆红 柳琳 梁唯丛 岳丹 王欣 汤超 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面。它通过在外圆柱上设置圆形抱箍的方式固定骨架,保护了防火涂料层的完整性,并通过设置内弧形钢板和外弧形钢板的双层圆环结构,内弧形钢板采用焊接方式和悬挑角钢连接,而外弧形钢板通过固定卡件的插接结构装配式安装在内弧形钢板的插接孔内,这样一来,由于外弧形钢板避免了焊接固定的工艺,外弧形钢板在安装时不会变形而保持圆形的弧度；并且,由于采用插接固定方式,可以精确地对外弧形钢板的安装位置进行微调,保证各个外弧形钢板在同一圆上,这样就可以保证弧形金属饰面安装后实现精确的圆弧造型。由此可知,本发明具有防火性能好、结构稳固、装配式安装精确的特点。(The invention relates to an assembled metal veneer installed on a circular steel column. The framework is fixed by arranging the circular hoop on the outer cylinder, the integrity of a fireproof coating layer is protected, the inner arc-shaped steel plate is connected with cantilever angle steel in a welding mode by arranging a double-layer circular ring structure of the inner arc-shaped steel plate and the outer arc-shaped steel plate, and the outer arc-shaped steel plate is assembled in the inserting hole of the inner arc-shaped steel plate through the inserting structure of the fixing clamping piece, so that the outer arc-shaped steel plate avoids the welding and fixing process, and cannot deform to keep a circular radian during installation; and, owing to adopt the grafting fixed mode, can accurately finely tune the mounted position of outer arc steel sheet, guarantee that each outer arc steel sheet is on same circle, just so can guarantee to realize accurate circular arc molding after the installation of arc metal veneer. Therefore, the fireproof door has the characteristics of good fireproof performance, stable structure and accurate assembly type installation.)
技术领域
本发明涉及建筑钢结构装饰柱技术领域，特指一种防火性能好、结构稳固、装配式安装精确的安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面。
背景技术
在室内建筑装饰结构中，装饰柱体的结构和效果是各种是室内大堂等场所装饰重要的节点，现有的圆形柱体在装饰时，其柱体大都是混凝土结构柱，装饰时，通过在柱子周边做钢骨架，通过在混凝土柱内打膨胀螺栓和角码来固定钢骨架，进而通过对应挂件等连接外饰面板；然而，随着钢结构建筑的兴起，在钢结构建筑中出现了钢结构柱体，由于钢柱的防火性能差，因此，必须在钢柱表面覆盖有防火层来实现防火，如按传统方式在其上打孔安装膨胀螺栓的话，将破坏防火层的表面，使得防火性能大大削落，因此，如何不破坏圆形结构柱的防火层安装金属饰板的钢骨架成为技术难点；另外，由于呈圆形的金属饰面覆在内部的横向弧形龙骨上，横向弧形龙骨的弧形结构和安装精度直接影响到外部的金属饰面的圆形精确度，而横向弧形龙骨通常是采用焊接的方式固定，在焊接工艺过程中，对横向弧形龙骨的安装位置和焊接变形使得横向弧形龙骨的外表面难以实现精确的圆弧造型，进而造成外部的金属饰面不能实现完美的圆形结构，影响柱体的整体装饰效果；由此，如何解决以上技术难点，实现圆形钢柱上的金属饰面结构设计和安装成为有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述情况的不足之处而提出的一种防火性能好、结构稳固、装配式安装精确的安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面。
为达到上述目的，本发明的技术方案为： 一种安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面，包括有：圆形结构钢柱，在圆形结构钢柱的外圆周面包覆有防火涂料层，在防火涂料层的外圆柱上沿轴向间隔围绕有若干圈圆形抱箍，每圈圆形抱箍由若干段弧形抱箍钢龙骨组成，两段间隔相接的弧形抱箍钢龙骨的耳板之间通过横向螺栓锁紧使得弧形抱箍钢龙骨紧箍在防火涂料层的外圆柱上，在圆形抱箍上沿圆周间隔固定有若干个向外伸出的悬挑角钢，悬挑角钢的外端焊接有呈圆环状的若干段内弧形钢板，内弧形钢板上沿圆周间隔开设有若干个插接孔，在插接孔内装配有固定卡件，固定卡件底部成型有插接端，固定卡件的外端面开设有水平插接凹槽，固定卡件的插接端卡接在插接孔内固定，固定卡件的水平插接凹槽内插接有外弧形钢板，若干段外弧形钢板形成圆环结构且每段外弧形钢板的左右两端设有钢立柱，外弧形钢板的两端分别与对应的钢立柱相接后固定，相邻两段外弧形钢板端部的钢立柱之间具有间隙，在每段外弧形钢板和对应的钢立柱外侧包覆有弧形金属饰面，在相邻两个钢立柱的间隙内侧焊接有限位角钢，在限位角钢外侧的间隙处插接有U形封嵌装饰条，U形封嵌装饰条将对应的两侧弧形金属饰面的耳板抵压在相邻两个钢立柱的内壁上。
所述内弧形钢板焊接在悬挑角钢的外侧底面上，所述外弧形钢板插接在固定卡件的水平插接凹槽内后与所述内弧形钢板形成水平错位。
所述悬挑角钢包括有焊接悬挑角钢和螺栓连接悬挑角钢，焊接悬挑角钢焊接的内侧面焊接在弧形抱箍钢龙骨上，焊接悬挑角钢焊接的外侧面焊接在内弧形钢板上；螺栓连接悬挑角钢夹设在两段间隔相接的弧形抱箍钢龙骨的耳板之间，并通过横向螺栓锁紧固定，螺栓连接悬挑角钢外侧面焊接在内弧形钢板上。
所述每圈圆形抱箍由三段弧形抱箍钢龙骨组成，所述悬挑角钢的外端焊接有呈圆环状的三段内弧形钢板，所述外弧形钢板通过三段形成圆环结构。
每段所述内弧形钢板对应一个螺栓连接悬挑角钢和两个焊接悬挑角钢；每段所述内弧形钢板上分布对应连接有两个固定卡件。
所述外弧形钢板的两端分别与对应的钢立柱相接后通过角码和螺钉连接固定。
所述外弧形钢板的两端分别与对应的钢立柱相接后通过点焊连接固定。
所述固定卡件为不锈钢部件。
所述弧形抱箍钢龙骨为弧形镀锌扁钢。
所述弧形金属饰面为不锈钢装饰板或铝板。
采用上述结构后，本发明具有以下特点：
1、本发明通过在外圆柱上设置圆形抱箍的方式固定骨架，避免了在防火涂料层和圆形结构钢柱打孔破坏防火性能的传统构造，保护了防火涂料层的完整性；
2、本发明通过设置内弧形钢板和外弧形钢板的双层圆环结构，内弧形钢板采用焊接方式和悬挑角钢连接，而外弧形钢板通过固定卡件的插接结构装配式安装在内弧形钢板的插接孔内，这样一来，由于外弧形钢板避免了焊接固定的工艺，外弧形钢板在安装时不会变形而保持圆形的弧度；并且，由于采用插接固定方式，可以精确地对外弧形钢板的安装位置进行微调，保证各个外弧形钢板在同一圆上，这样就可以保证弧形金属饰面安装后实现精确的圆弧造型；
3、本发明在外弧形钢板端部设置钢立柱，通过外弧形钢板和钢立柱形成稳固的钢骨架，保证弧形金属饰面安装后结构稳固，外弧形钢板做作为肋板能提高弧形金属饰面的受力抗变形性能；
4、安装后，上下相邻的弧形金属饰面能实现密封拼接，而左右相邻的弧形金属饰面包覆在外弧形钢板后卡接在两对应钢立柱的间隙处，通过U形封嵌装饰条进行填缝和卡接定位，这样，实现了整体柱面的外饰面无缝隙安装，并且也便于拆卸维护更换弧形金属饰面。
由此可知，本发明具有改变了传统打孔固定的结构方式，采用抱箍的结构实现了无孔固定装配式安装，保持了防火涂料层的完整性；本发明还通过内弧形钢板和外弧形钢板以及固定卡件的装配式结构实现了装配式的骨架安装，避免了焊接造成的龙骨变形对安装尺寸的影响，保证了安装精度和金属外饰面的圆形尺寸的精确性。
附图说明
图1是本发明横向截面结构示意图；
图2是图1中A部局部结构放大示意图；
图3是图1中B部局部结构放大示意图；
图4是本发明竖向截面结构示意图；
图5是图4中C部局部结构放大示意图；
图6是图4中D部局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-6本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
本发明的一种安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面，包括有：圆形结构钢柱10，在圆形结构钢柱10的外圆周面包覆有防火涂料层20，在防火涂料层20的外圆柱上沿轴向间隔围绕有若干圈圆形抱箍30，每圈圆形抱箍30由若干段弧形抱箍钢龙骨31组成，两段间隔相接的弧形抱箍钢龙骨31的耳板311之间通过横向螺栓锁32紧使得弧形抱箍钢龙骨31紧箍在防火涂料层20的外圆柱上，在圆形抱箍30上沿圆周间隔固定有若干个向外伸出的悬挑角钢40，悬挑角钢40的外端焊接有呈圆环状的若干段内弧形钢板50，内弧形钢板50上沿圆周间隔开设有若干个插接孔51，在插接孔51内装配有固定卡件80，固定卡件80底部成型有插接端81，固定卡件80的外端面开设有水平插接凹槽82，固定卡件80的插接端81卡接在插接孔51内固定，固定卡件80的水平插接凹槽82内插接有外弧形钢板60，若干段外弧形钢板60形成圆环结构且每段外弧形钢板60的左右两端设有钢立柱90，外弧形钢板60的两端分别与对应的钢立柱90相接后固定，相邻两段外弧形钢板60端部的钢立柱90之间具有间隙，在每段外弧形钢板60和对应的钢立柱90外侧包覆有弧形金属饰面70，在相邻两个钢立柱90的间隙内侧焊接有限位角钢93，在限位角钢93外侧的间隙处插接有U形封嵌装饰条94，U形封嵌装饰条94将对应的两侧弧形金属饰面70的耳板71抵压在相邻两个钢立柱90的内壁上。
所述内弧形钢板50焊接在悬挑角钢40的外侧底面上，所述外弧形钢板60插接在固定卡件80的水平插接凹槽82内后与所述内弧形钢板50形成水平错位。
所述悬挑角钢40包括有焊接悬挑角钢42和螺栓连接悬挑角钢41，焊接悬挑角钢焊接42的内侧面焊接在弧形抱箍钢龙骨30上，焊接悬挑角钢42焊接的外侧面焊接在内弧形钢板50上；螺栓连接悬挑角钢41夹设在两段间隔相接的弧形抱箍钢龙骨31的耳板之间，并通过横向螺栓32锁紧固定，螺栓连接悬挑角钢42外侧面焊接在内弧形钢板50上。
所述每圈圆形抱箍30由三段弧形抱箍钢龙骨31组成，所述悬挑角钢40的外端焊接有呈圆环状的三段内弧形钢板50，所述外弧形钢板60通过三段形成圆环结构。
每段所述内弧形钢板50对应一个螺栓连接悬挑角钢41和两个焊接悬挑角钢42；每段所述内弧形钢板50上分布对应连接有两个固定卡件80。
所述外弧形钢板60的两端分别与对应的钢立柱90相接后通过角码和螺钉连接固定。
或者，所述外弧形钢板60的两端分别与对应的钢立柱90相接后通过点焊连接固定。
所述固定卡件80为不锈钢部件。
所述弧形抱箍钢龙骨31为弧形镀锌扁钢。
或者，所述弧形金属饰面70为不锈钢装饰板或铝板。
实施例中，钢立柱90可以是分段安装在上下相邻的外弧形钢板60之间；或者钢立柱90的底部通过角码91和膨胀螺栓92固定在结构地面100上。
安装时，先在在圆形结构钢柱10的外圆周面涂上整圈防火涂料层20，凝固后，在防火涂料层20的外圆柱上沿轴向间隔围绕有若干圈圆形抱箍30，每圈圆形抱箍30由三段弧形抱箍钢龙骨31（50*5mm厚弧形镀锌扁钢）的组成，两段间隔相接的弧形抱箍钢龙骨31的耳板311之间通过横向螺栓32（M10）锁紧使得弧形抱箍钢龙骨31紧箍在防火涂料层20的外圆柱上；然后，每段弧形抱箍钢龙骨31上沿圆周间隔固定有三个向外伸出的悬挑角钢40（40*40*4mm镀锌角钢），位于中间的螺栓连接悬挑角钢41夹设在两段间隔相接的弧形抱箍钢龙骨31的耳板311之间，并通过横向螺栓32锁紧固定，螺栓连接悬挑角钢41外侧面焊接在内弧形钢板50（30*8mm弧形镀锌钢板）上，位于两侧的焊接悬挑角钢40焊接的内侧面焊接在弧形抱箍钢龙骨31上，焊接悬挑角钢42焊接的外侧面焊接在内弧形钢板50上；内弧形钢板50分三段，每段内弧形钢板50上沿圆周间隔开设有两个插接孔51，在插接孔51内插接有固定卡件80（钢质），外弧形钢板60（40*8弧形镀锌钢板）也为三段，对应的外弧形钢板60插接在固定卡件80的水平插接凹槽82内，外弧形钢板60的两端与对应的钢立柱90（40*25*2mm镀锌钢管）相接后通过角码固定连接，钢立柱90的底部通过角码91和膨胀螺栓92固定在结构地面100上；在每段外弧形钢板60和对应的钢立柱90外侧包覆有弧形金属饰面70（1.8mm厚雾面不锈钢），在相邻两个钢立柱90的间隙内侧焊接有限位角钢93（不锈钢角码），在限位角钢93外侧的间隙处插接有U形封嵌装饰条94（1.8mm厚雾面不锈钢），U形封嵌装饰条94将对应的两侧弧形金属饰面70的耳板71抵压在相邻两个钢立柱90的内壁上，这样，U形封嵌装饰条94和弧形金属饰面70采用相同材料，形成完整的雾面不锈钢圆形装饰面。
由此可知，本发明具有改变了传统打孔固定的结构方式，采用抱箍的结构实现了无孔固定装配式安装，保持了防火涂料层的完整性；本发明还通过内弧形钢板和外弧形钢板以及固定卡件的装配式结构实现了装配式的骨架安装，避免了焊接造成的龙骨变形对安装尺寸的影响，保证了安装精度和金属外饰面的圆形尺寸的精确性。
当然，本发明还可有其他多种实施方式，在不背离本发明精神及实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于发明所附的权利要求的保护范围。
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