具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种附着式升降施工平台。

参照图1，附着式升降施工平台包括至少一个主框架1、至少一个用于对主框架1竖向滑移做导引的导引机构2、若干用于施工的施工平台3以及用于对主框架1做竖向滑移的提升装置4。本申请实施例中，主框架1设置有多个，且多个主框架1环绕建筑物设置，每个主框架1对应的导引机构2设置有两个，提升装置4对应导引机构2同样设置有两个，施工平台3可设置为一个或多个。

主框架1包括多个竖向设置的主立杆11和多个竖向分布的主横杆组12，主横杆组12用于将多个主立杆11以及导引机构2相互固定连接。多个主立杆11呈矩形整列分布，并且多个主立杆11分为两组且两组自建筑物至远离建筑物的方向分布；主横杆组12包括多个呈水平设置的主横杆121，多个主横杆121呈纵横交错设置，主横杆121通过管扣扣接、焊接、绑扎或螺栓螺纹连接的方式固定连接于主立杆11或导引机构2。

参照图1，若干施工平台3竖向分布，不同施工平台3对应不同楼层设置，且施工平台3通过主横杆组12固定连接于多个主立杆11，以用于对不同楼层以及未施工楼面做施工。

参照图1，多个主立杆11的下端可拆卸连接有用于对多个主立杆11和导引机构2整体做支撑的支撑框架5，导引机构2的下端同样可拆卸连接于支撑框架5，以用于对支撑框架5的竖向滑移做同步导引。导引机构2设置有若干竖向分布的连接装置6，以用于将导引机构2可拆卸连接于建筑物，并且提升装置4通过连接装置6连接于建筑物，提升装置4的提升端可拆卸连接或固定连接于支撑框架5。当然，在其他实施方式中，提升装置4还可通过预设于建筑物内的锚杆、螺栓等直接固定连接于建筑物；导引机构2、主立杆11以及主横杆121也可通过预设的锚杆等直接固定连接于建筑物。

在需要提升时，只需通过提升装置4带动支撑框架5竖向滑移，并在此过程中，通过支撑框架5同时对多个主立杆11以及导引机构2做支撑，并且由于若干施工平台3通过主横杆121固定连接于多个主立杆11以及导引机构2，支撑框架5能够有效的对主框架1、导引机构2以及施工平台3整体做支撑，减小提升或下降过程中主立杆11、导引机构2发生形变的可能性，相较于现有技术，直接通过局部施力于整体做提升，能够有效的减小因局部受力导致的应力集中，以减小提升或下降时，主框架1、导引机构2发生局部弯折或形变的可能性。

参照图1，施工平台3包括呈水平设置的脚手板31和铰接于脚手板31的翻板32，脚手板31和翻板32可选用钢板、竹跳板或木板，本申请实施例中为钢板。脚手板31铺设于其中一组主横杆组12的多个主横杆121上，并且脚手板31通过绑扎、螺栓或管扣件固定连接于主横杆121。翻板32位于脚手板31朝向建筑物一侧，且翻板32远离脚手板31一侧的边沿搭设于建筑物对应的楼板或施工面，从而在施工时，能够通过脚手板31作为平台施工，并通过翻板32使得脚手板31和建筑物的楼板或施工面之间形成相对较为平缓的过渡，同时用于填充连接装置6形成的间隙。

参照图1和图2，此外，为了用做安全防护，在主框架1远离建筑物的侧面还包覆有封闭网，以用于拦截施工时产生的碎屑等。同时，在主框架1远离建筑物的一侧设置有多个阵列均布的网窗13，主横杆121设置有多个固定件14，以用于将网窗13固定连接于主横杆121。

固定件14包括固定管141、固定限制条142和固定连接条143，固定管141外套于主横杆121，固定限制条142和固定连接条143均固定连接于固定管141。固定限制条142卡设于主横杆121与主横杆121所连接的主立杆11之间的间隙，以用于限制固定管141的转动。固定连接条143自固定管141朝向建筑物一侧先倾斜朝上或朝下延伸，然后呈水平设置，固定连接条143的水平部通过螺栓同时连接于竖向相邻的两个网窗13的框边，且固定连接条143水平部远离建筑物的一侧边沿抵接于网窗13的边沿。

在其他实施方式中，固定件14也可选用管扣件，直接将网窗13的框边固定连接于主横杆121或主立杆11。

参照图1和图3，支撑框架5包括若干支撑横梁51以及辅助支撑架52，支撑横梁51可设置一个或多个，本申请实施例中支撑横梁51设置有两个。辅助支撑架52包括对应支撑横梁51设置的辅助横梁521和若干辅助支撑杆522，辅助横梁521平行于支撑横梁51，且辅助横梁521位于支撑横梁51的下方，辅助支撑杆522的一端固定连接于辅助横梁521或支撑横梁51，辅助支撑杆522的另一端固定连接于不同的支撑横梁51或辅助横梁521，以用于将两个支撑横梁51连接的同时，对支撑横梁51做辅助支撑，优化支撑横梁51承受载荷的能力。

支撑横梁51的上端面固定连接有多个第一支撑连接管513，部分主立杆11的下端插设于第一支撑连接管513内，以用于将其中部分主立杆11通过第一支撑连接管513可拆卸连接于支撑横梁51，当然，第一支撑连接管513和主立杆11之间可采用螺纹连接、卡接或通过螺栓连接均可。

参照图3和图4，其他部分主立杆11的下端设置有支撑连接件53，以用于将剩余部分主立杆11可拆卸连接于支撑横梁51。

支撑连接件53包括支撑连接板531、第二支撑连接管532和支撑连接螺栓533。第二支撑连接管532固定连接于支撑连接板531，且未插设于第一支撑连接管513的主立杆11的下端插设于第二支撑连接管532，支撑连接板531搭设于支撑横梁51的上端面，支撑连接螺栓533为U型螺栓，且支撑连接螺栓533的U形开口的两端部穿设于支撑连接板531，支撑横梁51位于支撑连接螺栓533的U形开口内，以使得支撑横梁51通过支撑连接螺栓533固定连接于支撑连接板531。其中，支撑连接板531为L形板状结构或U形板状结构，以减小使用时支撑连接板531发生形变的可能性。

在其他实施方式中，支撑连接件53也可为抱箍或钢索，以将支撑横梁51绑扎于主立杆11；或支撑连接件53为穿设于支撑横梁51并螺纹连接于主立杆11的螺栓。

参照图3和图4，导引机构2包括若干竖向分布的导轨21和若干用于对导轨21做辅助支撑的导引支撑件20。导轨21呈竖向设置，且若干导轨21首尾连接，相邻两个导轨21可以为法兰连接、通过螺栓连接或焊接，本申请实施例中相邻两个导轨21为法兰连接。其中，导轨21通过连接装置6竖向滑移连接于建筑物。

导引支撑件20包括导引支撑杆201和若干导引斜撑杆202，导引支撑杆201呈竖向设置，且导引支撑杆201位于导轨21远离建筑物一侧。导引斜撑杆202的一端固定连接于导引支撑杆201，导引斜撑杆202的另一端固定连接于导轨21。且导引斜撑杆202呈倾斜或水平设置，并且水平设置的导引支撑杆201和倾斜设置的导引斜撑杆202呈竖向的间隔分布设置，以用于对导轨21做支撑，减小承受载荷时，导轨21发生弯折的可能性。其中，相邻两个相邻导引支撑件20的两个导引支撑杆201法兰连接或焊接，优选为法兰连接。

参照图3和图4，位于最下方的导轨21和导引支撑杆201的下端设置有至少一个导引连接件22，以用于将导轨21和导引支撑杆201可拆卸连接于支撑横梁51。

两个支撑横梁51的上方对应两个导引机构2搭设有两个连接横梁511，连接横梁511垂直于支撑横梁51。同一导引机构2的两个导引连接件22连接于同一连接横梁511。

导引连接件22包括导引连接板221和至少一个导引连接螺栓222，同一导引机构2的两个导引连接板221分别固定连接于位于最下方的导轨21和最下端的导引支撑杆201。导引连接螺栓222为U型螺栓且其可设置为一个或多个，本申请实施例中设置为两个，连接横梁511和支撑横梁51穿设于导引连接螺栓222的U形开口内，且连接横梁511和支撑横梁51通过导引连接螺栓222固定连接于导引连接板221，从而将导轨21和导引支撑杆201可拆卸连接于支撑横梁51。

在其他实施方式中，导引连接件22也可采用螺栓，或直接将导轨21和导引支撑杆201焊接于支撑横梁51。

参照图3和图4，为了减小使用时导引连接板221发生形变的可能性，连接横梁511固定连接有多个支撑肋板512，多个支撑肋板512分别抵接于不同的导引连接板221，以用于对导引连接板221做支撑的同时，使得导引连接板221能够可拆卸连接于连接横梁511。当然，在其他实施方式中，导引连接板221也可采用L形板状结构或U形板状结构。

导引连接螺栓222抵接于支撑横梁51下端面的部分与支撑横梁51之间垫设有加强垫管23，以能够通过加强垫管23的弹性形变，使得导引连接螺栓222、支撑横梁51和连接横梁511能够相对较为紧密的结合。

参照图5，导轨21开设有至少一个导引槽211，本申请实施例中导轨21为工字钢，且导轨21上的导引槽211成型有两个，以用于配合连接装置6。连接装置6包括连接座61、固定梁62以及至少一个滑移连接于导轨21的导向爪63，本申请实施例中，配合两个导引槽211设置有两个导向爪63。连接座61呈板状结构，以用于贴合建筑物的外壁，并通过穿设于建筑物墙壁的螺栓固定连接于建筑物。

固定梁62沿垂直于连接座61板面方向的投影轮廓呈U形，且固定梁62的U形开口的两个端部固定连接于连接座61，且固定梁62呈水平设置，固定梁62远离连接座61的端面固定连接有两个用于配合导向爪63的第一固定板622。

参照图5，导向爪63包括导向板631、导向杆632和至少一个导向限位杆633，导向板631焊接于第一固定板622，或导向板631通过多个螺栓固定连接于第一固定板622，本申请实施例中为通过螺栓连接于第一固定板622。两个导向杆632先自导向板631朝向远离导向板631的方向延伸，然后两个导向杆632相向弯折并分别插设于导轨21的两个导引槽211内。导向限位杆633同样插设于导引槽211内，且导向限位杆633固定连接于导向杆632，以用于增加与导引槽211的槽壁的接触点，使得导向杆632和导向限位杆633滑移时能够相对更加稳定。其中，在本申请实施例中，提升装置4设置于位于最下方连接装置6的固定梁62的上端面，以用于为提升装置4提供安装。

在使用时，能够通过导向限位杆633和导向杆632插设于导引槽211内，对导轨21的竖向滑移做导引。同时在拆装时，能够通过可拆卸连接的导向杆632，使得导轨21相对较为便捷的相对连接装置6脱离，优化使用效果。

在其他实施方式中，也可不采用导向板631，直接将导向杆632插设并固定连接于建筑物的外壁。或导引槽211设置为T型槽或燕尾槽，并使得导向杆632插设于导引槽211内的部分适配并卡设于导引槽211的槽壁内。

参照图5，为了减小使用时固定梁62发生弯折或形变的可能性，固定梁62设置有至少一个斜撑腿623，本申请实施例中斜撑腿623设置有两个，斜撑腿623的上端固定连接于固定梁62远离连接座61的一端，斜撑腿623的下端固定连接于连接座61。当然，在其他实施方式中，斜撑腿623的下端固定连接于连接座61，斜撑腿623的上端固定连接于连接座61；或不设置斜撑腿623也可。

参照图5和图6，为了加强多个连接装置6之间的整体性，固定梁62设置有若干将其连接于上方相邻固定梁62的连接加强件64，同一固定梁62上的连接加强件64可设置为一个或多个，本申请实施例中连接加强件64设置有两个。

固定梁62远离连接座61的一端对应两个连接加强件64设置有两个拉杆环621。拉杆环621呈杆状结构，拉杆环621的一端固定连接于固定梁62的上端面，拉杆环621的另一端固定连接于固定梁62远离连接座61的竖向端面，且拉杆环621的中部朝上弯折成型连接部，使得拉杆环621和固定梁62成型环状的结构，以用于配合连接加强件64，并能够使得拉杆环621承受的载荷通过连接于固定梁62的部位，分解为沿拉杆环621不同方向的作用力，以优化连接时的稳定性，减小拉杆环621相对固定梁62脱离的可能性。

参照图5和图6，连接加强件64包括两个拉杆641、拉杆连接板642、螺旋扣643和至少一个拉板644。两个拉杆641的一端分别通过穿设于两个一一穿设于两个拉杆环621的销轴转动连接于两个拉杆环621，两个拉杆641的另一端分别转动连接于拉杆连接板642，拉杆连接板642转动连接于螺旋扣643的一端，拉板644可设置为一个或多个，本申请实施例中设置为一个，螺旋扣643远离拉杆连接板642的一端转动连接或固定连接于拉板644，连接座61上穿设于建筑物墙体的螺栓还穿设于拉板644。优选的，拉板644位于建筑物墙体朝向室内一侧，以用于均衡连接座61连接于建筑物的部位的受力。

在使用时，通过两个拉杆641将拉杆环621连接于拉杆连接板642，并通过螺旋扣643做长度调整，以适应实际安装时的长度；同时还能够通过拉杆连接板642自身的转动适应两个拉杆641的角度和位置，并只需通过一个螺旋扣643即可对两个拉杆641做长度调整，有效的节省使用的材料的同时，还能够相对较为充分的对固定梁62做拉伸，优化提升时的稳定性，以使得多个连接装置6连接于墙体的部分受力能够协同作用，使得不同连接装置6承受的载荷均能够通过不同的连接装置6分担，减小因使用时，个别连接装置6相对建筑物发生松动为微小位移导致连接装置6承担载荷的效果失效的可能性。

在其他实施方式中，连接加强件64还可采用螺母丝杆结构，使得螺母连接于拉杆环621，丝杆连接于所在固定梁62上方的连接座61即可。

参照图5和图7，固定梁62上还设置有用于对导轨21竖向滑移，因提升装置4失效或断裂导致导轨21下坠时，对导轨21做限制的防坠组件7，以减小导轨21竖向滑移时坠落的可能性，优化使用时的稳定性。其中，在其他实施方式中，防坠组件7还可设置于连接座61或通过螺栓连接于建筑物的墙体。

防坠组件7包括至少一个防坠杆71和复位弹簧72，防坠杆71可设置一个或多个，本申请实施例中防坠杆71设置为一个。防坠杆71相互平行设置，防坠杆71设置有连接轴712。连接轴712固定连接于防坠杆71的下端，连接轴712通过固定连接于固定梁62的耳板转动连接于固定梁62。

参照图5和图7，复位弹簧72的一端固定连接或扣接于防坠杆71朝向导轨21的一侧外壁，复位弹簧72的另一端朝下延伸并固定连接于固定梁62，以使得防坠杆71保持朝向导轨21转动的趋势，且导轨21固定连接有多个竖向分布的防坠齿24，用于配合防坠杆71，以使得在复位弹簧72的作用下，防坠杆71能够抵接于防坠齿24的下端面。

在通过提升装置4提升主框架1时，防坠杆71在复位弹簧72的作用下，保持朝向导轨21转动的趋势，在提升的过程中，若提升装置4失效，导轨21会急速下滑，此时多个固定梁62上的防坠杆71会抵接于防坠齿24的下端面，以对导轨21做滑移锁止，减小提升时主框架1下坠的可能性，有效的提升使用时的安全性。

在其他实施方式中，防坠组件7也可采用若干呈L形结构的防坠齿板，防坠齿板铰接于固定梁62，防坠齿板成型有多个倾斜朝上的棘齿，以用于配合防坠齿24，并且棘齿的下端面呈倾斜设置且高端朝向防坠齿24设置，以使得防坠齿板的重心朝向导轨21一侧，从而使得防坠齿板保持朝向导轨21倾斜的趋势；防坠齿24的下端面倾斜设置且低端朝向棘齿，以使得上升时，防坠齿24会拨动防坠齿板远离导轨21，下坠时，防坠齿板上的棘齿会啮合于多个防坠齿24，以做滑移锁止。

参照图7和图8，提升装置4包括提升连接件41和用于提升支撑框架5的提升件42，提升连接件41包括提升座411和提升杆412，提升座411呈管状且其呈竖向设置。提升座411设置有将其连接于固定梁62的安装件45，提升座411的内壁呈阶梯轴状结构且其为小端朝下开口设置，提升杆412的上部呈阶梯轴状结构且其同轴穿设于提升座411，提升杆412的大端搭设于提升座411内壁的阶梯面，以限制提升杆412向下滑出提升座。

提升杆412的大端和提升座411的小端开口之间设置有提升弹性件43，以用于使得提升杆412保持朝上滑移的趋势。提升弹性件43可选用弹簧或橡胶管，本申请实施例中为弹簧，提升弹性件43套设于提升杆412的小端，且提升弹性件43的上端抵接于提升杆412大端的下端面，提升弹性件43的下端抵接于提升座411内壁下部的阶梯面。

参照图7、图8和图9，提升杆412的小端向下延伸并穿出提升座411，提升杆412的下端固定连接于提升件42。提升件42可选用电葫芦或液压提升器，本申请实施例中提升件42为电葫芦，优选为双动电葫芦。连接横梁511固定连接有用于配合提升件42的提升扣514，提升件42通过安装件45连接于固定梁62，提升件42的吊钩扣合于提升扣514，以用于通过提升扣514带动连接横梁511提升主框架1竖向滑移。

防坠杆71设置有复位扣711，复位扣711固定连接于防坠杆71或连接轴712，本申请实施例中复位扣711固定连接于连接轴712，复位扣711通过连接轴712固定连接防坠杆71，且复位扣711位于防坠杆71远离连接座61的一侧。

提升杆412或提升件42还设置有多个长度可调整的伸缩件44，本申请实施例中部分伸缩件44的下端连接于提升件42，其他部分伸缩件44的下端连接于提升杆412。多个伸缩件44的分别连接于不同防坠组件7的复位扣711，伸缩件44可选用花篮螺栓、螺母丝杆组件或电推缸，本申请实施例伸缩件44为花篮螺栓。

在使用时，提升座411通过安装件45连接于固定梁62，再通过提升件42提升时，会拉动提升杆412压缩提升弹性件43，此时可通过伸缩件44的收缩，拉动复位扣711，使得防坠杆71朝向远离导轨21的方向转动，以使得导轨21能够相抵导向爪63向下滑移；而在提升件42失效导致对导轨21的支撑失效或提升件42的链条断裂时，提升弹性件43会使得提升杆412朝上滑移，从而使得复位扣711能够自由转动，此时，在复位弹簧72的作用下使得防坠杆71朝向导轨21转动，从而对导轨21做滑移锁止；而在上升时，只需使得伸缩件44伸长，从而使得防坠杆71能够抵接于防坠齿24，从而达到上升和下降时，均能够机械锁止，相较于感应锁止，能够有效的减小电磁干扰对防坠的稳定性的影响。

在其他实施方式中，提升装置4还可采用通过电机驱动的蜗轮蜗杆结构，通过电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮同轴固定连接啮合于多个防坠齿24的提升齿轮，以带动导轨21竖向滑移的同时，还能够实时进行自锁。

参照图7和图8，安装件45包括安装吊杆451和安装横梁452，安装横梁452搭设于固定梁62的上端面，安装吊杆451呈U形的杆状结构，安装横梁452穿设于安装吊杆451的U形开口内，安装吊杆451的U形开口的两个端部均固定连接于提升座411，且安装吊杆451穿设于固定梁62的U形开口内。

在其他实施方式中，安装件45可采用多个螺栓，直接将提升座411固定连接于固定梁62即可；或安装件45采用管状结构，安装件45螺纹连接于提升座411，且安装件45固定连接于固定梁62即可。

本申请实施例的实施原理为：在使用时，只需通过提升件42拉动提升扣514带动支撑框架5竖向滑移，并在此过程中，通过支撑框架5同时对多个主立杆11以及导引机构2做支撑，并且由于若干施工平台3通过主横杆121固定连接于多个主立杆11以及导引机构2，支撑框架5能够有效的对主框架1、导引机构2以及施工平台3整体做支撑，减小提升或下降过程中主立杆11、导轨21、主横杆121因局部承受载荷过大导致发生形变的可能性，以优化使用时的稳定性，同时还能够通过防坠组件7对导轨21在提升过程中做防坠，以及通过提升装置4的伸缩件44配合复位扣711对导轨21做下降时的机械防坠，还能够有效的提升上升和下降时的安全性，减小因电磁干扰等对防坠性能的影响，从而达到使用时提升整体结构的稳定性的同时，还能够优化使用时防坠性能的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。